用于造桥机牛腿的组对焊接胎架制造技术

本实用新型专利技术涉及组对焊接装置，特别适用于一种用于造桥机牛腿的组对焊接胎架，包括立柱、上连接梁、下连接梁、走台、爬梯、水平支撑、平台、模板；所述立柱与下连接梁、上连接梁、走台联为一体；所述走台与四个立柱之间通过紧固件固定；所述水平支撑分别和四根立柱通过紧固件联接固定；所述模板通过紧固件固定在上、下连接梁上，其外形和桥墩立柱的外形相匹配。与现有技术相比，本胎架制作简单，操作灵活、风险性低、大大提高了造桥机牛腿的组对焊接速度和质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及组对焊接装置，特别涉及一种用于焊接造桥机牛腿部分的焊接胎^K O
技术介绍
当今中国交通运输正高速的发展，每年都会有成千上万条铁路公路建成，在建设 铁路公路时有时难免会需要建设一些桥梁，由此，造桥机逐渐得到广泛应用，需求量急剧增 加。作为造桥机的主要承重部件牛腿的生产制造显得尤其重要，牛腿是支撑主箱梁、鼻梁的 重要部件。造桥机牛腿的几部分箱体结构的工厂组对焊接非常重要，因为它关系到牛腿到 现场后能否顺利和桥墩立柱的正确、合理配合，要做到这些不可能直接以桥墩立柱作为工 厂组对焊接牛腿各部分的装置，一般组对牛腿个部分或直接按照图纸施工或采用简单的工 装和模板来组对，第一不能保证牛腿组对焊接质量，第二组对速度和效果也很不好，第三还 存在极大的安全隐患等。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是为了提供一种保证造桥机牛腿的焊接质量，提高造 桥机牛腿的焊接速度的焊接造桥机牛腿的胎架。为此，本技术提供一种用于造桥机牛腿的组对焊接胎架，包括立柱、上连接 梁、下连接梁、走台、爬梯、水平支撑、平台、模板；所述立柱与下连接梁、上连接梁、走台联为 一体；所述走台与四个立柱之间通过紧固件固定；所述水平支撑分别和四根立柱通过紧固 件联接固定；所述模板通过紧固件固定在上、下连接梁上。优选地，所述爬梯在任意一根立柱上。优选地，所述走台相对于地面的高度通过改变与立柱的联接实现高低调整。优选地，所述水平支撑相对地面的高度可以调整。优选地，所述模板外形和桥墩立柱的外形相匹配。优选地，所述模板根据桥墩的形状更换。与现有技术相比，本胎架装配简单，操作灵活、风险性低、大大提高了造桥机牛腿 的组对焊接速度和质量。附图说明图1是本技术立体视图；图2是本技术应用的立体视图；图中1、立柱；2、下连接梁；3、水平支撑；4、走台；5、爬梯；6、模板；7、模板；8、上连接 梁；9、平台；10、上横梁；11、上横梁箱体；12、支撑箱梁；13、梯子箱梁；14、下横梁；15、前端 箱梁；16、弧形板；17、前端箱梁；18、弧形板；19、斜拉撑。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式 对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2，本技术用于造桥机牛腿的组对焊接胎架，包括立柱1、下连接梁 2、上连接梁8、走台4、爬梯5、水平支撑3、平台9、模板6、紧固件等。所述立柱1总共四根， 彼此通过下连接梁2、上连接梁8、走台4等联接为一体。所述立柱1中的任意一根外侧设 有爬梯5，上连接梁8、下连接梁2与立柱1通过紧固件固定，这样方便调节上连接梁8、下 连接梁2相对于地面的高度。所述走台4的四个角采用紧固件与四个立柱1内侧相联接， 走台4用于站人，走台4相对于地面的高度也可以通过调节与立柱1的联接实现高低调整。 所述水平支撑3分别与四根立柱1通过方便拆卸的紧固件联接固定在立柱1的外侧，水平 支撑3相对于地面的高度可以通过改变紧固件在立柱1上的位置做出调整。所述模板6、7 的外形和桥墩立柱外形及造桥机牛腿的前端箱梁15、17上的弧形板16、18内径尺寸一致， 模板6、7通过数控或等离子或激光切割成型，模板6、7分别设在下连接梁2、上连接梁8上， 通过紧固件实现之间固定，所述模板6、7可以根据桥墩的形状更换。所述紧固件可以是螺 栓螺母也可以是定位销。现以制造一种造桥机牛腿为例(该造桥机牛腿所固定的桥墩立柱为圆柱形状)介 绍一下利用本胎架拼装造桥机牛腿的工作原理第一步以上横梁10为基准，根据上横梁 箱体11与上横梁10高度设置本胎架和平台9，将胎架立柱1和平台9在地面上通过焊接 或栓接等方式固定，根据牛腿下横梁14下面到平台9的距离将支撑下横梁14的水平支撑 3与立柱1通过紧固件固定，确保水平支撑3上表面到平台9的尺寸与牛腿下横梁14下表 面到平台9的距离尺寸一致。第二步将两上横梁箱体11找正放置在平台9上，再将上横 梁10插入上横梁箱体11上，点焊在一起，将两上横梁箱体11间的连接斜拉撑19全部组装 好。第三步利用支撑箱梁12 —端上未开孔的连接法兰与上横梁10上的未开工连接法兰 点焊固定，支撑箱梁12的另一端和梯子箱梁13 —端上的连接法兰用螺栓固定在一起，同 理，将梯子箱梁13的另一端通过法兰找正后点焊到上横梁箱体11上，固定牢支撑箱梁12 和梯子箱梁13后，检查并确保支撑箱梁12和梯子箱梁13上端开口角所在的平面与水平支 撑3竖直方向的平面平行，如果不不平行，通过切割、补焊等方式解决。第四步找正后再将 下横梁14吊装到水平支撑3上，确保下横梁14中心与上横梁10中心靠近上下连接梁的中 点，找正后对下横梁14和支撑箱梁12、梯子箱梁13间实施点焊，点焊时接触面都要点焊牢 固，点焊钜子要大些。第五步组装上、下前端箱梁15、17到上横梁10、下横梁14去，前端 箱梁15、17上的弧形板16、18内径尺寸要和制作成桥墩立柱的模板6外径尺寸一致，模板 6、7固定在上下连接梁2、8上，上下模板6、7要保证在同一轴心上，从上看要保证两模板重 合，固定模板6、7到连接梁2、8的时候保证模板6、7与弧形板16、18靠紧，再进行前端箱梁 15、17与弧形板16、18组装。牛腿各部分点焊组合好后，尽量焊平焊，焊妥后。最后一步 通过磁力钻分别钻出支撑箱梁12和上横梁10上未开孔的连接法兰的连接孔、梯子箱梁13 和上横梁箱体11上未开孔连接法兰的连接孔，这样肯定保证了连接法兰孔的同心性，钻完 孔后，整个牛腿的组对焊接任务也就得以完成。该胎架可以同时对两件牛腿实施组对焊接。 提高了劳动效率保证了焊接的质量。权利要求一种用于造桥机牛腿的组对焊接胎架，其特征在于包括立柱、上连接梁、下连接梁、走台、爬梯、水平支撑、平台、模板；所述立柱与下连接梁、上连接梁、走台联为一体；所述走台与四个立柱之间通过紧固件固定；所述水平支撑分别和四根立柱通过紧固件联接固定；所述模板通过紧固件固定在上、下连接梁上。2.根据权利要求1所述的一种用于造桥机牛腿的组对焊接胎架，其特征在于所述爬 梯在任意一根立柱上。3.根据权利要求1所述的一种用于造桥机牛腿的组对焊接胎架，其特征在于所述走 台相对于地面的高度通过改变与立柱的联接实现高低调整。4.根据权利要求1所述的一种用于造桥机牛腿的组对焊接胎架，其特征在于所述水 平支撑相对地面的高度可以调整。5.根据权利要求1所述的一种用于造桥机牛腿的组对焊接胎架，其特征在于所述模 板外形和桥墩立柱的外形相匹配。6.根据权利要求1所述的一种用于造桥机牛腿的组对焊接胎架，其特征在于所述模 板根据桥墩的形状更换。专利摘要本技术涉及组对焊接装置，特别适用于一种用于造桥机牛腿的组对焊接胎架，包括立柱、上连接梁、下连接梁、走台、爬梯、水平支撑、平台、模板；所述立柱与下连接梁、上连接梁、走台联为一体；所述走台与四个立柱之间通过紧固件固定；所述水平支撑分别和四根立柱通过紧固件联接固定；所述模板通过紧固件固定在上、下连接梁上，其外形和桥墩立柱的外形相匹配。与现有技术相比，本胎架制作简单，操作灵活、风险性低、大大提高了造桥机牛腿的组对焊接速度和质量。文档编号B23K37/04GK201744814SQ20102022316公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广周，赵圣来，
申请(专利权)人：天津重钢机械装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12