一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺制造技术

本发明专利技术公开一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺，该工艺采用铁精矿与高挥发分煤制备成含煤球团，在转底炉内主要通过高挥发分煤充分热解和水气化碳产出的氢气对铁氧化物进行还原，制备高金属化率球团，金属化球团经中性熔分后得到半钢水和酸性钢渣，大幅度缩短了钢铁生产工艺流程，减少了烟气排放，避开了烧结、焦化等高污染工艺环节，工艺采用高挥发分、低固定碳煤作为还原剂，符合我国现阶段能源结构的同时还可大幅度降低碳排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金设备，具体涉及一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺。

技术介绍

1、高炉炼铁工艺是世界上目前最成熟的炼铁生产工艺，世界上生铁产量的85%以上来自高炉炼铁，业内将其视为典型的长流程制钢工艺，其具有热效率高、能耗低、铁回收率高、生产成本低等优点，但同时也存在铁水纯净度低、流程长、资源损耗量大、炼钢成本高、二氧化碳及固废、危废排放量大等缺点。

2、高炉冶金工艺过程集成了炉身部位发生的固态碳冶金过程和在炉缸部位发生的熔融态碳冶金过程。铁料在高炉冶炼过程中，先在炉身部位通过固态碳冶金过程进行低温预还原，该过程通常能得到的还原率只有60~70%（金属化率40%左右）；之后在炉缸部位通过熔融态碳冶金过程进行高温终还原，同时实现渣铁分离得到成品铁水。在高炉炉缸部位发生的熔融态碳冶金过程中，炼出液相铁的同时，铁矿中si、mn、p等元素也被过度还原进入到铁水中，同时c元素也在铁水中饱和溶解。高炉铁水的极度不洁净决定了以它为原料生产洁净钢水将需要一个较长的工艺流程。转炉吹氧炼钢就是要将进入铁水的这些元素绝大部分氧化出来得到钢水，但这个过程使钢水本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺，其特征在于：铁精矿TFe品位60%以上，粒度-200目占比80%以上；高挥发分煤挥发分含量30%以上，粒度-200目占比50%以上，高挥发分煤采用烟煤或褐煤；液相调质剂采用熔点800-1000℃、沸点1500℃以上的低熔点物质。

3.根据权利要求1所述的一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺，其特征在于：铁精矿、高挥发分煤、粘接剂的质量比为100:（30~40）:（2~5）。

4.根据权利要求1所述的一种铁精矿煤...

【技术特征摘要】

1.一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺，其特征在于：铁精矿tfe品位60%以上，粒度-200目占比80%以上；高挥发分煤挥发分含量30%以上，粒度-200目占比50%以上，高挥发分煤采用烟煤或褐煤；液相调质剂采用熔点800-1000℃、沸点1500℃以上的低熔点物质。

3.根据权利要求1所述的一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺，其特征在于：铁精矿、高挥发分煤、粘接剂的质量比为100:（30~40）:（2~5）。

4.根据权利要求1所述的一种铁精矿煤基氢冶金转底炉短流程制钢工艺，其特征在于：球团配料中所使用的液相调质剂可在800~1000℃的温度条件下产生一定的液相，并在球团表层产生表面张力，球团内部发生冶金反应生成的气体在排出球团表面时会受表面张力牵制，球团不会发生明显的膨胀及粉化现象；球团中液相调质剂的配加比例根据铁精矿自身...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹏飞，张红军，蔡斌，张小兵，王建平，寇明月，白刚刚，姚征，沈忠，吴振中，郑小龙，陈得贵，胡卯晨，李泽，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：