【技术实现步骤摘要】
本公开涉及复合材料成型，尤其涉及一种均压板、均压板的制作方法和帽型长桁的成型方法。
技术介绍
1、复合材料帽型长桁为复合材料机身主要的支撑结构，帽型长桁通过共胶接或共固化方式与机身蒙皮固化在一起。帽型长桁占整个机身长桁数量的90％以上，因此如何高效率、高质量完成帽型长桁的制造成为复合材料机身制造的关键。碳纤维复合材料帽型长桁的成型工艺目前以手工铺贴为主，该工艺首先在模具上逐层铺贴预浸料制成预成型体，然后再进行真空袋热压罐固化成型等操作，但是，由于帽型长桁形状突起，使得真空袋无法均匀的将压力传导到预浸料长桁上，特别是帽腰与帽脚之间的夹角(阴角)压力较小，帽腰与帽顶之间的夹角(阳角)压力较大，使得固化后，帽型长桁底部的阴角附近厚度偏高，顶部的阳角附近厚度偏低。
技术实现思路
1、以下是对本公开详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
2、本公开提供了一种均压板、均压板的制作方法和帽型长桁的成型方法。
3、根据一些实施例，本公开的第一方面提供了一种均压板的制作方法，所述制作方法包括：
4、基于帽型长桁的外形信息，确定待制作的子均压板的制备信息，所述制备信息包括所述子均压板的数量、每个所述子均压板的形状、相邻的所述子均压板之间的预设连接结构；
5、基于所述制备信息，通过金属3d打印方式制作所述子均压板；
6、相邻的所述子均压板之间通过所述预设连接结构嵌合连接，得到所述均压板。
7、根据本公开的一些
8、利用选择性激光熔化技术进行金属3d打印。
9、根据本公开的一些实施例，所述均压板的制作方法，还包括：
10、在对所述子均压板进行嵌合连接之前，对每个所述子均压板进行预处理。
11、根据本公开的一些实施例，所述对每个所述子均压板进行预处理，包括：
12、对每个所述子均压板进行打磨抛光，去除毛刺锐边。
13、根据一些实施例，本公开的第二方面提供了一种均压板，该均压板采用上述任一项所述的均压板的制作方法制作形成。
14、根据本公开的一些实施例，所述均压板包括至少两块子均压板，且相邻的两块所述子均压板的交接处设有相互嵌合的预设连接结构，以使两块所述均压板嵌合成一整体。
15、根据本公开的一些实施例，相邻的两块所述子均压板中的其中一块所述子均压板的交接处间隔设置有第一凹槽和第一凸起，剩余另一块所述子均压板的交接处间隔设置有对应的第二凸起和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凸起配合，所述第一凸起与所述第二凹槽配合。
16、根据一些实施例，本公开的第三方面提供了一种帽型长桁的成型方法，该成型方法利用上述任一项所述的均压板成型，所述成型方法包括：
17、在所述帽型长桁的阳模以及所述均压板的表面涂覆脱模剂；
18、将第一层剥离布铺贴在所述阳模上，并压实；
19、按照铺层顺序将预浸料料片铺贴到所述第一层剥离布背离所述阳模的表面上；
20、在铺贴好的所述预浸料料片表面铺放导气丝，所述导气丝设置有多股，多股所述导气丝间隔分布于所述预浸料料片位于所述阳模的边缘的部分；
21、在所述导气丝背离所述预浸料料片的表面铺放第二层剥离布，所述第二层剥离布覆盖所述预浸料料片；
22、将所述均压板放置在所述第二层剥离布背离所述导气丝的表面，并压实密封；
23、将密封有所述均压板的所述阳模进行热固化；
24、热固化结束后，进行脱模，得到所述帽型长桁。
25、根据本公开的一些实施例，将所述均压板放置在所述第二层剥离布背离所述导气丝的表面，并压实密封的步骤中包括：
26、在所述均压板背离所述第二层剥离布的表面依次铺设透气毡和真空袋，且所述真空袋通过密封胶带密封在所述阳模上。
27、根据本公开的一些实施例，所述成型方法还包括：
28、脱模之后，将所述均压板拆下，并清理所述均压板和所述阳模。
29、本公开提供的均压板、均压板的制作方法和帽型长桁的成型方法，通过选择性激光熔化技术拆件打印出子均压板，并将拆件打印的各子均压板通过形状嵌合在一起形成均压板；然后在手工铺贴帽型长桁的过程中，将上述均压板压在铺贴好的碳纤维预浸料料片上，并通过固化脱模等工序得到帽型长桁，以降低帽型长桁阴角和阳角的厚度偏差，提高手铺帽型长桁的工件质量。
30、在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种均压板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
2.根据权利要求1所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述通过3D打印方式制作所述子均压板，包括：
3.根据权利要求1所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述均压板的制作方法，还包括：
4.根据权利要求3所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述对每个所述子均压板进行预处理，包括：
5.一种均压板，其特征在于，采用权利要求1-4中任一项所述的均压板的制作方法制作形成。
6.根据权利要求5所述的均压板，其特征在于，所述均压板包括至少两块子均压板，且相邻的两块所述子均压板的交接处设有相互嵌合的预设连接结构，以使两块所述均压板嵌合成一整体。
7.根据权利要求6所述的均压板，其特征在于，相邻的两块所述子均压板中的其中一块所述子均压板的交接处间隔设置有第一凹槽和第一凸起，剩余另一块所述子均压板的交接处间隔设置有对应的第二凸起和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凸起配合，所述第一凸起与所述第二凹槽配合。
8.一种帽型长桁的成型方法，其特征在于，利用权利要求
9.根据权利要求8所述的帽型长桁的成型方法，其特征在于，将所述均压板放置在所述第二层剥离布背离所述导气丝的表面，并压实密封的步骤中包括：
10.根据权利要求8或9所述的帽型长桁的成型方法，其特征在于，所述成型方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种均压板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
2.根据权利要求1所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述通过3d打印方式制作所述子均压板，包括：
3.根据权利要求1所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述均压板的制作方法，还包括：
4.根据权利要求3所述的均压板的制作方法，其特征在于，所述对每个所述子均压板进行预处理，包括：
5.一种均压板，其特征在于，采用权利要求1-4中任一项所述的均压板的制作方法制作形成。
6.根据权利要求5所述的均压板，其特征在于，所述均压板包括至少两块子均压板，且相邻的两块所述子均压板的交接处设有相互嵌合的预设连接结构，以使两块所述均压板嵌合...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏宗，陈冬，王明，马东尼，王岩，赵青青，王德荣，
申请(专利权)人：中复神鹰上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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