System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种干法快磨制粉装置制造方法及图纸_技高网

一种干法快磨制粉装置制造方法及图纸

技术编号:40421516 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:40
本发明专利技术公开了一种干法快磨制粉装置,包括储料配料机,储料配料机的一侧安装有原料皮带输送线,原料皮带输送线的一端设置有混合料罐,混合料罐的一侧连接有干法快磨机,干法快磨机的一侧设置有微分集尘机,微分集尘机的一端连接有微粉储料箱,微粉储料箱的顶部安装有开关机料仓,微粉储料箱的一侧设置有回料回收料罐,回料回收料罐的一端设置有喷雾前过渡料仓,喷雾前过渡料仓的一侧连接有喷雾制粒塔,喷雾制粒塔的一侧设置有硫化加热床,硫化加热床的一端连接有造粒除尘器,本发明专利技术中,集尘机把风输送过来的微粉收集起来,过滤去空气,并在底部料斗中储存,通过斗式提升机及皮带,把微粉送到储料箱缓冲保存并供下一工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及快磨制粉领域,尤其涉及一种干法快磨制粉装置


技术介绍

1、干法研磨指进行研磨作业时物料的含水量不超过4%,而湿法研磨则是将原料悬浮于载体液流中进行研磨,适当添加分散剂等助剂帮助研磨进行。

2、干法制粉工艺是将各种原料单独粉碎到一定粒度后配料细磨,细磨后符合粒度要求的筛下料经增湿造粒机增湿造粒成含水量约10~12%的粉料颗粒再经干燥及振动筛分级处理,最后送至粉料仓陈腐,得到含水量合适的粉料。

3、目前使用的干法快磨制粉装置,不方便使用,而且需要人工操作,使用起来极其不便。

4、有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种干法快磨制粉装置,具有结构设计合理,集尘机把风输送过来的微粉收集起来,过滤去空气,并在底部料斗中储存,通过斗式提升机及皮带,把微粉送到储料箱缓冲保存,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种干法快磨制粉装置。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种干法快磨制粉装置,包括储料配料机,所述储料配料机的一侧安装有原料皮带输送线,所述原料皮带输送线的一端设置有混合料罐,所述混合料罐的一侧连接有干法快磨机,所述干法快磨机的一侧设置有微分集尘机,所述微分集尘机的一端连接有微粉储料箱,所述微粉储料箱的顶部安装有开关机料仓,所述微粉储料箱的一侧设置有回料回收料罐,所述回料回收料罐的一端设置有喷雾前过渡料仓,所述喷雾前过渡料仓的一侧连接有喷雾制粒塔,所述喷雾制粒塔的一侧设置有硫化加热床,所述硫化加热床的一端连接有造粒除尘器,所述造粒除尘器的一侧安装有合格颗粒料输送皮带线,所述合格颗粒料输送皮带线的一端设置有圆筛。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述开关机料仓的内部安装有料仓料位检测器和仓底出料卸料器,所述料仓料位检测器固定安装在开关机料仓的内部,所述仓底出料卸料器设置于料仓料位检测器的一侧。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述储料配料机的数量为十个,所述原料皮带输送线传动连接在储料配料机的一侧,所述混合料罐固定连接在原料皮带输送线的顶部。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述干法快磨机通过管道固定连接在混合料罐的一侧,所述微分集尘机固定安装在干法快磨机的一侧,所述干法快磨机与微分集尘机之间设置有管道,所述微分集尘机的一侧安装有驱动电机。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述微粉储料箱与微分集尘机之间通过管道连接,所述微粉储料箱的内部设置有仓底出料卸料器和料仓料位检测器,所述开关机料仓固定连接在微粉储料箱的一端。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述回料回收料罐与喷雾前过渡料仓是连通的,所述喷雾前过渡料仓包括短螺旋体称重系统,过度料仓卸料器和料仓整体称重系统,所述短螺旋体称重系统,过度料仓卸料器和料仓整体称重系统固定安装在喷雾前过渡料仓的内部。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述喷雾制粒塔与喷雾前过渡料仓之间通过管道固定连接,所述硫化加热床固定安装在喷雾制粒塔的顶部,所述造粒除尘器固定连接在硫化加热床的一侧,所述造粒除尘器的数量为若干个。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述合格颗粒料输送皮带线传动连接在造粒除尘器的一侧,所述合格颗粒料输送皮带线的长度大于造粒除尘器的长度,所述圆筛活动安装在合格颗粒料输送皮带线的顶部。

17、作为上述技术方案的进一步描述:

18、所述制作工艺的步骤为:

19、s1、储料配料机,每台可储60t料,共10台,可按设定比例配料;

20、s2、原料皮带输送线,10种按比例的配料用皮带输送到混合料罐;

21、s3、混合料罐,每次按总量5吨的配料通过输送线及储罐完成混合及快磨的缓冲存储;

22、s4、干法快磨机,通过快速研磨及热风炉加热烘干方法,制作出5%以下水分的微粉并通过鼓风把微粉输送出去;

23、s5、集尘机,集尘机把风输送过来的微粉收集起来,过滤去空气,并在底部料斗中储存;

24、s6、微粉储料箱,通过斗式提升机及皮带,把微粉送到储料箱缓冲保存并供下一工序;

25、s7、回料回收料罐,后工序中制的不合格颗粒料回收罐,并回送到前工序再制成微粉;

26、s8、喷雾前的过渡料仓,微粉在过渡料仓中可通过气送系统稳定地给喷雾制粒塔供料;

27、s9、喷雾制粒塔,通过雾化水和喷射微粉,在塔中相混形成颗粒粉料;

28、s10、硫化加热床,喷塔所形成颗粒料,在硫化床加热振动,调节颗粒料水分及筛选合格颗粒料;

29、s11、造粒除尘器,在喷雾制粒及硫化加热床工艺中,破碎的微粉再用除尘器吸走并送回前工序;

30、s12、圆筛,把颗粒料中级配过大颗粒料筛选走并送回前工序;

31、s13、合格颗粒料输送皮带线,把合格料送向压机成型工序。

32、本专利技术具有如下有益效果:

33、本专利技术中,集尘机把风输送过来的微粉收集起来,过滤去空气,并在底部料斗中储存,通过斗式提升机及皮带,把微粉送到储料箱缓冲保存并供下一工序,通过雾化水和喷射微粉,在塔中相混形成颗粒粉料,喷塔所形成颗粒料,在硫化床加热振动,调节颗粒料水分及筛选合格颗粒料。

34、圆筛的筛网采用可更换的材质,以适应不同颗粒料的需求。在圆筛的顶部,还安装有一个调节装置,可以根据需要调整筛网的振幅和频率,以实现更精确的颗粒料筛选,通过储料配料机和原料皮带输送线以及混合料罐的组合,可以实现物料的自动化储存、配料和混合,大大提高了生产效率和质量。

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【技术保护点】

1.一种干法快磨制粉装置,包括储料配料机(1),其特征在于:所述储料配料机(1)的一侧安装有原料皮带输送线(2),所述原料皮带输送线(2)的一端设置有混合料罐(3),所述混合料罐(3)的一侧连接有干法快磨机(4),所述干法快磨机(4)的一侧设置有微分集尘机(5),所述微分集尘机(5)的一端连接有微粉储料箱(6),所述微粉储料箱(6)的顶部安装有开关机料仓(14),所述微粉储料箱(6)的一侧设置有回料回收料罐(7),所述回料回收料罐(7)的一端设置有喷雾前过渡料仓(8),所述喷雾前过渡料仓(8)的一侧连接有喷雾制粒塔(9),所述喷雾制粒塔(9)的一侧设置有硫化加热床(10),所述硫化加热床(10)的一端连接有造粒除尘器(11),所述造粒除尘器(11)的一侧安装有合格颗粒料输送皮带线(13),所述合格颗粒料输送皮带线(13)的一端设置有圆筛(12)。

2.根据权利要求1所述的一种干法快磨制粉装置,其特征在于:所述开关机料仓(14)的内部安装有料仓料位检测器(15)和仓底出料卸料器(16),所述料仓料位检测器(15)固定安装在开关机料仓(14)的内部,所述仓底出料卸料器(16)设置在料仓料位检测器(15)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种干法快磨制粉装置,其特征在于:所述储料配料机(1)的数量为十个,所述原料皮带输送线(2)传动连接在储料配料机(1)的一侧,所述混合料罐(3)固定连接在原料皮带输送线(2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种干法快磨制粉装置,其特征在于:所述干法快磨机(4)通过管道固定连接在混合料罐(3)的一侧,所述微分集尘机(5)固定安装在干法快磨机(4)的一侧,所述干法快磨机(4)与微分集尘机(5)之间设置有管道,所述微分集尘机(5)的一侧安装有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种干法快磨制粉装置,其特征在于:所述微粉储料箱(6)与微分集尘机(5)之间通过管道连接,所述微粉储料箱(6)的内部设置有仓底出料卸料器和料仓料位检测器,所述开关机料仓(14)固定连接在微粉储料箱(6)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种干法快磨制粉装置,其特征在于:所述回料回收料罐(7)与喷雾前过渡料仓(8)是连通的,所述喷雾前过渡料仓(8)包括短螺旋体称重系统(81),过度料仓卸料器(82)和料仓整体称重系统(83),所述短螺旋体称重系统(81),过度料仓卸料器(82)和料仓整体称重系统(83)固定安装在喷雾前过渡料仓(8)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种干法快磨制粉装置,其特征在于:所述喷雾制粒塔(9)与喷雾前过渡料仓(8)之间通过管道固定连接,所述硫化加热床(10)固定安装在喷雾制粒塔(9)的顶部,所述造粒除尘器(11)固定连接在硫化加热床(10)的一侧,所述造粒除尘器(11)的数量为若干个。

8.根据权利要求1所述的一种干法快磨制粉装置,其特征在于:所述合格颗粒料输送皮带线(13)传动连接在造粒除尘器(11)的一侧,所述合格颗粒料输送皮带线(13)的长度大于造粒除尘器(11)的长度,所述圆筛(12)活动安装在合格颗粒料输送皮带线(13)的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种干法快磨制粉装置,其特征在于:快磨制粉制作工艺的步骤为:

...

【技术特征摘要】

1.一种干法快磨制粉装置,包括储料配料机(1),其特征在于:所述储料配料机(1)的一侧安装有原料皮带输送线(2),所述原料皮带输送线(2)的一端设置有混合料罐(3),所述混合料罐(3)的一侧连接有干法快磨机(4),所述干法快磨机(4)的一侧设置有微分集尘机(5),所述微分集尘机(5)的一端连接有微粉储料箱(6),所述微粉储料箱(6)的顶部安装有开关机料仓(14),所述微粉储料箱(6)的一侧设置有回料回收料罐(7),所述回料回收料罐(7)的一端设置有喷雾前过渡料仓(8),所述喷雾前过渡料仓(8)的一侧连接有喷雾制粒塔(9),所述喷雾制粒塔(9)的一侧设置有硫化加热床(10),所述硫化加热床(10)的一端连接有造粒除尘器(11),所述造粒除尘器(11)的一侧安装有合格颗粒料输送皮带线(13),所述合格颗粒料输送皮带线(13)的一端设置有圆筛(12)。

2.根据权利要求1所述的一种干法快磨制粉装置,其特征在于:所述开关机料仓(14)的内部安装有料仓料位检测器(15)和仓底出料卸料器(16),所述料仓料位检测器(15)固定安装在开关机料仓(14)的内部,所述仓底出料卸料器(16)设置在料仓料位检测器(15)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种干法快磨制粉装置,其特征在于:所述储料配料机(1)的数量为十个,所述原料皮带输送线(2)传动连接在储料配料机(1)的一侧,所述混合料罐(3)固定连接在原料皮带输送线(2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种干法快磨制粉装置,其特征在于:所述干法快磨机(4)通过管道固定连接在混合料罐(3)的一侧,所述微分...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈琪昌
申请(专利权)人:佛山市三水区琪昌机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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