一种小丝径的50CrVA弹簧真空热处理淬火工艺制造技术

技术编号：40424797 阅读：4 留言：0更新日期：2024-02-20 22:44

涉及弹簧热处理加工技术领域的一种小丝径的50CrVA弹簧真空热处理淬火工艺，包含以下步骤：S1、清洗弹簧和热处理工装；S2、在工装上安装弹簧后，一并放入真空油淬炉冷室；S3、对真空油淬炉抽真空，使真空油淬炉的冷室和热室真空度≤13.3Pa；S4、热室加热升温至850℃后，将50CrVA弹簧、防护工装和淬火料框一块送入热室；启动热室的高真空泵抽真空，达到工作真空度≤6.7×10<supgt;‑2</supgt;Pa，并在845℃～855℃的温度下，保温30～35min；S6、将弹簧和工装快速转移并放入油槽冷却5min；要求淬火油温在10℃～70℃之间，淬火后油温不超过93℃；S7、移出淬火油，完成真空油淬过程；该工艺能够有效提升热处理后弹簧硬度，减少变形和氧化脱碳程度，提高零件加工合格率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弹簧热处理加工，尤其是涉及一种小丝径的50crva弹簧真空热处理淬火工艺。

技术介绍

1、现有丝径较小，比如只有0.8mm的50crva弹簧，具有较好的耐温性、材料成本低且市场供应充足等优点，在机械结构中主要用于高精度微压控制阀类产品；传统的加工工艺方法，是采用盐浴热处理淬火来控制热处理过程中的氧化脱碳问题，随着绿色、环保生产工艺发展的需求，目前更多的使用真空热处理淬火代替传统弹簧盐浴热处理淬火工艺；但在实际生产中发现，丝径0.8mm的50crva弹簧在真空热处理淬火过程中存在以下问题：会因为丝径太细，在热处理过程发生变形；因为转移过程中钢丝降温过大引起的油淬硬度不合格；因加热过程中含氧气氛产生的氧化脱碳问题；

2、上述问题的存在，造成0.8mm的50crva弹簧淬火工艺合格率在85％左右，废品率较高，制造成本增加，且弹簧零件因表面氧化脱碳使用寿命降低，潜在的质量隐患较大；公告号为cn114381593a的中国专利技术专利公开了一种防止弹簧真空淬火变形的料盘及基于其的真空热处理方法，但其料盘结构复杂，不具有保温功能，对应的热处理工艺并不能套用解决本申请的技术问题，因此，有必要新研发一种小丝径的50crva弹簧真空热处理淬火工艺。

技术实现思路

1、为了克服
技术介绍
中的不足，解决现有的技术问题，本专利技术公开了一种小丝径的50crva弹簧真空热处理淬火工艺，能够有效提升热处理后弹簧硬度，减少变形和氧化脱碳程度，提高零件加工合格率，降低成本，提高质量。

2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：

3、一种小丝径的50crva弹簧真空热处理淬火工艺，包含以下步骤：s1、将50crva弹簧、防护工装和淬火料框进行清洗；所述防护工装包含两个侧隔板，以及由上板、下板和两端板组成的支撑框架，所述支撑框架内设有多个从上到下均匀间隔并排的支撑轴，所述支撑框架的两端板板面设有对应支撑轴两端插入的轴孔，两个侧隔板分别对应安装于支撑框架的两个框口处，所述支撑框架和侧隔板的板面均设有网孔；s2、将50crva弹簧均匀的套装在防护工装的支撑轴上，然后再将防护工装放入淬火料框，并一块送入真空油淬炉的冷室中等待；所述真空油淬炉包含通过隔热门分隔的热室和冷室，所述冷室中设有油槽；s3、对真空油淬炉抽真空，使真空油淬炉的冷室和热室真空度≤13.3pa；s4、将真空油淬炉的热室加热升温至850℃后，打开隔热门，将50crva弹簧、防护工装和淬火料框一块送入热室，并关闭隔热门；启动热室的高真空泵抽真空，达到工作真空度≤6.7×10-2pa，并在845℃～855℃温度下，保温30～35min；s6、保温结束后，在不超过25秒的时间，将50crva弹簧、防护工装和淬火料框从热室转移至冷室，并放入油槽冷却5min；要求淬火油温在10℃～70℃之间，淬火后油温不超过93℃；s7、淬火结束后，将50crva弹簧、防护工装和淬火料框一块移出淬火油，完成真空油淬过程。

4、进一步，在s1中，50crva弹簧的丝径为0.8mm；采用水基清洗剂清洗50crva弹簧、防护工装和淬火料框后，再进行风干和烘干，并用绸布擦拭洁净。

5、进一步，所述支撑框架和侧隔板的材质为1cr18ni9奥氏体不锈钢，厚度为4～8mm。

6、进一步，所述支撑框架的宽度大于50crva弹簧外径，所述侧隔板的长度与淬火料框的内腔宽度对应适配，所述网孔直径为4～6mm。

7、进一步，所述支撑轴为冷拉高强度钢丝制成。

8、进一步，在s2中，先在每个支撑轴上套装多个50crva弹簧，然后再将支撑轴水平穿搭在支撑框架的轴孔中，之后将支撑框架的长度与淬火料框的宽度对应，放入淬火料框中，最后再在支撑框架的框口安装侧隔板；所述淬火料框中能够放置多个支撑框架。

9、进一步，在s5中，高真空泵使用前需预热至230℃。

10、进一步，所述油槽内设有搅拌装置。

11、由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：

12、本专利技术公开的小丝径的50crva弹簧真空热处理淬火工艺，所采用的工装结构简单、加工制造成本较低，使用操作方便、使用效果可靠，达到防变形、防止转移过程降温的目的，而热处理淬火工艺不仅经济、稳定可靠、效率高，而且能够满足批量生产小丝径的50crva弹簧时，硬度达标、不变形和表面无氧化脱碳的质量要求；经生产验证，加工弹簧合格率提升至几乎100％，完全满足目前的短生产周期和高质量技术需求。

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【技术保护点】

1.一种小丝径的50CrVA弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的小丝径的50CrVA弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：在S1中，50CrVA弹簧的丝径为0.8mm；采用水基清洗剂清洗50CrVA弹簧、防护工装和淬火料框(4)后，再进行风干和烘干，并用绸布擦拭洁净。

3.根据权利要求1所述的小丝径的50CrVA弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：所述支撑框架(2)和侧隔板(3)的材质为1Cr18Ni9奥氏体不锈钢，厚度为4～8mm。

4.根据权利要求1所述的小丝径的50CrVA弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：所述支撑框架(2)的宽度大于50CrVA弹簧外径，所述侧隔板(3)的长度与淬火料框(4)的内腔宽度对应适配，所述网孔直径为4～6mm。

5.根据权利要求1所述的小丝径的50CrVA弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：所述支撑轴(1)为冷拉高强度钢丝制成。

6.根据权利要求1所述的小丝径的50CrVA弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：在S2中，先在每个支撑轴(1)上套装多个50CrVA

7.根据权利要求1所述的小丝径的50CrVA弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：在S5中，高真空泵使用前需预热至230℃。

8.根据权利要求1所述的小丝径的50CrVA弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：所述油槽内设有搅拌装置。

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【技术特征摘要】

1.一种小丝径的50crva弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的小丝径的50crva弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：在s1中，50crva弹簧的丝径为0.8mm；采用水基清洗剂清洗50crva弹簧、防护工装和淬火料框(4)后，再进行风干和烘干，并用绸布擦拭洁净。

3.根据权利要求1所述的小丝径的50crva弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：所述支撑框架(2)和侧隔板(3)的材质为1cr18ni9奥氏体不锈钢，厚度为4～8mm。

4.根据权利要求1所述的小丝径的50crva弹簧真空热处理淬火工艺，其特征是：所述支撑框架(2)的宽度大于50crva弹簧外径，所述侧隔板(3)的长度与淬火料框(4)的内腔宽度对应适配，所述网孔直径为4～6mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：靳文江，段国强，吴风岭，熊志明，崔昌州，宋晋波，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：

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