System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种油泥改性剂及对改性处理油泥进行热解利用的方法技术_技高网

一种油泥改性剂及对改性处理油泥进行热解利用的方法技术

技术编号:40423015 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:42
本发明专利技术为一种油泥改性剂及对改性处理油泥进行热解利用的方法。该油泥改性剂包括40~60%生物质颗粒、15~30%工业固体废物、5~10%生石灰和10~20%辅料;所述的百分比为该物质所占油泥改性剂质量的百分比;其中,生物质颗粒为稻壳、秸秆或者果壳中的一种或几种;所述的工业固体废物为脱硫锰渣粉、粒化高炉矿渣粉、硅灰中的一种或几种。本发明专利技术的油泥改性剂的制备过程简单、成本低,用油泥改性剂对油泥进行处理后不会产生二次泥化现象,解决了油泥热解技术在工业应用中连续给料的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及含油污泥改性与利用,尤其涉及一种油泥改性剂及将其改性后的油泥进行热解利用的方法。


技术介绍

1、含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质,其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物,含油污泥主要产生在油田和炼油厂。含油污泥成分复杂,一般由水、老化原油、沥青质、悬浮固体、细菌质以及铁、铬、铜等重金属盐类组成,呈现乳化严重、黏度大以及沉降脱水难度大等特点。此外,含油污泥中还含有大量的苯系物、酚类和蒽类等有毒有害的难降解有机物质,如果长期堆放不处置或处理不当将危害生态环境和人类健康。在《国家危险废物名录》(2016版)中,油泥被归类为危险废物(hw08废矿物油)。随着国家环保要求的日益严格,油泥的减量化、资源化、无害化处理已成为必然的发展趋势。

2、热解技术通过热解油、热解气的收集,实现含油污泥中石油组分的回收,能源利用效率高,是目前最具工业应用价值的资源化利用技术,可应用于处理多种油泥。然而含油污泥黏度大,尤其是重质组分含量高的油泥黏度更大,流动性较差,连续、稳定、均匀地进入热解系统是个需要解决的问题。在进入热解处理系统前,通过预处理降低黏度,改善流动性,解决油泥热解技术在工业应用中难以连续给料的问题就显得尤为重要。

3、专利(cn 201710309039.5)公开了一种油泥改性剂及其改性处理油泥转化为再生固体燃料的方法,配方中各组分的质量百分比为:甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚物10%~40%、二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺共聚物5%~30%、羧甲基纤维素钠15~30%、火山灰25%~35%,将上述组分按比例混合均匀,得到油泥改性剂;使用该油泥改性剂改性处理油泥后经自然条件下的养护反应,可以生成凝固态燃料。专利(cn201910602545.2)公开了一种油泥改性剂及其制备方法和应用,该油泥改性剂包含以下质量百分比的组分:辅料50~66.5%;固化剂13~27.5%;氧化钙3~10%;膨润土3~15%;水泥0.3~5%;辅料为秸秆或稻壳和/或粉煤渣;固化剂由甲基丙烯酰氧乙基氯化物、二甲基二烯丙基氯化物、丙烯酰胺和羧甲基纤维素混合而成;所制成的油泥燃料块燃烧后产生的飞灰中浸出重金属以及二噁英等有毒有害物质含量极低。这些专利均是加入油泥改性剂后通过养护将油泥转化为固态燃料,对于焚烧处理含油污泥有一定的指导意义,然而对于含油污泥采用热解技术进行处理的借鉴意义不大,同时没有给出改善油泥流动性的启示。


技术实现思路

1、本专利技术目的是针对当前技术存在的局限,提供一种油泥改性剂及对改性处理油泥进行热解利用的方法。该改性剂在生物质颗粒的基础上,引入了具有潜在水化活性的工业固体废物(脱硫锰渣粉、粒化高炉矿渣粉、硅灰等),并根据含油污泥的破乳与絮凝需要,辅以ae型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳剂、三氯化铁、硫酸铝和阳离子型聚丙烯酰胺等辅料,促进了油泥三相的分离,有利于后续热解反应的进行以及热解产物的提质。本专利技术的油泥改性剂的制备过程简单、成本低,用油泥改性剂对油泥进行处理后不会产生二次泥化现象,解决了油泥热解技术在工业应用中连续给料的问题。

2、本专利技术的技术方案是:

3、一种油泥改性剂,包括40~60%生物质颗粒、15~30%工业固体废物、5~10%生石灰和10~20%辅料;所述的百分比为该物质所占油泥改性剂质量的百分比;

4、其中,所述的生物质为稻壳、秸秆或者果壳中的一种或几种;

5、所述的工业固体废物为具有潜在水化活性的脱硫锰渣粉、粒化高炉矿渣粉、硅灰中的一种或几种。

6、所述的辅料包括20~40%ae型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳剂、15~50%三氯化铁、5-15%硫酸铝和5~30%阳离子型聚丙烯酰胺;所述的百分比为该物质所占辅料质量的百分比;

7、所述生物质颗粒的低位热值≥16mj/kg,粒度≤200μm。

8、所述脱硫锰渣粉比表面积≥350m2/kg,7d活性指数≥65%,so3含量≤1.0%。

9、所述粒化高炉矿渣粉比表面积≥350m2/kg,7d活性指数≥70%,so3含量≤4.0%,烧失量≤1.0%。

10、所述硅灰的sio2含量≥93%,7d活性指数≥105%。

11、所述的油泥改性剂的制备方法,该方法包括如下步骤:

12、(1)制备辅料:将配方量的ae型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳剂、三氯化铁、硫酸铝和阳离子型聚丙烯酰胺置于混料机混合均匀,制备得到辅料;

13、(2)制备油泥改性剂:按重量百分比称取生物质颗粒、工业固体废物、生石灰和辅料,置于混料机混合,制备得到油泥改性剂;

14、所述的油泥改性剂的应用方法,用于改性处理油泥,进行热解利用;

15、具体包括如下步骤:

16、(1)改性处理:向含油污泥中加入油泥改性剂,搅拌15-60min,得到改性油泥;

17、所述含油污泥与所述油泥改性剂的质量比为100:(25~60),外观变成疏松干燥的颗粒状;

18、所述含油污泥:含水率为0~30%,含油率为50~90%,含渣率为5~30%,所述比例均为质量百分比;所述含油污泥低位热值≥25mj/kg;

19、(2)连续进料:改性油泥由进料仓储存,然后经由叶轮给料机,再通过螺旋输送机送入热解装备。

20、本专利技术的实质性特点为:

21、(1)在生物质颗粒的基础上,油泥改性剂引入了具有潜在水化活性的工业固体废物(脱硫锰渣粉、粒化高炉矿渣粉、硅灰等),可以增加改性后含油污泥的强度,以利于流动性的改善。

22、(2)油泥改性剂中辅料的配方设计考虑了含油污泥的破乳与絮凝,在ae型聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳剂、三氯化铁、硫酸铝和阳离子型聚丙烯酰胺这几种组分的综合作用下,促进了油泥三相的分离,有利于后续热解反应的进行以及热解产物的提质。

23、本专利技术的有益效果为:

24、(1)油泥改性后能够提高热解系统进料的连续稳定性,保证进料量的可控性。

25、(2)油泥改性剂的制备过程简单、成本低,用油泥改性剂对油泥进行处理后不会产生二次泥化现象。

26、(3)油泥改性剂是针对后续热解工艺所开发,既考虑了改性剂加入对改性油泥热值的影响,也考虑了改性剂与含油污泥在热解过程中的交互作用。

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【技术保护点】

1.一种油泥改性剂,其特征为该改性剂包括40~60%生物质颗粒、15~30%工业固体废物、5~10%生石灰和10~20%辅料;所述的百分比为该物质所占油泥改性剂质量的百分比;

2.如权利要求1所述的油泥改性剂,其特征为所述生物质颗粒的低位热值≥16MJ/kg,粒度≤200μm;

3.如权利要求1所述的油泥改性剂的制备方法,其特征为该方法包括如下步骤:

4.如权利要求1所述的油泥改性剂的应用方法,其特征为用于对改性处理油泥进行热解利用。

5.如权利要求4所述的油泥改性剂的应用方法,其特征为具体包括如下步骤:

6.如权利要求4所述的油泥改性剂的应用方法,其特征为所述含油污泥:含水率为0~30%,含油率为50~90%,含渣率为5~30%,所述比例均为质量百分比;所述含油污泥低位热值≥25MJ/kg。

【技术特征摘要】

1.一种油泥改性剂,其特征为该改性剂包括40~60%生物质颗粒、15~30%工业固体废物、5~10%生石灰和10~20%辅料;所述的百分比为该物质所占油泥改性剂质量的百分比;

2.如权利要求1所述的油泥改性剂,其特征为所述生物质颗粒的低位热值≥16mj/kg,粒度≤200μm;

3.如权利要求1所述的油泥改性剂的制备方法,其特征为该方法包括如下步骤:

【专利技术属性】
技术研发人员:李小燕樊萌涛梁金生贾驰
申请(专利权)人:河北工业大学
类型:发明
国别省市:

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