System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自透光混凝土材料及拌制浇筑成型自透光混凝土制造技术_技高网

一种自透光混凝土材料及拌制浇筑成型自透光混凝土制造技术

技术编号:40422789 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-20 22:42
本发明专利技术公开了一种自透光混凝土材料及拌制浇筑成型自透光混凝土材料,以碱激发透明玻璃微粉为透明胶凝材料,以透明玻璃球为透明粗、细骨料,通过拌制混凝土浆体浇筑成型,待其充分凝结固化即制得自透光混凝土。该混凝土透光率高、制备简单、成本低廉,克服了传统光纤透光混凝土因光纤掺量、透光性能以及光线入射角度等因素对透光度的影响,而且减少了传统透光混凝土需要提前对透光材料进行植入或布设等工序,实现了混凝土的全透光特性,为透光混凝土的批量生产及推广提供新的思路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自透光混凝土材料及拌制浇筑成型自透光混凝土,具体说是一种以碱激发透明玻璃微粉为透明胶凝材料制备的自透光混凝土材料及拌制浇筑成型混凝土。


技术介绍

1、目前在建筑行业,透光混凝土作为一种新型、节能、环保的透光材料,逐渐引起了国内外研究者的关注。透光混凝土能够将太阳光透射进建筑物内部改善室内空间视觉舒适度和自然采光性能,不仅减少了电力照明的负荷,而且还能提供健康宜居的环境,为建筑结构的节能化提供了一条新的途径,具有广泛的应用空间和价值。

2、现有技术中的透光混凝土是在混凝土加入透光材料,通过透光材料的透光达到混凝土透光的目的。透光特性优异的光纤是透光混凝土的首选材料,然而光纤成本昂贵且需要对光纤有序的进行排列布设,阻碍了光纤透光混凝土规模化生产与应用。中国专利技术专利文献《一种可见光催化透光混凝土材料及其制备方法和应用》(授权公告号cn115073119b),公开了一种光纤作为透光体的透光混凝土。在混凝土中埋入光纤并没有改变混凝土自身不透光的本质,由于埋入的光纤数量有限使其透光效果依然较差,无法达到日常采光的质量要求。

3、普通混凝土是不透光的,在混凝土中埋入光纤并没有改变混凝土自身不透光的本质。混凝土主要由胶凝材料、细骨料(砂子)和粗骨料(石子)等三大组分组成,其中胶凝材料拌制的浆体是混凝土的连续相,细骨料(砂子)和粗骨料(石子)是混凝土中的分散相。要使混凝土自身具有透光性,必须凝材料拌制的浆体具有透光性,由于粗细骨料被水泥浆体所包裹(也就是粗细骨料埋在水泥浆体中),这样粗细骨料的透光性和掺量只能影响混凝土的透光程度,而不是混凝土是否透光的决定性因素。如果胶凝材料浆体不透光,即使采用透明的粗细骨料,普通混凝土也不会透光。所以细骨料(砂子)和粗骨料(石子)的透光性可以通过合理的选材(透明骨料)满足要求,胶凝材料的透光性才是实现混凝土自透光的关键。

4、中国专利技术专利文献《一种透光混凝土的制备方法及透光混凝土》(授权公告号cn112456884b),公开了一种透光混凝土,采用亚克力棒烧制的改性透光球状颗粒作为透明体,以水泥作为胶凝材料、以细砂作为细骨料制备透光混凝土,其中所用的胶凝材料(水泥)和细骨料(细砂)都是不透明的,所以其配置的混凝土必然是不透光的,其真实的意图是用亚克力棒替代光纤作为透光体实现混凝土的透光性能,而不是使混凝土自身透光。其解决的科学问题是透光体(亚克力棒)的强度、耐火性能以及透光体(亚克力棒)与混凝土之间的界面粘结强度。其[0088]的实施例采用的试验方法为:“将透光球状颗粒置于水泥砂浆上,利用上海新三思计量仪器制造有限公司生产的cmt系列微机控制电子万能(拉力)试验机测试抗拉粘结强度试块的28天受拉破坏荷载,计算界面粘结强度。”,这就充分证明亚克力棒制备的透光球状颗粒和水泥砂浆是完全独立的两种材料,只是令人费解的是其张拉的是水泥砂浆圆柱体试件,得到的也应该是圆柱体试件的抗拉强度,不知为何却得到了透光体(透光球状颗粒)与水泥砂浆之间的界面粘结强度。

5、另外,现有技术公开的碱激发胶凝材料,均不具备自透光性能。因此,自透光混凝土材料是现有技术的空白。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷,本专利技术提出一种自透光混凝土材料,通过拌制浇筑成型制备自透光混凝土。本专利技术以碱激发高活性的透明玻璃微粉为胶凝材料,透明玻璃球作为粗细骨料,制备的混凝土材料具有自透光性能,本专利技术混凝土材料,通过拌制混凝土浆体浇筑成型,待其充分凝结固化即制得自透光混凝土。

2、废玻璃烧制表面高活性的透明玻璃微粉,并以其作为透明前驱体、以低模数液态透明水玻璃为激发剂、以可溶钙盐为固化剂制备透明胶凝材料,以透明玻璃球作为粗细骨料,拌制混凝土浆体浇筑成型,待其充分凝结固化即制得自透光混凝土。

3、本专利技术实现专利技术目的的技术方案如下:

4、一种自透光混凝土材料,其特征在于:以碱激发透明玻璃微粉为透明胶凝材料,以透明玻璃球为透明粗、细骨料。

5、所述碱激发透明玻璃微粉采用玻璃或废玻璃烧制的透明玻璃微粉作为透明前驱体,以低模数液态透明水玻璃为激发剂制备。

6、所述碱激发透明玻璃微粉透明胶凝材料为透明前驱体、激发剂、固化剂和适量水拌制而成的碱激发透明玻璃微粉,各组分的质量比为:透明前驱体:激发剂:固化剂:水=1:0.2-0.3:0.03-0.05:0.2-0.3。

7、进一步改进技术方案是:所述自透光混凝土材料,各组分质量比为:透明胶凝材料:透明细骨料:透明粗骨料=1:0.5-2:1-3;

8、所述玻璃或废玻璃烧制的透明玻璃微粉,其制备方法为:

9、步骤1.将玻璃或废玻璃破碎、磨制成比表面积大于400m2/kg的微粉,微粉经研磨工艺加工后表面形成磨砂面,失去了玻璃材料的透明功能;

10、步骤2.将玻璃微粉与ca(oh)2微粉按照50-60:1的比例混合均匀;

11、步骤3.用压缩空气把微粉混合物雾化喷入高温炉煅烧,玻璃微粉颗粒表面的磨砂面局部熔融,熔融体重新变得澄清透明,并在高温下与ca(oh)2微粉接触反应,在微粉颗粒表面生成一层透明的高活性硅酸钙;

12、步骤4.玻璃微粉颗粒沉降过程冷凝,即形成表面高活性透明玻璃微粉。

13、所述步骤3中,高温炉的煅烧温度为800-1000℃。

14、所述激发剂为模数小于2.5的低模数液态透明水玻璃,优选最佳模数为1.0-1.5。

15、所述固化剂为可溶性钙盐。

16、所述固化剂为甲酸钙、乙酸钙或氯化钙中的一种或多种。

17、本专利技术自透光混凝土,其特征是:由上述自透光混凝土材料通过拌制浇筑成型制得。

18、本专利技术自透光混凝土材料及拌制浇筑成型制备自透光混凝土,该混凝土以表面高活性透明玻璃微珠为前驱体,以低模数液态透明水玻璃为激发剂,以可溶钙盐为固化剂,以透明玻璃球作为粗细骨料,拌制混凝土浆体浇筑成型,待其充分凝结固化即制得自透光混凝土,具有以下有益效果:

19、1、能够大幅提高混凝土的透光性能

20、传统透光混凝土通过掺入光纤作为透光材料,能够达到一定的透光效果,而由于光纤成本昂贵且需要对光纤有序的进行排列布设,阻碍了光纤透光混凝土规模化生产与应用。在混凝土中埋入光纤并没有改变混凝土自身不透光的本质,由于埋入的光纤数量有限使其透光效果依然较差,无法达到日常采光的质量要求。

21、本专利技术利用透明凝胶材料和透明骨料拌制混凝土浆体,形成具有玻璃质凝胶性能的透光材料,所制备的透光混凝土均匀透明,具备全角度透光的特性,对混凝土透光性能有显著地提升效果。

22、2、原材料绿色环保、来源广泛、成本低

23、传统的透光混凝土原材料种类单一、费用昂贵,使得透光混凝土造价成本昂贵,无法实现大范围的推广应用。本专利技术采用废玻璃为主要原料,不但可以解决传统透光混凝土原材料成本昂贵的问题,还可以减少废玻璃堆砌占用耕地引起本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自透光混凝土材料,其特征在于:以碱激发透明玻璃微粉为透明胶凝材料,以透明玻璃球为透明粗、细骨料。

2.根据权利要求1所述的自透光混凝土材料,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的自透光混凝土材料,其特征在于:

4.根据权利要求2或3所述的自透光混凝土材料,其特征在于:玻璃或废玻璃烧制的透明玻璃微粉,其制备方法为:

5.根据权利要求4所述的自透光混凝土材料,其特征在于:所述步骤3中,高温炉的煅烧温度为800-1000℃。

6.根据权利要求2或3所述的自透光混凝土材料,其特征在于:所述激发剂为模数小于2.5的低模数液态透明水玻璃。

7.根据权利要求3所述的自透光混凝土材料,其特征在于:所述固化剂为可溶性钙盐。

8.根据权利要求7所述的自透光混凝土材料,其特征在于:所述固化剂为甲酸钙、乙酸钙或氯化钙中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的自透光混凝土材料,其特征在于:

10.一种自透光混凝土,其特征是:由权利要求1-9之一所述的自透光混凝土材料通过拌制浇筑成型制得。p>...

【技术特征摘要】

1.一种自透光混凝土材料,其特征在于:以碱激发透明玻璃微粉为透明胶凝材料,以透明玻璃球为透明粗、细骨料。

2.根据权利要求1所述的自透光混凝土材料,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的自透光混凝土材料,其特征在于:

4.根据权利要求2或3所述的自透光混凝土材料,其特征在于:玻璃或废玻璃烧制的透明玻璃微粉,其制备方法为:

5.根据权利要求4所述的自透光混凝土材料,其特征在于:所述步骤3中,高温炉的煅烧温度为800-1000℃。

6....

【专利技术属性】
技术研发人员:乔巍韩泳洋赵晨汐王政焱马明明李倩
申请(专利权)人:江苏海洋大学
类型:发明
国别省市:

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