【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜面粗化，尤其涉及一种铜表面粗化喷射处理装置。
技术介绍
1、铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素，铜也是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属，铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在建筑工业中，用做各种管道、管道配件，产品形态分类有：铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜箔等，铜在一些特定的使用中需要使用粗化喷射处理装置将铜表面进行粗化处理。
2、现有的铜表面粗化喷射处理装置在使用的过程中因喷砂的流速很大，会对输送铜件的输送带造成不可逆的损伤，需要经常性的更换，在更换时同步轮不能够移动，对更换造成一定的不便，喷砂堆积在料箱内可能产生堵塞，不便于喷砂的流动，在喷砂时，喷头不能够移动，粗化的面积较小，还可能导致粗化效果不均匀。
3、针对上述问题，本专利技术文件提出了一种铜表面粗化喷射处理装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种铜表面粗化喷射处理装置，解决了现有技术中存在因喷砂的流速大，对输送铜件的输送带造成不可逆的损伤，同步轮不能够移动，对更换造成一定的不便，喷砂堆积在料箱内可能产生堵塞，粗化效果不均匀的缺点。
2、本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种铜表面粗化喷射处理装置，包括收集箱，所述收集箱的上表面固定连接有安装座，所述安装座的内部设有输送带，所述输送带用于铜件的输送，所述安装座的上表面固定连接有喷射箱，所述喷射
4、所述喷射箱的一侧固定连接有空压泵，所述空压泵的出气端固定连通有气管；
5、喷射组件，所述喷射组件设置在喷射箱的内部，所述喷射组件用于铜件的均匀粗化；
6、调节组件，所述调节组件设置在安装座的一端，所述调节组件用于输送带的调节。
7、在一种可能的设计中，所述喷射组件包括支撑架和第三电机，所述支撑架固定连接在料箱的底部，所述第三电机固定连接在喷射箱的一侧，所述第三电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有主动伞齿轮，所述支撑架的上表面转动连接有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮和从动伞齿轮啮合，所述从动伞齿轮的底部固定连接有转动板，所述转动板的一端转动连接有活动球，所述活动球的球心处固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有十字架状的空心管，所述空心管的四端均固定连接有喷头，所述支撑架的底部内壁转动连接有第一底座，所述空心管的底部转动连接有第二底座，所述第一底座和第二底座之间转动连接有十字状的连接架。
8、在一种可能的设计中，所述安装座的内部设有两个同步杆，所述安装座的一端设有滑槽，其中一个所述同步杆在滑槽内滑动连接，另一个所述同步杆转动连接在安装座远离滑槽的一端，所述安装座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与远离滑槽一端的所述同步杆固定连接，两个所述同步杆的圆周均固定连接有多个同步轮，水平方向的两个所述同步轮之间均传动连接有同步带，所述输送带位于多个所述同步带的外表面。
9、在一种可能的设计中，所述调节组件包括两个螺杆，两个所述螺杆分别转动连接在安装座的两侧，所述螺杆的圆周均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块均转动连接在位于滑槽内的同步杆的两端，其中一个所述螺杆的一端固定连接有第二伞齿轮，另一个所述螺杆的一端固定连接有蜗轮，所述安装座的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合。
10、在一种可能的设计中，所述料箱的顶部固定连接有第二电机，所述料箱的内部转动连接有搅拌架，所述第二电机输出轴的一端与搅拌架固定连接，所述搅拌架的底部固定连接有绞龙，所述气管固定连通在料箱的底部，所述气管的末端固定连通有伸缩管，所述伸缩管与空心管固定连通。
11、在一种可能的设计中，所述喷射箱的两侧均铰接有门帘。
12、在一种可能的设计中，所述喷射箱的一侧设有视窗。
13、在一种可能的设计中，所述输送带的表面为镂空结构。
14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
15、本技术方案的工作原理及使用流程为：将需要粗化的铜件放置在输送带上，第一电机带动多组同步轮转动，多组同步轮通过多个同步带的传动能够带动另外的多组同步轮转动，多个同步带带动输送带传动，便于带动铜件移动；
16、当铜件移动到喷射箱的内部时，空压泵产生气体并通过气管输送，料箱的喷砂不断地输送至气管内，使气体与喷砂混合，经过伸缩管输送至空心管内，然后经过多个喷头喷出，多个喷头能够对铜表面进行粗化处理，在喷射的同时，第三电机带动转动杆转动，转动杆带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮带动转动板转动，活动球在转动板的一端活动，活动球带动连接杆移动，连接杆带动空心管晃动，空心管的底部还转动连接有第二底座，支撑架的底部内壁还转动连接有第一底座，第一底座和第二底座之间转动连接有连接架，使第一底座和第二底座之间相互转动连接，便于带动空心管实现往复摆动，能够对铜表面均匀的喷射粗化处理；
17、在喷射粗化处理的同时，第二电机带动搅拌架转动，搅拌架能够对料箱内的喷砂搅动，避免喷砂凝结成块，产生堵塞，绞龙便于喷砂均匀出料，避免出料过多或过少，粗化处理过后的喷砂经过镂空的输送带落到收集箱内，便于对废旧的喷砂同一收集处理；
18、当输送带长期受到喷砂的磨损需要更换时，将旧的输送带取下，然后将位于滑槽内的同步杆移动一端距离，便于输送带的固定安装，然后转动蜗杆，带动蜗轮转动，蜗杆还能够带动第一伞齿轮转动，蜗轮带动其中一个螺杆转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动另一个螺杆转动，螺杆分别带动螺纹块移动，两个螺纹块能够带动位于滑槽内的同步杆移动，便于将输送带张紧，还能够调节同步带的松紧程度。
19、本专利技术中，通过搅拌架的设置，第二电机带动搅拌架转动，搅拌架能够对料箱内的喷砂搅动，避免喷砂凝结成块，产生堵塞，绞龙便于喷砂均匀出料，避免出料过多或过少；
20、本专利技术中，通过调节组件的设置，蜗轮带动其中一个螺杆转动，第二伞齿轮带动另一个螺杆转动，两个螺纹块能够带动位于滑槽内的同步杆移动，便于将输送带张紧；
21、本专利技术中，通过喷射组件的设置，从动伞齿轮带动转动板转动，活动球在转动板的一端活动，活动球带动连接杆移动，连接杆带动空心管晃动，便于带动空心管实现往复摆动，能够对铜表面均匀的喷射粗化处理；
22、本专利技术中，搅拌架能够对料箱内的喷砂搅动，避免喷砂凝结成块，产生堵塞，两个螺纹块能够带动位于滑槽内的同步杆移动，便于将输送带张紧，连接杆带动空心管晃动，便于带动空心管实现往复摆动，能够对铜表面均匀的喷射粗化处理。
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1.一种铜表面粗化喷射处理装置，其特征在于，包括：收集箱(1)，所述收集箱(1)的上表面固定连接有安装座(28)，所述安装座(28)的内部设有输送带(3)，所述输送带(3)用于铜件的输送，所述安装座(28)的上表面固定连接有喷射箱(2)，所述喷射箱(2)的顶部内壁固定连接有料箱(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铜表面粗化喷射处理装置，其特征在于，所述喷射组件包括支撑架(15)和第三电机(7)，所述支撑架(15)固定连接在料箱(5)的底部，所述第三电机(7)固定连接在喷射箱(2)的一侧，所述第三电机(7)输出轴的一端固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端固定连接有主动伞齿轮(16)，所述支撑架(15)的上表面转动连接有从动伞齿轮(17)，所述主动伞齿轮(16)和从动伞齿轮(17)啮合，所述从动伞齿轮(17)的底部固定连接有转动板(18)，所述转动板(18)的一端转动连接有活动球(19)，所述活动球(19)的球心处固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端固定连接有十字架状的空心管(21)，所述空心管(21)的四端均固定连接有喷头(22)，所述支
3.根据权利要求1所述的一种铜表面粗化喷射处理装置，其特征在于，所述安装座(28)的内部设有两个同步杆(34)，所述安装座(28)的一端设有滑槽(33)，其中一个所述同步杆(34)在滑槽(33)内滑动连接，另一个所述同步杆(34)转动连接在安装座(28)远离滑槽(33)的一端，所述安装座(28)的一侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的一端与远离滑槽(33)一端的所述同步杆(34)固定连接，两个所述同步杆(34)的圆周均固定连接有多个同步轮(27)，水平方向的两个所述同步轮(27)之间均传动连接有同步带(26)，所述输送带(3)位于多个所述同步带(26)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种铜表面粗化喷射处理装置，其特征在于，所述调节组件包括两个螺杆(29)，两个所述螺杆(29)分别转动连接在安装座(28)的两侧，所述螺杆(29)的圆周均螺纹连接有螺纹块(30)，所述螺纹块(30)均转动连接在位于滑槽(33)内的同步杆(34)的两端，其中一个所述螺杆(29)的一端固定连接有第二伞齿轮(36)，另一个所述螺杆(29)的一端固定连接有蜗轮(32)，所述安装座(28)的内部转动连接有蜗杆(31)，所述蜗杆(31)与蜗轮(32)啮合，所述蜗杆(31)的一端固定连接有第一伞齿轮(35)，所述第一伞齿轮(35)和第二伞齿轮(36)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铜表面粗化喷射处理装置，其特征在于，所述料箱(5)的顶部固定连接有第二电机(6)，所述料箱(5)的内部转动连接有搅拌架(11)，所述第二电机(6)输出轴的一端与搅拌架(11)固定连接，所述搅拌架(11)的底部固定连接有绞龙(12)，所述气管(9)固定连通在料箱(5)的底部，所述气管(9)的末端固定连通有伸缩管(14)，所述伸缩管(14)与空心管(21)固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种铜表面粗化喷射处理装置，其特征在于，所述喷射箱(2)的两侧均铰接有门帘(10)。
7.根据权利要求6所述的一种铜表面粗化喷射处理装置，其特征在于，所述喷射箱(2)的一侧设有视窗。
8.根据权利要求3所述的一种铜表面粗化喷射处理装置，其特征在于，所述输送带(3)的表面为镂空结构。
...【技术特征摘要】
1.一种铜表面粗化喷射处理装置，其特征在于，包括：收集箱(1)，所述收集箱(1)的上表面固定连接有安装座(28)，所述安装座(28)的内部设有输送带(3)，所述输送带(3)用于铜件的输送，所述安装座(28)的上表面固定连接有喷射箱(2)，所述喷射箱(2)的顶部内壁固定连接有料箱(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铜表面粗化喷射处理装置，其特征在于，所述喷射组件包括支撑架(15)和第三电机(7)，所述支撑架(15)固定连接在料箱(5)的底部，所述第三电机(7)固定连接在喷射箱(2)的一侧，所述第三电机(7)输出轴的一端固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端固定连接有主动伞齿轮(16)，所述支撑架(15)的上表面转动连接有从动伞齿轮(17)，所述主动伞齿轮(16)和从动伞齿轮(17)啮合，所述从动伞齿轮(17)的底部固定连接有转动板(18)，所述转动板(18)的一端转动连接有活动球(19)，所述活动球(19)的球心处固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端固定连接有十字架状的空心管(21)，所述空心管(21)的四端均固定连接有喷头(22)，所述支撑架(15)的底部内壁转动连接有第一底座(23)，所述空心管(21)的底部转动连接有第二底座(24)，所述第一底座(23)和第二底座(24)之间转动连接有十字状的连接架(25)。
3.根据权利要求1所述的一种铜表面粗化喷射处理装置，其特征在于，所述安装座(28)的内部设有两个同步杆(34)，所述安装座(28)的一端设有滑槽(33)，其中一个所述同步杆(34)在滑槽(33)内滑动连接，另一个所述同步杆(34)转动连接在安装座(28)远离滑槽(33)的一端，所述安装座(28)的一侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的一端与远离滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，王世权，张亮旗，
申请(专利权)人：扬州赛诺高德电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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