【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灯珠焊接，特别涉及一种灯珠焊接用线路固定装置。
技术介绍
1、灯珠焊接时用的线路需要固定，因为灯珠焊接他是属于半导体元件，引线比较短，所以在使用热枪的时候用一个功率比较小一点的就足够了，通常情况下，工人在进行灯珠焊接的时候，一定要戴防静电手套和防静电手腕，这样当电烙铁出现故障的时候可以保护自己，而且焊接的温度为260度是最好的，如果温度再高的话会烧坏里面的芯片，以及通常情况下电极太大的话会导致灯珠损坏，要注意加热电极的时间，可以通过烙铁或者热风枪进行焊接。
2、灯板上的线路在焊接的过程中，由于线路的两端需要焊接在灯板上，且线路的长度不同，因此需要调整两块稳固板的位置，才能对线路的两端进行固定限制，否则线路在焊接受到触碰时会发生偏移，无法继续焊接，且线路焊接完成后，如果多余出来的线路不进行限制，导致线路相互缠绕在一起，线路一旦触碰到焊点容易发生短路。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种灯珠焊接用线路固定装置，以解决线路的两端需要焊接在灯板上，且线路的长度不同，因此需要调整两块稳固板的位置，才能对线路的两端进行固定限制，否则线路在焊接受到触碰时会发生偏移，无法继续焊接，且线路焊接完成后，如果多余出来的线路不进行限制，导致线路相互缠绕在一起，线路一旦触碰到焊点容易发生短路的问题。
2、本专利技术提供了一种灯珠焊接用线路固定装置，具体包括：固定底板；所述固定底板的前端开设有固定槽；所述固定底板的顶端开设有四个凹槽；所述固定底板顶端的上端固定
3、所述固定承载筒的环形侧壁上转动安装有承载转台；所述承载转台的环形侧壁上均匀的开设有齿槽；所述承载转台的两端分别开设有矩形槽，而矩形槽的两端分别开设有相互对称的螺纹槽；所述承载转台右端的矩形槽处固定安装有固定架，而固定架右端的中部开设有贯穿的固定孔；
4、所述固定架的左端开设有贯穿的矩形孔；所述固定架的下端固定安装有相互对称的固定板，而固定板上转动安插有两个贯穿的螺丝；所述固定架矩形孔的内侧壁上开设有相互对称的导向槽；所述固定架右端的固定孔处固定安装有电动推杆a；所述电动推杆a的左端固定安装有承载块，而承载块的中部开设有贯穿的圆孔，所述承载块的两侧壁上分别固定安装有导向板；
5、所述承载块的圆孔处固定安装有贯穿的电动推杆b，所述电动推杆b的下端处固定安装有相互平行的固定块，而固定块的中部开设有贯穿的圆孔，两个所述固定块的两端分别开设有贯穿的螺纹孔，两个所述固定块的螺纹孔内分别转动安插有贯穿的丝杆，下端两根所述丝杆的后端处分别安装有轴承环，上端两根所述丝杆的前端处分别安装有轴承环，下端两根所述丝杆轴承环的后端处固定连接有稳固块；
6、上端两根所述丝杆轴承环的前端处固定连接有稳固块，而稳固块的底部分别安装有防滑槽，前端所述稳固块的下端处开设有两个贯穿的圆孔，后端所述稳固块的上端处开设有两个贯穿的圆孔，四根所述丝杆上分别转动安装有限制转盘。
7、进一步的，所述固定底板的固定槽处固定安装有电机，所述电机的转轴处安装有转齿盘，而转齿盘的上下侧壁处分别安装有防脱盘。
8、进一步的，所述固定承载筒的底部固定安装有四根垂直向下的支撑柱，所述固定承载筒环形侧壁的下端处开设有环形槽，所述固定承载筒内腔侧壁的上端处开设有承载槽。
9、进一步的，所述固定承载筒顶端的两个凹槽处分别固定安装有小型电动推杆，两根所述小型电动推杆上端的伸缩处分别固定安装有限制板，而限制板的顶部安装有防脱环。
10、进一步的，所述灯板上焊接有四根线路，所述灯板的边缘处均匀的开设有贯穿的固定牵引孔。
11、进一步的，四根所述线路的中部分别套有牵引环，四个所述牵引环的侧壁上分别固定绑有牵引线，而牵引线的下端处有挡头。
12、进一步的，四根所述牵引线的下端处分别安插有防脱板，而防脱板顶端的边缘处固定安装有卡环，所述灯板上的固定牵引孔下端口部的边缘处开设有环形状结构的卡槽。
13、有益效果
14、本专利技术通过，使用小型电动推杆能让限制板上下移动，准备安放灯板时，把限制板向上移动，这时把灯板安装在承载槽处，接着把限制板向下移动，用两块限制板的底部紧压在灯板上，对灯板进行限制，防止灯板从承载槽处滑出，这样灯板就能被暂时的固定限制，焊接灯板上的线路时，灯板受到触碰就不会移动，方便对线路进行焊接。
15、本专利技术通过，线路两端的头部焊接完成后，抓住牵引线的下端从固定牵引孔处贯穿向下拉动，让线路紧固出现折线，再把牵引线的下端贯穿防脱板的小孔中，然后把卡环卡进卡槽中，这时防脱板就会固定卡装在灯板上，接着把牵引线下端的头部捆绑上挡头，用挡头顶在防脱板小孔的底部，这时线路受到牵引线的拉扯就会绷直，对线路进行了稳固限制，这样灯板受到触碰晃动时，多根线路上余出的线就会分别被拉扯限制，这时线路就不会相互缠绕在一起，也不会发生短路，从而对线路进行了限制和保护。
16、本专利技术通过，打开电机时转齿盘就会旋转，转齿盘旋转时带动承载转台转动，这时承载转台上的固定架就会旋转调整位置，同时承载块也会调整位置，使用电动推杆b把两个固定块向下移动，同时两个稳固块也会向下移动，根据线路的位置和长度，前后调整两个稳固块的位置，然后再把两个稳固块向下移动，用两个稳固块的底部对线路的两端进行挤压固定，这样线路的两端在焊接时，线路的两端就会被固定限制，线路在焊接时受到触碰也不会发生偏移，且线路焊接完成后，多余出来的线路均会受到拉扯限制，多余的线路就无法相互缠绕在一起，也就不会发生短路。
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1.一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于，包括：固定底板（1）；所述固定底板（1）的前端开设有固定槽；所述固定底板（1）的顶端开设有四个凹槽；所述固定底板（1）顶端的上端固定安装有固定承载筒（2）；所述固定承载筒（2）环形侧壁的两端分别开设有五个贯穿的圆口；所述固定承载筒（2）顶端的两端分别开设有圆柱形的凹槽；所述固定承载筒（2）内腔侧壁的上端处安放有灯板（3）；所述固定承载筒（2）的环形侧壁上转动安装有承载转台（4）；所述承载转台（4）的环形侧壁上均匀的开设有齿槽；所述承载转台（4）的两端分别开设有矩形槽，而矩形槽的两端分别开设有相互对称的螺纹槽；所述承载转台（4）右端的矩形槽处固定安装有固定架（5），而固定架（5）右端的中部开设有贯穿的固定孔；所述固定架（5）的左端开设有贯穿的矩形孔；所述固定架（5）的下端固定安装有相互对称的固定板（501），而固定板（501）上转动安插有两个贯穿的螺丝；所述固定架（5）矩形孔的内侧壁上开设有相互对称的导向槽（502）；所述固定架（5）右端的固定孔处固定安装有电动推杆A（503）；
2.如权利要求1所述一种灯珠焊接用线路固定装置
3.如权利要求1所述一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于：所述固定承载筒（2）的底部固定安装有四根垂直向下的支撑柱（201），所述固定承载筒（2）环形侧壁的下端处开设有环形槽（202），所述固定承载筒（2）内腔侧壁的上端处开设有承载槽（203）。
4.如权利要求1所述一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于：所述固定承载筒（2）顶端的两个凹槽处分别固定安装有小型电动推杆（204），两根所述小型电动推杆（204）上端的伸缩处分别固定安装有限制板（205），而限制板（205）的顶部安装有防脱环（206）。
5.如权利要求1所述一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于：所述灯板（3）上焊接有四根线路（301），所述灯板（3）的边缘处均匀的开设有贯穿的固定牵引孔（302）。
6.如权利要求5所述一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于：四根所述线路（301）的中部分别套有牵引环（303），四个所述牵引环（303）的侧壁上分别固定绑有牵引线（304），而牵引线（304）的下端处有挡头。
7.如权利要求6所述一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于：四根所述牵引线（304）的下端处分别安插有防脱板（305），而防脱板（305）顶端的边缘处固定安装有卡环（306），所述灯板（3）上的固定牵引孔（302）下端口部的边缘处开设有环形状结构的卡槽（307）。
8.如权利要求1所述一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于：所述承载块（6）的两侧壁上分别固定安装有导向板（601），所述承载块（6）的圆孔处固定安装有贯穿的电动推杆B（602）。
9.如权利要求8所述一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于：所述电动推杆B（602）的下端处固定安装有相互平行的固定块（603），而固定块（603）的中部开设有贯穿的圆孔，两个所述固定块（603）的两端分别开设有贯穿的螺纹孔，两个所述固定块（603）的螺纹孔内分别转动安插有贯穿的丝杆（604），下端两根所述丝杆（604）的后端处分别安装有轴承环，上端两根所述丝杆（604）的前端处分别安装有轴承环。
10.如权利要求9所述一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于：下端两根所述丝杆（604）轴承环的后端处固定连接有稳固块（605），上端两根所述丝杆（604）轴承环的前端处固定连接有稳固块（605），而稳固块（605）的底部分别安装有防滑槽，前端所述稳固块（605）的下端处开设有两个贯穿的圆孔，后端所述稳固块（605）的上端处开设有两个贯穿的圆孔，四根所述丝杆（604）上分别转动安装有限制转盘（606）。
...【技术特征摘要】
1.一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于，包括：固定底板（1）；所述固定底板（1）的前端开设有固定槽；所述固定底板（1）的顶端开设有四个凹槽；所述固定底板（1）顶端的上端固定安装有固定承载筒（2）；所述固定承载筒（2）环形侧壁的两端分别开设有五个贯穿的圆口；所述固定承载筒（2）顶端的两端分别开设有圆柱形的凹槽；所述固定承载筒（2）内腔侧壁的上端处安放有灯板（3）；所述固定承载筒（2）的环形侧壁上转动安装有承载转台（4）；所述承载转台（4）的环形侧壁上均匀的开设有齿槽；所述承载转台（4）的两端分别开设有矩形槽，而矩形槽的两端分别开设有相互对称的螺纹槽；所述承载转台（4）右端的矩形槽处固定安装有固定架（5），而固定架（5）右端的中部开设有贯穿的固定孔；所述固定架（5）的左端开设有贯穿的矩形孔；所述固定架（5）的下端固定安装有相互对称的固定板（501），而固定板（501）上转动安插有两个贯穿的螺丝；所述固定架（5）矩形孔的内侧壁上开设有相互对称的导向槽（502）；所述固定架（5）右端的固定孔处固定安装有电动推杆a（503）；
2.如权利要求1所述一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于：所述固定底板（1）的固定槽处固定安装有电机（101），所述电机（101）的转轴处安装有转齿盘（102），而转齿盘（102）的上下侧壁处分别安装有防脱盘（103）。
3.如权利要求1所述一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于：所述固定承载筒（2）的底部固定安装有四根垂直向下的支撑柱（201），所述固定承载筒（2）环形侧壁的下端处开设有环形槽（202），所述固定承载筒（2）内腔侧壁的上端处开设有承载槽（203）。
4.如权利要求1所述一种灯珠焊接用线路固定装置，其特征在于：所述固定承载筒（2）顶端的两个凹槽处分别固定安装有小型电动推杆（204），两根所述小型电动推杆（204）上端的伸缩处分别固定安装有限制板（205），而限制板（205）的顶部安装有防脱环（206）。
【专利技术属性】
技术研发人员：李淑淑，
申请(专利权)人：山西星心半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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