大比例热再生沥青混合料的生产装置及工艺制造方法及图纸

大比例热再生沥青混合料的生产装置及工艺涉及沥青材料技术领域，生产装置包括依次连接的废料破碎单元

【技术实现步骤摘要】
大比例热再生沥青混合料的生产装置及工艺


[0001]本专利技术涉及沥青材料
，更具体的说，特别涉及一种大比例热再生沥青混合料的生产装置及工艺
。

技术介绍

[0002]在旧路翻修改造过程中会产生大量的废旧料，这些旧料作为路用材料，仍有很高的利用价值
。
因此，旧料的再生利用也被作为大修方案之一
。
[0003]当前，沥青再生主要通过厂拌热再生，就是在前面所述的旧路面冷铣刨和热摊铺施工中，将铣刨废料运回沥青拌和厂，按一定的比例和新沥青材料
、
再生剂
、
新集料在热态下混合
、
搅拌，形成符合要求的沥青混合料
。
[0004]而且，达标的再生沥青与新沥青的性能差别不大，但是再生沥青与新沥青在生产过程中，再生沥青的生产成本要远远低于新沥青的生产成本
。
但是，现在在再生沥青的生产过程中，主要还是通过将旧沥青与新沥青进行混合后得到再生沥青
。
[0005]然而，由于旧沥青在再生过程中会产生对环境造成严重污染的蓝烟，因此，在旧沥青再生时，为了避免过量蓝烟的产生，旧沥青的添加比例有严格的控制，造成旧沥青的利用率非常低，不能更好的利用现有的旧沥青，并且对于沥青混合料的生产成本也不能很大程度上的降低
。
[0006]因此，现有技术存在的问题，有待于进一步改进和发展
。

技术实现思路

[0007]（一）专利技术目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种大比例热再生沥青混合料的生产装置及工艺
。
[0008]（二）技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供大比例热再生沥青混合料的生产装置，包括依次连接的废料破碎单元
、
废料筛选单元和搅拌单元，所述废料破碎单元将回收的沥青路面进行破碎，得到沥青碎料；所述废料筛选单元将沥青碎料进行分筛，得到多级沥青碎料；所述搅拌单元的第一搅拌单元
、
第二搅拌单元
、
第三搅拌单元对多级沥青碎料分别进行预处理，得到热沥青碎料；所述搅拌单元的第四搅拌单元将热沥青碎料添加再生剂后，进行混合加热搅拌再生，得到再生沥青混合料；还包括烟气集合单元
、
烟气整合单元和中央控制器，中央控制器分别与废料破碎单元
、
废料筛选单元
、
搅拌单元
、
烟气集合单元
、
烟气整合单元连接；所述第一搅拌单元
、
所述第二搅拌单元
、
所述第三搅拌单元和所述第四搅拌单元分别连接烟气集合单元，所述烟气集合单元将沥青加热产生的蓝烟暂存；所述烟气集合单元与套设在所述第四搅拌单元上的烟气整合单元连接，所述烟气整合单元对所述第四搅拌单元进行加热，并对沥青加热产生的蓝烟进行燃烧净化
。
[0009]所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其中，所述第四搅拌单元整体呈圆柱体结构，所述烟气整合单元为圆环柱体结构，所述烟气整合单元的中心轴与所述第四搅拌
单元的中心轴重合；所述烟气整合单元的内环直径与所述第四搅拌单元的直径差大于
0cm
，小于等于
3cm
，所述烟气整合单元与所述第四搅拌单元之间设置有导热介质
。
[0010]所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其中，所述烟气整合单元内设有多组燃烧管道和火焰监测器，所述燃烧管道包括烟气通道
、
助燃通道和备燃通道，所述烟气通道将烟气集合单元收集的蓝烟通入所述烟气整合单元，所述助燃通道向所述烟气整合单元通入空气
/
氧气，所述备燃通道向所述烟气整合单元通入备燃气体，实现对蓝烟的燃烧，以及对所述第四搅拌单元加热；所述火焰监测器检测火焰温度，并将火焰温度实时发送至所述中央控制器
。
[0011]所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其中，存储单元存储有所述第四搅拌单元的第七温度阈值区间
、
所述烟气集合单元的第四压力阈值和第五压力阈值，所述第七温度阈值区间为
140
‑
180℃
，第四压力阈值是指所述烟气集合单元中蓝烟燃烧的最低浓度对应的压力值，第五压力阈值是所述烟气集合单元中压力警戒值；当所述第四搅拌单元中第四温度监测装置监测的温度为第七温度阈值区间的最低温度时，启动对第四搅拌单元的加热；此时若所述烟气集合单元中第二压力监测装置监测的压力值大于第四压力阈值，启动蓝烟燃烧；当第四温度监测装置监测温度为第七温度阈值区间的最高温度时，停止对第四搅拌单元的加热
。
[0012]所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其中，所述中央控制器包括分析单元，所述烟气集合单元中第二压力监测装置监测的压力值大于第四压力阈值后，所述中央控制器获取当前天气及温度，所述分析单元根据所述中央控制器的存储单元存储的下降温度对照表
、
第二压力监测装置的压力变化曲线，估算第四搅拌单元内温度下降至第七温度阈值区间的最低温度所需时间内，所述烟气集合单元内的压力值是否小于第五压力阈值
。
[0013]所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其中，当第四搅拌单元内温度下降至第七温度阈值区间的最低温度所需时间内时，所述烟气集合单元内的压力值大于等于第五压力阈值，则所述分析单元根据第二压力监测装置的压力变化曲线
、
存储单元存储的上升温度对照表
、
下降温度对照表，确认所述烟气集合单元内的压力值等于第五压力阈值时，对蓝烟燃烧是否会使所述第四搅拌单元内的温度超过第七温度阈值区间的最高温度
。
[0014]所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其中，当此时所述第四搅拌单元内的温度超过第七温度阈值区间的最高温度时，则将所述烟气集合单元接通备用集合单元，使所述烟气集合单元内的压力值小于第五压力阈值；当此时所述第四搅拌单元内的温度小于等于第七温度阈值区间的最高温度时，则所述分析单元确认所述烟气集合单元内的压力值等于第五压力阈值时，启动蓝烟燃烧
。
[0015]所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其中，所述中央控制器的计算单元根据当前天气及温度对下降温度对照表
、
上升温度对照表进行更新，所述计算单元根据当前天气及温度，以及当前所述第四搅拌单元内温度在单位时间内下降的温度对所述下降温度对照表进行更新；所述计算单元根据当前天气及温度，当前备燃气体燃烧单位时长第四温度监测装置温度增量，以及蓝烟燃烧单位时长所述第四温度监测装置温度增量，对所述上升温度对
照表进行更新
。
[0016]所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其中，所述烟气整合单元设有废气排放口，所述废气排放口连接废气净化单元，所述废气净化单元将所述烟气整合单元经过燃烧后的气体进行净化后排放；启动蓝烟燃烧时，所述中央控制器实时接收所述废气排放口与所述废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
大比例热再生沥青混合料的生产装置，包括依次连接的废料破碎单元
、
废料筛选单元和搅拌单元，其特征在于，所述废料破碎单元将回收的沥青路面进行破碎，得到沥青碎料；所述废料筛选单元将沥青碎料进行分筛，得到多级沥青碎料；所述搅拌单元的第一搅拌单元
、
第二搅拌单元
、
第三搅拌单元对多级沥青碎料分别进行预处理，得到热沥青碎料；所述搅拌单元的第四搅拌单元将热沥青碎料添加再生剂后，进行混合加热搅拌再生，得到再生沥青混合料；还包括烟气集合单元
、
烟气整合单元和中央控制器，中央控制器分别与废料破碎单元
、
废料筛选单元
、
搅拌单元
、
烟气集合单元
、
烟气整合单元连接；所述第一搅拌单元
、
所述第二搅拌单元
、
所述第三搅拌单元和所述第四搅拌单元分别连接烟气集合单元，所述烟气集合单元将沥青加热产生的蓝烟暂存；所述烟气集合单元与套设在所述第四搅拌单元上的烟气整合单元连接，所述烟气整合单元对所述第四搅拌单元进行加热，并对沥青加热产生的蓝烟进行燃烧净化
。2.
根据权利要求1所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其特征在于，所述第四搅拌单元整体呈圆柱体结构，所述烟气整合单元为圆环柱体结构，所述烟气整合单元的中心轴与所述第四搅拌单元的中心轴重合；所述烟气整合单元的内环直径与所述第四搅拌单元的直径差大于
0cm
，小于等于
3cm
，所述烟气整合单元与所述第四搅拌单元之间设置有导热介质
。3.
根据权利要求2所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其特征在于，所述烟气整合单元内设有多组燃烧管道和火焰监测器，所述燃烧管道包括烟气通道
、
助燃通道和备燃通道，所述烟气通道将烟气集合单元收集的蓝烟通入所述烟气整合单元，所述助燃通道向所述烟气整合单元通入空气
/
氧气，所述备燃通道向所述烟气整合单元通入备燃气体，实现对蓝烟的燃烧，以及对所述第四搅拌单元加热；所述火焰监测器检测火焰温度，并将火焰温度实时发送至所述中央控制器
。4.
根据权利要求3所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其特征在于，存储单元存储有所述第四搅拌单元的第七温度阈值区间
、
所述烟气集合单元的第四压力阈值和第五压力阈值，所述第七温度阈值区间为
140
‑
180℃
，第四压力阈值是指所述烟气集合单元中蓝烟燃烧的最低浓度对应的压力值，第五压力阈值是所述烟气集合单元中压力警戒值；当所述第四搅拌单元中第四温度监测装置监测的温度为第七温度阈值区间的最低温度时，启动对第四搅拌单元的加热；此时若所述烟气集合单元中第二压力监测装置监测的压力值大于第四压力阈值，启动蓝烟燃烧；当第四温度监测装置监测温度为第七温度阈值区间的最高温度时，停止对第四搅拌单元的加热
。5.
根据权利要求3所述大比例热再生沥青混合料的生产装置，其特征在于，所述中央控制器包括分析单元，所述烟气集合单元中第二压力监测装置监测的压力值大于第四压力阈值后，所述中央控制器获取当前天气及温度，所述分析单元根据所述中央控制器的存储单元存储的下降温度对照表
、
第二压力监测装置的压力变化曲线，估算第四搅拌单元内温度下降至第七温度阈值区间的最低温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，张楠楠，李成江，王志起，彭仕军，杨光勋，
申请(专利权)人：知行良知实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：