【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锚链浸漆领域，更具体地说，尤其涉及一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置及其方法。
技术介绍
1、锚链是连接船体与锚的钢质链条，主要作用是：连接锚与船，向船体传递锚的抓驻力；在锚泊时，因抛出的锚链有一定的重量，可在水中对船舶所受到的风流等外力起一定的缓冲作用；平卧水底部分的锚链对锚的作用力保持水平，有利于锚的可靠抓底。同时这部分锚链因受到泥土的阻滞作用，还能提供一部分锚泊力；由于锚链长期在潮湿的环境中，很容易发生锈蚀，浸漆可以使其表面形成保护膜，防止铁与其他物质发生化学反应，从而达到防锈的目的，因此在锚链的使用过程中需要顶起对其进行浸漆处理；
2、目前，现有技术中的浸漆方式大多直接将锚链搁置于装满油漆液的箱式设备内部，锚链各个环节之间相互挤压堆积，造成其接触位置无法有效浸漆的同时，堆积的锚链还会占用较多的使用空间，且后续的回收等处理均均为不易；
3、为解决上述问题，本申请中提出一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置及其方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置及其方法，以解决现有技术中的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置，包括浸漆罐，所述浸漆罐的内部分段设置有浸漆盘，所述浸漆盘的上端为锥形的倾斜结构可使锚链自动向外散开形成盘绕，所述浸漆罐的内部设置有限位轴，所述限位轴的外侧设置有螺旋片，所述浸漆罐的上端设置有用于将限位轴顶部限位的顶座，
4、进一步地，所述浸漆盘的外侧内部设置有用于将多个浸漆盘串联为一体的连架杆，所述限位轴的靠近上端位置外侧设置有凸出的凸台。
5、进一步地，所述凸台的一侧套设有旋转套，所述旋转套的下端设置有用于将锚链上端限位的拉杆。
6、进一步地，所述内环座的内侧设置有用于将锚链滑动空间限位的限位环，所述内环座的内侧设置有加热台,所述加热台的内侧设置有加热丝。
7、进一步地，所述风箱的一端设置有用于传递风力的导流管，所述内环座的下端开设有与导流管连通的导风腔。
8、进一步地，所述导风腔的下端内部设置有用于将风力导向至斜向向下的导流叶，所述导风腔的下端内部还设置有用于将多个导流叶限位的支杆。
9、进一步地，所述浸漆罐的上端一侧设置有用于带动顶座上下移动的电动伸缩杆，所述限位轴的上端设置有用于与顶座转动连接的凸块。
10、进一步地，一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆方法，
11、s1：当需要浸漆时，将锚链下方至螺旋片的上端可使其螺旋式下降，进而在抵达最低处时向外散出，利用浸漆盘的锥形结构可使锚链在向外扩散的同时自动向下移动；
12、s2：驱动电动伸缩杆带动顶座下移，可将凸齿轮下压使其与电动齿轮形成啮合连接；
13、s3：驱动电动齿轮可带动限位轴旋转，进而使锚链在螺旋式下降的同时使其外放部分旋转展开在浸漆盘的上端形成盘绕；
14、s4:在此驱动电动伸缩杆使限位轴下移，带动卡块卡合于卡槽的内部，此时驱动电动齿轮即可带动浸漆盘旋转使锚链与油漆充分接触。
15、进一步地，s5：在浸漆结束时，驱动风箱经导流管传导风力至内环座的内部，进而经导流叶向下分流吹向上升的锚链；
16、s6：在锚链持续上升时，利用加热丝对风干部分的锚链进行烘干处理，使油漆凝固于锚链表面，使其在取出后可直接进行收集储存。
17、进一步地，s7：在锚链下放结束时，利用外部的夹持设备将旋转套套设于凸台的内部形成转动连接，此时经拉杆下端挂钩将锚链的一端吊起形成悬挂；
18、s8：在需要取出锚链时，直接通过外部夹持设备将旋转套向外拉出即可。
19、本专利技术的有益效果：
20、1、本专利技术通过在浸漆罐的内部分段设置浸漆盘后可在摆放锚链时，经螺旋片向下导向并自动向外散开盘绕于浸漆盘的上表面，进而的填满各个浸漆盘的储存空间，此时利用电动伸缩杆带动凸齿轮下移与电动齿轮啮合，并带动卡块卡合于限位槽的内部即可开始旋转，增加锚链与油漆的接触面积并使油漆渗入各个环节的连接缝隙内部，操作简单可避免堆积的锚链占用过多空间，便于摆放以及取出使用的同时，还可在浸漆的过程中进行旋转提高接触面积以及浸漆效率，保障取出后的浸漆质量；
21、2、本专利技术通过在浸漆罐的上端一侧设置风箱后可经导流管将风力传输至导风腔的内部，进而在导流叶导向后斜向向下将锚链表面残余的油漆吹落，避免直接取出向外滴落的同时可直接使其落至浸漆罐的内部形成回收利用，进一步的还可在锚链持续上移时，利用加热丝进行烘干处理使锚链在取出后第一时间保持干燥便于收集等处理使用提高实用性能；
22、3、本专利技术通过在限位轴的靠近上端位置外侧设置凸台后，可直接将旋转套套设于凸台的一侧并经拉杆将锚链的上端固定，进而在浸漆结束时即可直接经拉杆将锚链取出结构简单便于操作。
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1.一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置，包括浸漆罐(1)，其特征在于：所述浸漆罐(1)的内部分段设置有浸漆盘(2)，所述浸漆盘(2)的上端为锥形的倾斜结构可使锚链自动向外散开形成盘绕，所述浸漆罐(1)的内部设置有限位轴(3)，所述限位轴(3)的外侧设置有螺旋片(4)，所述浸漆罐(1)的上端设置有用于将限位轴(3)顶部限位的顶座(5)，所述限位轴(3)的上端外侧设置有凸出的凸齿轮(6)，所述浸漆罐(1)的上端一侧设置有用于带动凸齿轮(6)旋转的电动齿轮(7)，所述浸漆罐(1)的上端另一侧设置有用于对锚链施加风力的风箱(8)，所述浸漆罐(1)的上端设置有凸出的凸环座(9)，所述凸环座(9)的内部设置有内环座(10)，所述限位轴(3)的下端设置有旋转块(11)，所述旋转块(11)的底部设置有卡块(12)，所述浸漆盘(2)的上端开设有用于转动安装旋转块(11)的限位槽(13)，所述限位槽(13)的下端开设有用于卡块(12)卡合连接的卡槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置，其特征在于：所述浸漆盘(2)的外侧内部设置有用于将多个浸漆盘(2)串联为一
3.根据权利要求2所述的一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置，其特征在于：所述凸台(16)的一侧套设有旋转套(17)，所述旋转套(17)的下端设置有用于将锚链上端限位的拉杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置，其特征在于：所述内环座(10)的内侧设置有用于将锚链滑动空间限位的限位环(19)，所述内环座(10)的内侧设置有加热台(20),所述加热台(20)的内侧设置有加热丝(21)。
5.根据权利要求1所述的一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置，其特征在于：所述风箱(8)的一端设置有用于传递风力的导流管(22)，所述内环座(10)的下端开设有与导流管(22)连通的导风腔(23)。
6.根据权利要求5所述的一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置，其特征在于：所述导风腔(23)的下端内部设置有用于将风力导向至斜向向下的导流叶(24)，所述导风腔(23)的下端内部还设置有用于将多个导流叶(24)限位的支杆(25)。
7.根据权利要求1所述的一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置，其特征在于：所述浸漆罐(1)的上端一侧设置有用于带动顶座(5)上下移动的电动伸缩杆(26)，所述限位轴(3)的上端设置有用于与顶座(5)转动连接的凸块(27)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆方法，其特征在于：
10.根据权利要求8所述的一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置，包括浸漆罐(1)，其特征在于：所述浸漆罐(1)的内部分段设置有浸漆盘(2)，所述浸漆盘(2)的上端为锥形的倾斜结构可使锚链自动向外散开形成盘绕，所述浸漆罐(1)的内部设置有限位轴(3)，所述限位轴(3)的外侧设置有螺旋片(4)，所述浸漆罐(1)的上端设置有用于将限位轴(3)顶部限位的顶座(5)，所述限位轴(3)的上端外侧设置有凸出的凸齿轮(6)，所述浸漆罐(1)的上端一侧设置有用于带动凸齿轮(6)旋转的电动齿轮(7)，所述浸漆罐(1)的上端另一侧设置有用于对锚链施加风力的风箱(8)，所述浸漆罐(1)的上端设置有凸出的凸环座(9)，所述凸环座(9)的内部设置有内环座(10)，所述限位轴(3)的下端设置有旋转块(11)，所述旋转块(11)的底部设置有卡块(12)，所述浸漆盘(2)的上端开设有用于转动安装旋转块(11)的限位槽(13)，所述限位槽(13)的下端开设有用于卡块(12)卡合连接的卡槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置，其特征在于：所述浸漆盘(2)的外侧内部设置有用于将多个浸漆盘(2)串联为一体的连架杆(15)，所述限位轴(3)的靠近上端位置外侧设置有凸出的凸台(16)。
3.根据权利要求2所述的一种锚链加工用表面防腐蚀浸漆装置，其特征在于：所述凸台(16)的一侧套设有旋转套(17)，所述旋转套(17)的下端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁晓云，吴永福，彭友文，
申请(专利权)人：安徽亚太锚链制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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