均压板、均压板的制作方法和帽型长桁的成型方法技术

本公开提供了一种均压板、均压板的制作方法和帽型长桁的成型方法，涉及复合材料成型技术领域。该均压板的制作方法基于帽型长桁的外形信息，确定待制作的子均压板的制备信息，制备信息包括子均压板的数量、每个子均压板的形状、相邻的子均压板之间的预设连接结构；基于制备信息，通过金属3D打印方式制作子均压板；相邻的子均压板之间通过预设连接结构嵌合连接，得到均压板。如此，提高了该均压板的厚度的均匀性，该均压板用于帽型长桁的成型过程，提高帽型长桁的厚度均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及复合材料成型，尤其涉及一种均压板、均压板的制作方法和帽型长桁的成型方法。

技术介绍

1、复合材料帽型长桁为复合材料机身主要的支撑结构，帽型长桁通过共胶接或共固化方式与机身蒙皮固化在一起。帽型长桁占整个机身长桁数量的90％以上，因此如何高效率、高质量完成帽型长桁的制造成为复合材料机身制造的关键。碳纤维复合材料帽型长桁的成型工艺目前以手工铺贴为主，该工艺首先在模具上逐层铺贴预浸料制成预成型体，然后再进行真空袋热压罐固化成型等操作，但是，由于帽型长桁形状突起，使得真空袋无法均匀的将压力传导到预浸料长桁上，特别是帽腰与帽脚之间的夹角(阴角)压力较小，帽腰与帽顶之间的夹角(阳角)压力较大，使得固化后，帽型长桁底部的阴角附近厚度偏高，顶部的阳角附近厚度偏低。

技术实现思路

1、以下是对本公开详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

2、本公开提供了一种均压板、均压板的制作方法和帽型长桁的成型方法。

3、根据一些实施例，本公开的第一方面提供了一种均压板的制作方法，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种均压板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

2.根据权利要求1所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述通过3D打印方式制作所述子均压板，包括：

3.根据权利要求1所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述均压板的制作方法，还包括：

4.根据权利要求3所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述对每个所述子均压板进行预处理，包括：

5.一种均压板，其特征在于，采用权利要求1-4中任一项所述的均压板的制作方法制作形成。

6.根据权利要求5所述的均压板，其特征在于，所述均压板包括至少两块子均压板，且相邻的两块所述子均压板的交接...

【技术特征摘要】

1.一种均压板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

2.根据权利要求1所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述通过3d打印方式制作所述子均压板，包括：

3.根据权利要求1所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述均压板的制作方法，还包括：

4.根据权利要求3所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述对每个所述子均压板进行预处理，包括：

5.一种均压板，其特征在于，采用权利要求1-4中任一项所述的均压板的制作方法制作形成。

6.根据权利要求5所述的均压板，其特征在于，所述均压板包括至少两块子均压板，且相邻的两块所述子均压板的交接处设有相互嵌合的预设连接结构，以使两块所述均压板嵌合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏宗，陈冬，王明，马东尼，王岩，赵青青，王德荣，
申请(专利权)人：中复神鹰上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：