【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺丝设备，更具体地说，它涉及一种高温熔体纺丝系统。
技术介绍
1、常规的熔融法纺丝系统的纺丝箱中有多根熔体通道和多块纺丝板，采用高湿高压联苯-联苯醚混合物蒸汽锅炉气相加热箱体内的所有部件，箱体内的冷凝液回流入锅炉再行加热，如此循环不止，而遇到熔点达340℃以上的特殊性能高分子材料，给丝箱体内熔体温度要控制在400℃以上，传统的纺丝系统就不合适选择应用，因为，加热温度高于400℃，用联苯锅炉一般不得超过该温度，而且高湿高压下易泄漏有毒的联苯蒸汽，联苯锅炉占用空间也大；另外，对于熔体流动粘度大、熔融指数小、输送过程超过30分钟就会产生凝胶的新材料，因此，输送时压力损失也大，加上常规的熔融纺丝箱体的设计中，通过计量泵计量输送的熔体从泵座到纺丝组件的熔体流道都是采用弯曲成等长的不锈钢管双端焊接连接而成，熔体通道堵塞，后期的拆卸煅烧也较为的不便。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：传统的熔体流道是由不锈钢管制成，且较为冗长，容易堵塞，并在堵塞后不方便拆卸煅烧处理，从而提供了一种高温熔体纺丝系统，直接实心纺丝箱体开上加工出熔体流道，不仅缩短熔体流道的长度，而且还提高了纺丝效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种高温熔体纺丝系统，包括实心的纺丝箱体，所述纺丝箱体的相对两侧分别开设有浇铸口和多个用于安装纺丝组件的纺丝孔，所述浇铸孔不在任意一个纺丝孔中心线上；
4、所述浇铸口与多个纺丝孔之间加工有等长的熔
5、优选地：所述熔体流道孔采用斜铣直孔和/或折线型上下分两段铣出对接后的折弯孔道。
6、优选地：各所述熔体流道孔的加工精度和表面粗糙度均相同。
7、优选地：所述浇铸口与多个纺丝孔位于同一平面上。
8、优选地：所述纺丝箱体由上箱体和下箱体拼接构成。
9、优选地：所述纺丝箱体采用插管式均饰电热棒加热。
10、优选地：所述纺丝箱体采用哈夫式浇铸加热块对浇铸口进行传热加热。
11、优选地：所述纺丝箱体外圈采用硅酸铝棉夹套保温箱保温。
12、本专利技术的有益效果是：直接在实心的纺丝箱体上加工出熔体流道孔，即使后期熔体流道孔堵塞，拆卸纺丝箱体煅烧和清洗也较为便捷，提高纺丝效率，且流道孔是直孔或两段式折弯孔，流通粘度大、熔融指数小的介质也不易堵塞。
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1.一种高温熔体纺丝系统，其特征是：包括实心的纺丝箱体（6），所述纺丝箱体（6）的相对两侧分别开设有浇铸口（12）和多个用于安装纺丝组件（7）的纺丝孔（13），所述浇铸孔不在任意一个纺丝孔（13）中心线上；
2.根据权利要求1所述的高温熔体纺丝系统，其特征是：所述熔体流道孔（14）采用斜铣直孔和/或折线型上下分两段铣出对接后的折弯孔道。
3.根据权利要求1或2所述的高温熔体纺丝系统，其特征是：各所述熔体流道孔（14）的加工精度和表面粗糙度均相同。
4.根据权利要求3所述的高温熔体纺丝系统，其特征是：所述浇铸口（12）与多个纺丝孔（13）位于同一平面上。
5.根据权利要求1所述的高温熔体纺丝系统，其特征是：所述纺丝箱体（6）由上箱体和下箱体拼接构成。
6.根据权利要求1所述的高温熔体纺丝系统，其特征是：所述纺丝箱体（6）采用插管式均饰电热棒加热。
7.根据权利要求1所述的高温熔体纺丝系统，其特征是：所述纺丝箱体（6）采用哈夫式浇铸加热块对浇铸口（12）进行传热加热。
8.根据权利要求1所述的高温熔体
...【技术特征摘要】
1.一种高温熔体纺丝系统，其特征是：包括实心的纺丝箱体（6），所述纺丝箱体（6）的相对两侧分别开设有浇铸口（12）和多个用于安装纺丝组件（7）的纺丝孔（13），所述浇铸孔不在任意一个纺丝孔（13）中心线上；
2.根据权利要求1所述的高温熔体纺丝系统，其特征是：所述熔体流道孔（14）采用斜铣直孔和/或折线型上下分两段铣出对接后的折弯孔道。
3.根据权利要求1或2所述的高温熔体纺丝系统，其特征是：各所述熔体流道孔（14）的加工精度和表面粗糙度均相同。
4.根据权利要求3所述的高温熔体纺丝系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：许速成，邹如峰，任美伦，
申请(专利权)人：江苏霞光印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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