【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保护膜生产，具体是涉及一种具有拉伸强度调节的cpp保护膜生产设备。
技术介绍
1、保护膜的生产需要经历多个步骤，根据用途的不同，有的保护膜需要涂覆胶水而有的保护膜则不需要，但是无论何种保护膜都是进行拉伸定型， 现有生产中的拉伸装置多通过拉伸辊对保护膜进行拉伸，但是在使用设备前需要对保护膜的拉伸极限进行预先检测，避免在生产的过程中，由于拉伸辊的过度拉伸使得保护膜出现断裂的情况。
2、对于保护膜延伸性的检测，中国专利cn219142527u公开了一种保护膜生产用延伸性检测装置，包括底板、踩踏板、支撑板、升降板、电动伸缩杆和夹持组件，所述底板顶部上呈矩形分布设有支撑杆，所述踩踏板的四角分别滑动套接设于四组支撑杆上，所述支撑板设于支撑杆顶端上，所述电动伸缩杆左右对称设于支撑板顶部上，所述升降板设于电动伸缩杆的输出端上，所述升降板上滑动套接设有滑动杆，所述滑动杆底端上设有连接板，所述滑动杆顶端上设有挡板，所述滑动杆上滑动套接设有弹簧一，所述弹簧一位于挡板底部与升降板顶部之间，所述夹持组件设有两组，其中一组所述夹持组件设于连接板底部上，另一组所述夹持组件设于支撑板顶部上，所述连接板底部两侧分别设有拉绳，所述支撑板上贯穿设有穿孔且穿孔对称位于支撑板中部两侧，所述拉绳底端垂直穿过穿孔后设于踩踏板顶部上，所述升降板底部左侧设有测距传感器，所述支撑板顶部右侧上设有数值显示器。
3、中国专利cn115615831b公开了一种pe保护膜生产测试装置，包括底板，所述的底板上端均匀垂直设置有呈矩形分布的多个支撑杆，前后
4、上述方案中虽然都能对保护膜的拉伸量进行检测，但是都需要保护膜处于离线状态下进行检测，且每个批次保护膜的拉伸量会存在差异，如此就需要对不同批次的拉伸量进行单独检测，即对于保护膜的拉伸情况无法在生产中进行检测，大大降低了生产效率。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种具有拉伸强度调节的cpp保护膜生产设备，使得加热装置对保护膜本体加热后，保护膜本体软化，并进入到拉伸装置中拉伸，夹紧装置为拉伸装置提供夹紧力，夹紧装置使得拉伸装置在对保护装置进行拉伸时不会出现打滑现象，将拉伸后的保护膜本体绕设在监测装置上，使得监测装置对拉伸后的保护膜本体的宽度进行检测，通过保护膜本体的宽度判断出保护膜本体被拉伸后厚度是否均匀，进而实现了对于保护膜本体拉伸情况的实时监测，使得设备能持续稳定输出质量稳定的保护膜。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种具有拉伸强度调节的cpp保护膜生产设备，包括支架和加工装置；加工装置包括沿竖直方向自上而下依次排布的加热装置、拉伸装置和监测装置；拉伸装置设置在支架上，保护膜本体从拉伸装置中穿过，拉伸装置对保护膜本体拉伸；加热装置设置在拉伸装置的前端工序，加热装置将即将进入拉伸装置的保护膜本体加热软化；监测装置设置在拉伸装置的后端工序，监测装置对保护膜本体拉伸后的宽度进行监测；还包括为拉伸装置提供夹紧力的夹紧装置；还包括调整装置，设备预设有保护膜本体的宽度预设值，当监测装置测量的保护膜本体的宽度数值大于宽度预设值时，调整装置对保护膜本体进行二次拉伸。
3、优选的，监测装置包括摄像头和第一转动轮；第一转动轮沿设置在拉伸装置上的保护膜的宽度方向转动设置在拉伸装置的下方，第一转动轮的周壁上均匀设置有毛绒，保护膜本体绕设在第一转动轮的周壁上并形成压痕；摄像头设置在第一转动轮的一侧，摄像头测量保护膜本体在第一转动轮上留下的压痕宽度。
4、优选的，拉伸装置包括第二转动轮、第三转动轮和驱动装置；第二转动轮设置有两个，两个第二转动轮之间存有第一空隙，其中一个第二转动轮的端部设置有电机；第三转动轮设置有两个，两个第三转动轮之间存有第二空隙，保护膜本体依次穿过第一空隙和第二空隙；驱动装置设置在其中一个第三转动轮的端部，驱动装置驱动第三转动轮转动，第三转动轮的转速大于第二转动轮的转速。
5、优选的，驱动装置包括第一旋转驱动器和扭力传感器；第一旋转驱动器设置在第三转动轮的端部，第一旋转驱动器驱动第三转动轮转动；用于检测扭力的扭力传感器设置在第一旋转驱动器的输出端上，设备预设有最大扭力值，第一旋转驱动器驱动第三转动轮转动时的扭力值小于等于最大扭力值。
6、优选的，调整装置包括第一直线驱动器和推动架；第一直线驱动器水平设置在第一转动轮的一侧；推动架固定设置在第一直线驱动器的输出端上，第一转动轮转动设置在推动架上。
7、优选的，夹紧装置包括第二直线驱动器、第一按压架和第一按压组件；两个第二直线驱动器分别水平设置在两个第三转动轮相互远离的一侧；第一按压架固定设置在第二直线驱动器的输出端上；与第三转动轮一一对应的第一按压组件套设在第三转动轮上，第二直线驱动器通过第一按压架对第一按压组件进行按压。
8、优选的，夹紧装置包括第二旋转驱动器、收卷轮、支撑轮、连接绳、第二按压组件和第二按压架；第二旋转驱动器沿第三转动轮的轴线设置在第三转动轮的一侧；收卷轮固定设置在第二旋转驱动器的输出端上；支撑轮设置有两个，两个支撑轮关于收卷轮对称设置；第二按压架管路收卷轮对称的设置在两个支撑轮相互远离的一侧；连接绳的两端分别与收卷轮和第二按压架固定连接，连接绳绕设在支撑轮上，连接绳设置有两条，两条连接绳关于收卷轮对称设置，且两条连接绳在收卷轮上的缠绕方向相同。
9、优选的，加工装置还包括定型装置，定型装置包括冷却装置和按压装置；用于冷却保护膜本体的冷却装置与保护膜本体的一面相接；用于将保护膜本体按压在冷却装置上的按压装置设置在冷却装置一侧。
10、优选的，冷却装置包括冷却辊、水泵、循环管和散热器；冷却辊转动设置在监测装置的下方，冷却辊沿自身的轴线贯穿开设有贯穿槽，保护膜本体绕设在冷却辊上；水泵的输出端设置在贯穿槽的输入端；循环管的两端分别与贯穿槽的输出端和水泵的输入端连接，水泵带动水流在循环管和贯穿槽内循环流动；散热器设置在循环管上，散热器对循环管内的水进行散热。
11、优选的，按压装置包括按压辊、充气套和气泵；按压辊转动设置在冷却装置一侧；充气套围绕按压辊的轴线设置在按压辊的外侧；气泵设置在按压辊的端部，气泵能对充气套进行充气。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、本专利技术通过设置拉伸装置、加热装置、夹紧装置、监测装置和调整装置，使得加热装置对保护膜本体加热后，保护膜本体软化，并进入到拉伸装置中拉伸，夹紧装置为拉伸装置提供夹紧力，夹紧装置使得拉伸装置在对保护装置进行拉伸时不会出现打滑现象，将拉伸后的保护膜本体绕设在监测装置上，使得监测装置对拉伸后的保护膜本体的宽度进行检测，通过保护膜本体的宽度判断出保护膜本体被拉伸后厚度是否均匀，进而实现了对于保护膜本体拉伸情况的实时监测，使得设备能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有拉伸强度调节的CPP保护膜生产设备，包括支架（1）和加工装置（2）；
2.根据权利要求1所述的一种具有拉伸强度调节的CPP保护膜生产设备，其特征在于，监测装置（24）包括摄像头（241）和第一转动轮（242）；
3.根据权利要求1所述的一种具有拉伸强度调节的CPP保护膜生产设备，其特征在于，拉伸装置（21）包括第二转动轮（211）、第三转动轮（212）和驱动装置（213）；
4.根据权利要求3所述的一种具有拉伸强度调节的CPP保护膜生产设备，其特征在于，驱动装置（213）包括第一旋转驱动器（2131）和扭力传感器；
5.根据权利要求2所述的一种具有拉伸强度调节的CPP保护膜生产设备，其特征在于，调整装置（25）包括第一直线驱动器（251）和推动架（252）；
6.根据权利要求3所述的一种具有拉伸强度调节的CPP保护膜生产设备，其特征在于，夹紧装置（23）包括第二直线驱动器（231）、第一按压架（232）和第一按压组件（233）；
7.根据权利要求3所述的一种具有拉伸强度调节的CPP保护膜生产设备，
8.根据权利要求1所述的一种具有拉伸强度调节的CPP保护膜生产设备，其特征在于，加工装置（2）还包括定型装置（26），定型装置（26）包括冷却装置（261）和按压装置（262）；
9.根据权利要求8所述的一种具有拉伸强度调节的CPP保护膜生产设备，其特征在于，冷却装置（261）包括冷却辊（2611）、水泵（2612）、循环管（2613）和散热器（2614）；
10.根据权利要求8所述的一种具有拉伸强度调节的CPP保护膜生产设备，其特征在于，按压装置（262）包括按压辊（2621）、充气套（2622）和气泵（2623）；
...【技术特征摘要】
1.一种具有拉伸强度调节的cpp保护膜生产设备，包括支架（1）和加工装置（2）；
2.根据权利要求1所述的一种具有拉伸强度调节的cpp保护膜生产设备，其特征在于，监测装置（24）包括摄像头（241）和第一转动轮（242）；
3.根据权利要求1所述的一种具有拉伸强度调节的cpp保护膜生产设备，其特征在于，拉伸装置（21）包括第二转动轮（211）、第三转动轮（212）和驱动装置（213）；
4.根据权利要求3所述的一种具有拉伸强度调节的cpp保护膜生产设备，其特征在于，驱动装置（213）包括第一旋转驱动器（2131）和扭力传感器；
5.根据权利要求2所述的一种具有拉伸强度调节的cpp保护膜生产设备，其特征在于，调整装置（25）包括第一直线驱动器（251）和推动架（252）；
6.根据权利要求3所述的一种具有拉伸强度调节的cpp保护膜生产设备，其特征在于，夹紧装置（23）包括第二直线驱动器（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽燕，秦倩，
申请(专利权)人：苏州佰骐电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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