【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锚链加工领域，更具体地说，尤其涉及一种锚链加工用端部限位装置。
技术介绍
1、锚链是连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，在其生产加工过程中，对产品进行拉伸试验是保障其使用性能稳定的必要工序，拉伸试验是为了确保锚链的强度和安全性，通过拉伸试验，可以获得锚链的抗拉强度、屈服点、断裂点和伸长率等关键参数，这些参数能够评估锚链材料强度和耐久性，从而确保锚链在实际使用中的可靠性和安全性；
2、目前，现有技术中使用的拉伸试验设备在使用时，往往是将锚链的端部一段单独进行拉伸试验检测，在检测作业的过程中，无法直接对锚链的任意区域的两端进行检测作业，致使检测数据具有一定的局限性，影响测量数据的精确度；
3、为解决上述问题，本申请中提出一种锚链加工用端部限位装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锚链加工用端部限位装置，以解决现有技术中的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种锚链加工用端部限位装置，包括设备主体以及锚链体，所述设备主体的上端内部设置有用于夹持锚链体的端部形成限位的转接座，所述转接座的一侧设置有用于支撑锚链体向外延伸部分的限位座，所述转接座的两侧设置有用于凸出的保持架，所述转接座一侧的保持架用于固定限位座，所述转接座另一侧的保持架下端设置有用于施加重力使转接座保持平衡的平衡块，所述转接座的下端还设置有连架板，所述连架板位于锚链体被固定端的一侧，所述连架板的内侧设置有用于夹持锚链体被固定端
4、进一步地，所述第二夹套的外侧设置有凸出的凸座，所述连架板的两端内侧设置有用于与凸座连接并对第二夹套以及其夹持的锚链体施加支撑力的弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱还用于带动第二夹套自动适应相邻锚链体之间的间距。
5、进一步地，所述顶座的两端外侧设置有用于与转接座配合使用的侧板，所述顶座的下端设置有用于抵住横向状态锚链体上表面的定位板。
6、进一步地，所述顶座的下端设置有用于带动定位板自动下压的弹柱，所述顶座的下端还设置有一处定位板垫于横档的上端。
7、进一步地，所述顶座的两端设置有凸出的凸台，所述侧板的上端一侧设置有凸出的勾板。
8、进一步地，所述转接座的内部设置有用于带动相邻侧板同时反向移动的双向传动螺杆，所述转接座的下端内部开设有用于安装勾板的滑槽。
9、进一步地，所述侧板的下端内侧设置有用于与凸台配合使用的定位柱，所述凸台的内侧开设有用于定位柱卡合连接的定位槽。
10、进一步地，所述双向传动螺杆的两端以及中间位置均设置有凸出的旋转块，所述双向传动螺杆中间位置外侧的旋转块用于将双向传动螺杆两端的两处反向螺纹分隔。
11、进一步地，所述转接座的两端内部开设有用于定位槽转动连接的限位槽，所述限位槽连通于滑槽。
12、进一步地，所述转接座的两端内部开设有用于定位槽转动连接的限位槽，所述限位槽连通于滑槽。
13、本专利技术的有益效果：
14、1、本专利技术通过将顶座穿设于锚链体的一端内部后可利用弹柱带动定位板将另一节锚链体的端部挤压限位，进一步的利用双向传动螺杆带动相邻的侧板同时向内移动，使定位柱滑入定位槽的内部形成限位即可，操作简单可经此便捷将锚链体中间区域的两端位置夹持固定，进而在生产后可任意挑选锚链体的不同区域进行检测作业，有效提高作业检测数据的精确度以保障后续的使用性能；
15、2、本专利技术通过在被固定后的锚链体一侧套设第一夹套后，利用弹性伸缩柱可带动第二夹套套设于横向状态的锚链体两侧形成夹持限位以及支撑效果，此时即可有效防止在检测作业进行时，出现锚链体未被限位部分四处晃动的情况，保障检测作业的正常运行以及稳定性能，利于工作人员操作使用；
16、3、本专利技术通过在转接座的两端设置保持架后可分别将限位座与平衡块固定于两侧位置，此时即可直接将未被限位的锚链体搁置于限位座的上端朝向外侧，进而即可在拉伸作业的过程中便捷收纳活动端便于实际操作使用，并利用平衡块保持平衡状态避免倾斜。
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1.一种锚链加工用端部限位装置，包括设备主体(1)以及锚链体(2)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端内部设置有用于夹持锚链体(2)的端部形成限位的转接座(3)，所述转接座(3)的一侧设置有用于支撑锚链体(2)向外延伸部分的限位座(4)，所述转接座(3)的两侧设置有用于凸出的保持架(5)，所述转接座(3)一侧的保持架(5)用于固定限位座(4)，所述转接座(3)另一侧的保持架(5)下端设置有用于施加重力使转接座(3)保持平衡的平衡块(6)，所述转接座(3)的下端还设置有连架板(7)，所述连架板(7)位于锚链体(2)被固定端的一侧，所述连架板(7)的内侧设置有用于夹持锚链体(2)被固定端一侧的第一夹套(8)，所述转接座(3)的下端一侧还设置有用于夹持锚链体(2)被固定端相邻一节锚链体(2)外侧的第二夹套(9)，所述转接座(3)的下端内部设置有用于顶紧锚链体(2)被固定端内表面的顶座(13)，所述顶座(13)可任意顶紧锚链体(2)的一节内表面。
2.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述第二夹套(9)的外侧设置有凸出的凸座(10)，所述连架板(7
3.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述顶座(13)的两端外侧设置有用于与转接座(3)配合使用的侧板(12)，所述顶座(13)的下端设置有用于抵住横向状态锚链体(2)上表面的定位板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述顶座(13)的下端设置有用于带动定位板(14)自动下压的弹柱(15)，所述顶座(13)的下端还设置有一处定位板(14)垫于横档的上端。
5.根据权利要求3所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述顶座(13)的两端设置有凸出的凸台(16)，所述侧板(12)的上端一侧设置有凸出的勾板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述转接座(3)的内部设置有用于带动相邻侧板(12)同时反向移动的双向传动螺杆(17)，所述转接座(3)的下端内部开设有用于安装勾板(19)的滑槽(18)。
7.根据权利要3所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述侧板(12)的下端内侧设置有用于与凸台(16)配合使用的定位柱(20)，所述凸台(16)的内侧开设有用于定位柱(20)卡合连接的定位槽(21)。
8.根据权利要求6所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述双向传动螺杆(17)的两端以及中间位置均设置有凸出的旋转块(22)，所述双向传动螺杆(17)中间位置外侧的旋转块(22)用于将双向传动螺杆(17)两端的两处反向螺纹分隔。
9.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述转接座(3)的两端内部开设有用于定位槽(21)转动连接的限位槽(23)，所述限位槽(23)连通于滑槽(18)。
10.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述设备主体(1)的底座上端设置有用于支撑下层位置限位座(4)的凸出台体机构。
...【技术特征摘要】
1.一种锚链加工用端部限位装置，包括设备主体(1)以及锚链体(2)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端内部设置有用于夹持锚链体(2)的端部形成限位的转接座(3)，所述转接座(3)的一侧设置有用于支撑锚链体(2)向外延伸部分的限位座(4)，所述转接座(3)的两侧设置有用于凸出的保持架(5)，所述转接座(3)一侧的保持架(5)用于固定限位座(4)，所述转接座(3)另一侧的保持架(5)下端设置有用于施加重力使转接座(3)保持平衡的平衡块(6)，所述转接座(3)的下端还设置有连架板(7)，所述连架板(7)位于锚链体(2)被固定端的一侧，所述连架板(7)的内侧设置有用于夹持锚链体(2)被固定端一侧的第一夹套(8)，所述转接座(3)的下端一侧还设置有用于夹持锚链体(2)被固定端相邻一节锚链体(2)外侧的第二夹套(9)，所述转接座(3)的下端内部设置有用于顶紧锚链体(2)被固定端内表面的顶座(13)，所述顶座(13)可任意顶紧锚链体(2)的一节内表面。
2.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述第二夹套(9)的外侧设置有凸出的凸座(10)，所述连架板(7)的两端内侧设置有用于与凸座(10)连接并对第二夹套(9)以及其夹持的锚链体(2)施加支撑力的弹性伸缩柱(11)，所述弹性伸缩柱(11)还用于带动第二夹套(9)自动适应相邻锚链体(2)之间的间距。
3.根据权利要求1所述的一种锚链加工用端部限位装置，其特征在于：所述顶座(13)的两端外侧设置有用于与转接座(3)配合使用的侧板(12)，所述顶座(13)的下端设置有用于抵住横向状态锚链体(2)上表面的定位板(14)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：迟善美，吴永福，秦和满，
申请(专利权)人：安徽亚太锚链制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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