【技术实现步骤摘要】
本申请涉及沥青材料，尤其涉及一种高比例再生橡胶沥青混合料及其制备方法。
技术介绍
1、在传统的沥青路面材料生产过程中，原材料的主要成分包括昂贵的天然矿石和石油产品，这导致沥青路面的制备成本相对较高。随着城市化和基础设施建设的不断推进，对道路材料的需求也日益增加。然而，由于原材料成本的高昂，这不仅给工程造成了经济负担，而且对环境产生了不可忽视的影响。
2、此外，尽管传统沥青路面在一定程度上满足了基本的交通需求，但在面临复杂气候条件、重负荷交通以及频繁的温度变化等挑战时，其抗老化、抗裂性能等方面的表现仍然不尽如人意。老化和裂缝问题不仅降低了路面的使用寿命，也增加了维护和修复的费用，给交通管理和市政工程带来了额外的困扰。
3、为了解决这一问题，迫切需要一种沥青混合料，既能在降低生产成本的同时，又能提升路面的整体性能。
技术实现思路
1、本申请提供了一种高比例再生橡胶沥青混合料及其制备方法，至少解决了现有沥青混合料生成成本高且整体性能较低的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供了：一种高比例再生橡胶沥青混合料，包括橡胶沥青和集料；其中，所述橡胶沥青包括以下重量份组分：50份~70份基质沥青、5份~10份废旧橡胶颗粒、1份~4份芳烃油、1份~4份稳定剂、2份~4份sbs改性剂和1~4份胶粉混合物；
3、其中，所述基质沥青的牌号为70号，其135℃运动粘度为80pa.s~300pa.s，软化点为 45℃~70℃；
4、其
5、其中，所述芳烃油为重质芳烃油，挥发性＜5%，密度为0.9克/立方厘米~1.2克/立方厘米。
6、作为本申请一些可选实施方式，所述橡胶沥青包括以下重量份组分：62份基质沥青、7份废旧橡胶颗粒、2.5份芳烃油、2.5份稳定剂、3份sbs改性剂和1份胶粉混合物。
7、作为本申请一些可选实施方式，所述胶粉混合物包括混合重量比例为80:1的胶粉和橡胶活化剂；所述橡胶活化剂为牌号450和480中至少一种。
8、作为本申请一些可选实施方式，所述橡胶沥青和集料的混合重量比例为3~7:93~97。
9、再一方面，本申请实施例提供了一种如上所述高比例再生橡胶沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：
10、获取废旧橡胶颗粒，进行清洗后，进行表面处理，获得橡胶颗粒；其中，所述表面处理是指等离子体处理和溶液共混处理中至少一种表面处理方式；
11、将基质沥青加热至170℃~190℃，使其达到流动状态后，按比例加入胶粉混合物，并保温搅拌；按比例加入所述废旧橡胶颗粒并降温至148℃~153℃，保温搅拌至无明显颗粒；
12、加入sbs改性剂，进行高温剪切处理和搅拌处理，以使其完全溶解并均匀分散；再缓慢加入芳烃油，继续搅拌45min，搅拌过程保持温度在174℃以下；加入稳定剂，获得橡胶沥青；
13、按比例将所述橡胶沥青和集料混合，获得高比例再生橡胶沥青混合料。
14、作为本申请一些可选实施方式，所述等离子体处理包括：
15、将清洗后的废旧轮胎橡胶颗粒干燥并去除杂质后，置于气氛为惰性气体的等离子体处理室内进行等离子体处理；
16、处理完成后，进行气体冷却处理，获得橡胶颗粒。
17、作为本申请一些可选实施方式，所述溶液共混处理包括：
18、获取表面活性剂溶液；其中，所述表面活性剂溶液包括环保型表面活性剂和高效表面活性剂中至少一种；
19、将清洗后的废旧轮胎橡胶颗粒浸润在所述表面活性剂溶液中，进行震荡处理，处理完成后，获得湿态橡胶颗粒；
20、将所述湿态橡胶颗粒进行真空干燥处理后，获得橡胶颗粒。
21、其中，所述环保型表面活性剂为生物降解性的辛醇聚氧乙烯醚表面活性剂；所述高效表面活性剂为辛醇聚氧乙烯醚和亲水性的羟基改性剂的混合液；其中，所述辛醇聚氧乙烯醚和亲水性的羟基改性剂为等重量比例混合。
22、作为本申请一些可选实施方式，所述表面活性剂溶液还包括非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂中至少一种；
23、所述非离子型表面活性剂包括辛醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚中至少一种；所述阴离子型表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇硫酸酯中至少一种。
24、作为本申请一些可选实施方式，所述加入稳定剂，获得橡胶沥青的步骤，包括：
25、加入稳定剂后，保持体系温度为180℃~190℃，缓慢搅拌至各组分混合均匀；
26、将混合均匀后的体系冷却至室温，获得橡胶沥青。
27、与现有技术相比，本申请提供的一种高比例再生橡胶沥青混合料，包括橡胶沥青和集料；其中，所述橡胶沥青包括以下重量份组分：50份~70份基质沥青、5份~10份废旧橡胶颗粒、1份~4份芳烃油、1份~4份稳定剂、2份~4份sbs改性剂和1~4份胶粉混合物；并且本申请对上述各组分进行了进一步限定，即所述基质沥青的牌号为70号，其135℃运动粘度为80pa.s~300pa.s，软化点为 45℃~70℃，以保证所述基质沥青在混合料中的流动性和抗老化性能；所述废旧橡胶颗粒的颗粒尺寸为10目~30目，清洁度＜1%杂质，含水率＜1%，一方面保证了废旧橡胶颗粒在混合料中的分散性，另一方面减少了杂质对混合料性能的影响；所述芳烃油为重质芳烃油，挥发性＜5%，密度为0.9克/立方厘米~1.2克/立方厘米，以提高混合料的性能。可以看出，本申请使用废旧橡胶颗粒降低了生产成本，即采用废旧橡胶颗粒替代原材料可以降低生产成本，因为其取得相对容易，且通常是废弃物的再利用；这有助于降低总体生产成本，提高混合料的经济性。此外，本申请通过选择适当牌号的基质沥青，并对其粘度和软化点进行控制，可以精细调节沥青的性质，以满足特定工程要求。这有助于提高混合料的适用性和性能。以及通过选择适宜的芳烃油种类和控制添加量，以满足混合料的流动性和稳定性要求，这有助于提高混合料的可施工性，降低施工成本。
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1.一种高比例再生橡胶沥青混合料，其特征在于，包括橡胶沥青和集料；其中，所述橡胶沥青包括以下重量份组分：50份~70份基质沥青、5份~10份废旧橡胶颗粒、1份~4份芳烃油、1份~4份稳定剂、2份~4份SBS改性剂和1~4份胶粉混合物；
2.根据权利要求1所述高比例再生橡胶沥青混合料，其特征在于，所述橡胶沥青包括以下重量份组分：62份基质沥青、7份废旧橡胶颗粒、2.5份芳烃油、2.5份稳定剂、3份SBS改性剂和1份胶粉混合物。
3.根据权利要求2所述高比例再生橡胶沥青混合料，其特征在于，所述胶粉混合物包括混合重量比例为80:1的胶粉和橡胶活化剂；所述橡胶活化剂为牌号450和480中至少一种。
4.根据权利要求1所述高比例再生橡胶沥青混合料，其特征在于，所述橡胶沥青和集料的混合重量比例为3~7:93~97。
5.一种如权利要求1-4任一项所述高比例再生橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述高比例再生橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述等离子体处理包括：将清洗后的废旧轮胎橡胶颗粒干燥
7.根据权利要求5所述高比例再生橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述溶液共混处理包括：
8.根据权利要求7所述高比例再生橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述环保型表面活性剂为生物降解性的辛醇聚氧乙烯醚表面活性剂；所述高效表面活性剂为辛醇聚氧乙烯醚和亲水性的羟基改性剂的混合液；其中，所述辛醇聚氧乙烯醚和亲水性的羟基改性剂为等重量比例混合。
9.根据权利要求7所述高比例再生橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂溶液还包括非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂中至少一种；
10.根据权利要求6所述高比例再生橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述加入稳定剂，获得橡胶沥青的步骤，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高比例再生橡胶沥青混合料，其特征在于，包括橡胶沥青和集料；其中，所述橡胶沥青包括以下重量份组分：50份~70份基质沥青、5份~10份废旧橡胶颗粒、1份~4份芳烃油、1份~4份稳定剂、2份~4份sbs改性剂和1~4份胶粉混合物；
2.根据权利要求1所述高比例再生橡胶沥青混合料，其特征在于，所述橡胶沥青包括以下重量份组分：62份基质沥青、7份废旧橡胶颗粒、2.5份芳烃油、2.5份稳定剂、3份sbs改性剂和1份胶粉混合物。
3.根据权利要求2所述高比例再生橡胶沥青混合料，其特征在于，所述胶粉混合物包括混合重量比例为80:1的胶粉和橡胶活化剂；所述橡胶活化剂为牌号450和480中至少一种。
4.根据权利要求1所述高比例再生橡胶沥青混合料，其特征在于，所述橡胶沥青和集料的混合重量比例为3~7:93~97。
5.一种如权利要求1-4任一项所述高比例再生橡胶沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，张楠楠，王志起，李成江，彭仕军，杨光勋，
申请(专利权)人：知行良知实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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