【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及波纹管成型，具体为一种mpve双壁波纹管成型工艺及其波纹管。
技术介绍
1、mpve双壁波纹管是新型市政排污管道，由聚乙烯和聚乙烯聚合而成，相比于hdpe双壁波纹管强度更大、抗压能力更强、质量更轻、使用寿命更长，综合性能优于现有双壁波纹管产品，对双壁波纹管材的发展有重大意义，双壁波纹管在生产过程中，内外壁分为两条生产线，再进行组合而成；
2、在申请号为201921252877.4的专利提到了“一种高分子材料管塑成型装置”，该设备提高了管塑成型的效果且方便对装置进行清洗。
3、但是目前市场上的mpve双壁波纹管的外壁在生产过程中，因环境的差异，塑料颗粒在送入过程中，外侧容易粘附凝结的水珠，加热后汽化，在模具成型过程中容易产生气泡，且加热过程是在外侧加热，不断搅拌塑料颗粒以达到均匀加热的目的，加热过程耗费时间长，影响成型的效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种mpve双壁波纹管成型工艺及其波纹管，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的mpve双壁波纹管的外壁在生产过程中，因环境的差异，塑料颗粒在送入过程中，外侧容易粘附凝结的水珠，加热后汽化，在模具成型过程中容易产生气泡，且加热过程是在外侧加热，不断搅拌塑料颗粒以达到均匀加热的目的，加热过程耗费时间长，影响成型的效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种mpve双壁波纹管成型工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：干燥预热，电预热垫片对转动顶盒和转动底盘进行
4、步骤二：混合挤压，通过电热板对加热内筒进行加热，加速熔化预热后的塑料颗粒，调节挤出槽的大小，传动螺旋杆挤压送料；
5、步骤三：初步成型，熔融的塑料进入波纹管成型机内初步成型；
6、步骤四：牵引冷却，送水至环管内，牵引电机启动，从动齿轮牵引波纹管移动的同时，水从自封孔内被顶开的自封阻尼块外侧排出，喷淋至波纹管外侧。
7、根据上述技术方案，挤塑机座安装有挤出筒，所述挤出筒一端连接有波纹管成型机，所述波纹管成型机远离挤出筒一端连接有冷却管，所述冷却管内部放置波纹管；
8、所述挤出筒顶端安装有减压送料组件，所述减压送料组件包括压力盒；
9、所述挤出筒顶面一端安装有压力盒，所述压力盒外侧对称安装有电推杆，所述电推杆伸出端贯穿压力盒连接有挤压块，两个所述挤压块相对的一侧中部开设有挤出槽，一个所述挤压块一侧对称焊接有引导块，另一个所述挤压块对应引导块处开设有引导槽；
10、所述压力盒顶端安装有送料外筒，所述送料外筒顶端安装有密封盖，所述密封盖顶端中部贯穿安装有传动管，所述传动管顶端开设有换气顶孔，所述传动管处于密封盖顶面位置处连接于齿轮传动箱一端，所述齿轮传动箱另一端安装有驱动电机，所述传动管靠近换气顶孔处连接有排气盒，所述排气盒顶端安装有排气泵，所述密封盖顶面一侧开设有送料孔，所述送料孔内部铰接有防漏盖；
11、所述传动管底端固定套接有转动顶盒，所述传动管靠近转动顶盒处开设有换气底孔，所述转动顶盒顶面均匀贯穿焊接有除湿管，所述除湿管顶端镶嵌有过滤塞，所述转动顶盒底面均匀贯穿焊接有导热管，若干所述导热管底端均贯穿焊接于转动底盘顶面，所述转动底盘中部边缘焊接有底挡环，所述底挡环和送料外筒内壁之间安装有固定加热盒，所述固定加热盒内部放置有电预热垫片，所述底挡环顶面边缘贴合送料外筒内壁处焊接有顶挡环；
12、所述固定加热盒底端焊接有加热内筒，所述传动管底端处于加热内筒内部处焊接有传动螺旋杆，所述加热内筒外侧包裹有电热板，所述送料外筒内壁处于固定加热盒底面处安装有隔热垫。
13、根据上述技术方案，两个所述挤出槽合并后截面为上大下小的梯形，所述压力盒外侧包裹有隔热棉。
14、根据上述技术方案，所述顶挡环和送料外筒接触位置为光滑曲面，所述顶挡环顶端和送料外筒顶端平齐。
15、根据上述技术方案，所述转动顶盒顶面为中间高、边缘低的光滑曲面，所述转动顶盒边缘和顶挡环内侧间距为10cm，所述转动底盘顶面为中间低、边缘高的光滑曲面。
16、根据上述技术方案，所述电推杆、驱动电机、排气泵、电预热垫片和电热板输入端分别和外部电源输出端电性相连。
17、根据上述技术方案，所述冷却管安装有引导冷却组件，所述引导冷却组件包括第一冷却箱；
18、所述冷却管外侧中部套接有第一冷却箱，所述冷却管外侧靠近第一冷却箱处套接有第二冷却箱，所述冷却管外侧处于第一冷却箱内部处均匀开设有风冷孔，所述第一冷却箱和第二冷却箱一侧贯穿安装有送风扇，所述第一冷却箱和第二冷却箱另一侧贯穿安装有出风管；
19、所述波纹管外侧处于第二冷却箱内部处套接有环管，所述环管顶端一侧连接有送水管，所述送水管顶端贯穿第二冷却箱，所述环管外侧均匀套接有从动齿轮，所述从动齿轮侧面中部开设有环形槽，所述环形槽靠近环管一侧均匀开设有通水活动孔，所述环管靠近从动齿轮处开设有通水固定孔，所述从动齿轮齿槽位置处中部开设有自封孔，所述自封孔处于环形槽内部一侧边缘开设有第一连接槽，所述环形槽靠近环管一侧焊接有导杆，所述导杆中部套接有弹簧，所述导杆处于自封孔内部一端滑动套接有自封阻尼块，所述弹簧两端分别连接自封阻尼块和环形槽内壁，所述自封阻尼块外侧对应第一连接槽处开设有第二连接槽，所述环形槽一侧镶嵌有环形盖，所述环管处于从动齿轮两侧位置处套接有密封圈；
20、所述冷却管外侧均匀安装有牵引电机，所述牵引电机输出轴端连接有主动齿轮，所述主动齿轮中部对应自封阻尼块处开设有防撞槽，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述冷却管外侧对应从动齿轮处开设有齿轮孔。
21、根据上述技术方案，所述送风扇和牵引电机输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述从动齿轮数量为主动齿轮的两倍，所述冷却管为六棱管。
22、根据上述技术方案，所述自封阻尼块端部边缘倒圆角，相互靠近的所述第一连接槽和第二连接槽宽度相同。
23、本专利技术还提供一种mpve双壁波纹管，用上述的一种mpve双壁波纹管成型工艺制作的波纹管。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
25、1、设置有减压送料组件，通过送料孔送入塑料颗粒及相关添加剂，电预热垫片对转动顶盒和转动底盘进行加热，固定加热盒内部干燥的热空气通过导热管进入转动顶盒中，排气泵抽取转动顶盒内为负压状态，塑料颗粒外侧水珠汽化，水蒸气通过过滤塞被吸入至转动顶盒，再被排气泵排出，对塑料颗粒进行干燥，以防出现气泡孔洞问题；
26、通过齿轮传动箱带动传动管和传动螺旋杆转动，塑料颗粒落于转动顶盒顶面，塑料颗粒不断依次和除湿管以及导热管碰撞并加热下滑，对塑料颗粒进行加热以及初步的软化，加热和混合同时变得更加均匀，同时完成干燥、混匀和预热的操作，提高送料的效率，加热内筒进行加热，继续塑料熔化过程，传动螺旋杆挤压送料，进而提高成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种MPVE双壁波纹管成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种MPVE双壁波纹管成型工艺，其特征在于，挤塑机座(1)安装有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)一端连接有波纹管成型机(3)，所述波纹管成型机(3)远离挤出筒(2)一端连接有冷却管(4)，所述冷却管(4)内部放置波纹管(5)；
3.根据权利要求2所述的一种MPVE双壁波纹管成型工艺，其特征在于，两个所述挤出槽(604)合并后截面为上大下小的梯形，所述压力盒(601)外侧包裹有隔热棉。
4.根据权利要求2所述的一种MPVE双壁波纹管成型工艺，其特征在于，所述顶挡环(624)和送料外筒(607)接触位置为光滑曲面，所述顶挡环(624)顶端和送料外筒(607)顶端平齐。
5.根据权利要求2所述的一种MPVE双壁波纹管成型工艺，其特征在于，所述转动顶盒(615)顶面为中间高、边缘低的光滑曲面，所述转动顶盒(615)边缘和顶挡环(624)内侧间距为10cm，所述转动底盘(620)顶面为中间低、边缘高的光滑曲面。
6.根据权利要求2所述的一种MPV
7.根据权利要求2所述的一种MPVE双壁波纹管成型工艺，其特征在于，所述冷却管(4)安装有引导冷却组件(7)，所述引导冷却组件(7)包括第一冷却箱(701)；
8.根据权利要求7所述的一种MPVE双壁波纹管成型工艺，其特征在于，所述送风扇(704)和牵引电机(720)输入端分别和外部电源输出端电性相连，所述从动齿轮(708)数量为主动齿轮(721)的两倍，所述冷却管(4)为六棱管。
9.根据权利要求7所述的一种MPVE双壁波纹管成型工艺，其特征在于，所述自封阻尼块(716)端部边缘倒圆角，相互靠近的所述第一连接槽(713)和第二连接槽(717)宽度相同。
10.一种MPVE双壁波纹管，其特征在于：根据权利要求1-9任一项所述的一种MPVE双壁波纹管成型工艺制作的波纹管。
...【技术特征摘要】
1.一种mpve双壁波纹管成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种mpve双壁波纹管成型工艺，其特征在于，挤塑机座(1)安装有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)一端连接有波纹管成型机(3)，所述波纹管成型机(3)远离挤出筒(2)一端连接有冷却管(4)，所述冷却管(4)内部放置波纹管(5)；
3.根据权利要求2所述的一种mpve双壁波纹管成型工艺，其特征在于，两个所述挤出槽(604)合并后截面为上大下小的梯形，所述压力盒(601)外侧包裹有隔热棉。
4.根据权利要求2所述的一种mpve双壁波纹管成型工艺，其特征在于，所述顶挡环(624)和送料外筒(607)接触位置为光滑曲面，所述顶挡环(624)顶端和送料外筒(607)顶端平齐。
5.根据权利要求2所述的一种mpve双壁波纹管成型工艺，其特征在于，所述转动顶盒(615)顶面为中间高、边缘低的光滑曲面，所述转动顶盒(615)边缘和顶挡环(624)内侧间距为10cm，所述转动底盘(620)顶面为中间低、边缘高的光滑曲面。...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔欢，赵二亮，
申请(专利权)人：河南盛象管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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