【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维材料加工相关，具体的，涉及一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备及方法。
技术介绍
1、目前，复合纤维材料成型设备技术背景主要涉及碳纤维复合材料热压液压机、芳纶纸基复合材料热压成型工艺及设备等多方面的内容，在碳纤维复合材料热压液压机方面，这种设备主要采用了集成数控控制技术，可以控制压力、行程和加热温度。
2、现有技术中，申请公布号为：cn11649451a的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，该专利包括加工基座和开设于所述加工基座内的加工室，所述加工室内设有用于传输纤维材料的传输带，所述加工室内设有两块隔板，该专利通过传输带和加工室的设置可以达到使纤维材料有序的通过传输带进入到加工室内进行加工处理，通过加热部对纤维材料进行软化处理，保证后续拉伸机构能够对纤维材料进行有效的拉伸，通过吸盘能够对纤维材料进行有效的吸附拉伸，保证纤维材料拉伸过程是有序的、可控的，通过处理部能够达到对拉伸之后的纤维材料进行表面处理的目的；
3、然而该专利在使用时需要两个气缸操控两个导滑座对原材料进行拉伸，使用成本高，该专利在拉伸结束后原材料变得褶皱，无法进行精准切割，该专利长时间使用后挡片易老化更换不方便。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备及方法，解决了相关技术中的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备及方法使用成本高，无法精准切割问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一
4、所述拉伸组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动轴，所述主动轴的外周面上固定套设有主动斜齿轮，所述加工箱的内部固定连接有两个对称布置的固定块，所述固定块的内部转动安装有从动螺纹杆，所述从动螺纹杆的外周面上固定套设有从动斜齿轮，两个所述从动斜齿轮均和所述主动斜齿轮相啮合，所述从动螺纹杆的外周面上螺纹套设有滑动块，所述滑动块的底部安装有伸缩气缸，所述滑动块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧滑动装配有导滑座，所述导滑座的底部安装有吸盘，所述加工箱的内部固定连接有两个对称布置的引导杆，所述加工箱的内部固定连接有两个对称布置的隔板。
5、优选的，所述水箱的底部安装有水管，所述主动斜齿轮的底部固定连接有主动螺纹杆，所述主动螺纹杆的外周面上螺纹套设有升降块，所述升降块的底部安装有熨烫机，所述熨烫机的底部安装有熨烫板，所述升降块的内部滑动装配有定位杆。
6、优选的，所述安装块的底部固定连接有若干个等距均布的挡片，所述安装块的内部滑动装配有两个对称布置的压杆，所述压杆的顶部固定连接有压钮，所述压杆的底部固定连接有压座，所述压座的两侧均滑动装配有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有卡块。
7、优选的，所述固定块的内部开设有转动槽，所述从动螺纹杆转动安装在所述转动槽的内部，所述滑动块的内部开设有螺纹槽，所述从动螺纹杆螺纹连接在所述螺纹槽的内部，转动槽用于从动螺纹杆转动。
8、优选的，所述滑动块的内部开设有方槽，所述引导杆滑动连接在所述方槽的内部，所述连接杆的内部开设有滑动槽，所述导滑座滑动连接在所述滑动槽的内部，方槽用于引导杆滑动。
9、优选的，所述加工箱的内部开设有滑槽，所述升降块滑动连接在所述滑槽的内部，所述升降块的内部开设有螺纹孔，所述主动螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔的内部，滑槽用于升降块滑动。
10、优选的，所述加工箱的内部开设有通槽，所述熨烫板滑动连接在所述通槽的内部，所述熨烫机的内部开设有圆孔，所述定位杆穿过所述圆孔的内部，通槽用于熨烫板滑动。
11、优选的，所述安装块的内部开设有两个压槽，两个所述压座分别滑动连接在两个所述压槽的内部，所述压座和所述压槽的内壁之间共同连接有压缩弹簧，两个压槽用于两个压座滑动。
12、优选的，所述安装块的内部开设有四个阵列等距分布的通孔，四个所述卡块分别滑动连接在四个所述通孔的内部，所述滑动杆的外部套设有挤压弹簧，并且所述挤压弹簧共同连接在所述卡块和所述通孔的内壁之间，四个通孔用于四个卡块滑动。
13、一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备及方法，采用如权利要求9所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，包括如下步骤：
14、s1、先将转动电机以及驱动电机启动，传送带开启，将原材料放在传送带上，由传送带送入加工箱中；
15、s2、传送带将原材料送到加热板下加热，使原材料变软，加热结束经过第一个隔板驱动电机带动导滑座上的吸盘将原材料吸住，并向两边拉扯，同时熨烫机和熨烫板给拉扯中的原材料升温熨烫；
16、s3、熨烫结束后原材料回到传送带上，由传送带经过第三个隔板由转动轴带动刀具给原材料进行线头切割；
17、s4、加工结束后，工作人员在传送带的输出端将加工好的原材料进行堆叠收纳。
18、本专利技术的工作原理及有益效果为：
19、1、本专利技术通过驱动电机、主动斜齿轮等结构的设置在设备启动时，驱动电机启动，带动两个从动螺纹杆转动，带动两个导滑座滑动，同时两个伸缩气缸启动，带动两个滑动座向下滑动吸附好原材料后向两边滑动，从而可以一个电机完成拉伸动作，节省成本。
20、2、本专利技术通过熨烫机、水箱等结构的设置在设备启动时，驱动电机带动主动轴转动，带动熨烫机滑动，带动熨烫板滑动，在设备对原材料进行拉伸的同时，对原材料进行熨烫，可以使刀具切割时原材料更好切割。
21、3、本专利技术通过压杆、压钮等结构的设置在设备长时间使用后，由于挡片接近加热棒和加热板，挡片老化的速度较快，需要更换挡片，按下压钮，带动卡块向内滑动，从而可以轻松将连接块和挡片更换，使更换挡片较为方便。
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1.一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，包括加工箱(1)、水箱(115)以及安装块(2)，所述加工箱(1)的顶部安装有加热设备(3)，所述加热设备(3)的底部安装有加热棒(4)，所述加热棒(4)的底部安装有加热板(5)，所述加工箱(1)的内部转动安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外周面上固定套设有刀具(6)，所述加工箱(1)的一侧安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的传送轴(10)，所述加工箱(1)的内部转动安装有从动轴(12)，所述转动轴(7)和所述从动轴(12)的外周面上共同安装有传送带(11)，所述加工箱(1)的内部设置有拉伸组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，所述水箱(115)的底部安装有水管(116)，所述主动斜齿轮(103)的底部固定连接有主动螺纹杆(117)，所述主动螺纹杆(117)的外周面上螺纹套设有升降块(119)，所述升降块(119)的底部安装有熨烫机(105)，所述熨烫机(105)的底部安装有熨烫板(106)，所述升降块(119)的
3.根据权利要求2所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，所述安装块(2)的底部固定连接有若干个等距均布的挡片(201)，所述安装块(2)的内部滑动装配有两个对称布置的压杆(202)，所述压杆(202)的顶部固定连接有压钮(203)，所述压杆(202)的底部固定连接有压座(204)，所述压座(204)的两侧均滑动装配有滑动杆(205)，所述滑动杆(205)的一侧固定连接有卡块(206)。
4.根据权利要求3所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，所述固定块(107)的内部开设有转动槽，所述从动螺纹杆(109)转动安装在所述转动槽的内部，所述滑动块(110)的内部开设有螺纹槽，所述从动螺纹杆(109)螺纹连接在所述螺纹槽的内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，所述滑动块(110)的内部开设有方槽，所述引导杆(118)滑动连接在所述方槽的内部，所述连接杆(111)的内部开设有滑动槽，所述导滑座(112)滑动连接在所述滑动槽的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，所述加工箱(1)的内部开设有滑槽，所述升降块(119)滑动连接在所述滑槽的内部，所述升降块(119)的内部开设有螺纹孔，所述主动螺纹杆(117)螺纹连接在所述螺纹孔的内部。
7.根据权利要求6所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，所述加工箱(1)的内部开设有通槽，所述熨烫板(106)滑动连接在所述通槽的内部，所述熨烫机(105)的内部开设有圆孔，所述定位杆(104)穿过所述圆孔的内部。
8.根据权利要求7所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，所述安装块(2)的内部开设有两个压槽，两个所述压座(204)分别滑动连接在两个所述压槽的内部，所述压座(204)和所述压槽的内壁之间共同连接有压缩弹簧(208)。
9.根据权利要求8所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，所述安装块(2)的内部开设有四个阵列等距分布的通孔，四个所述卡块(206)分别滑动连接在四个所述通孔的内部，所述滑动杆(205)的外部套设有挤压弹簧(207)，并且所述挤压弹簧(207)共同连接在所述卡块(206)和所述通孔的内壁之间。
10.一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备及方法，采用如权利要求9所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，包括加工箱(1)、水箱(115)以及安装块(2)，所述加工箱(1)的顶部安装有加热设备(3)，所述加热设备(3)的底部安装有加热棒(4)，所述加热棒(4)的底部安装有加热板(5)，所述加工箱(1)的内部转动安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外周面上固定套设有刀具(6)，所述加工箱(1)的一侧安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的传送轴(10)，所述加工箱(1)的内部转动安装有从动轴(12)，所述转动轴(7)和所述从动轴(12)的外周面上共同安装有传送带(11)，所述加工箱(1)的内部设置有拉伸组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，所述水箱(115)的底部安装有水管(116)，所述主动斜齿轮(103)的底部固定连接有主动螺纹杆(117)，所述主动螺纹杆(117)的外周面上螺纹套设有升降块(119)，所述升降块(119)的底部安装有熨烫机(105)，所述熨烫机(105)的底部安装有熨烫板(106)，所述升降块(119)的内部滑动装配有定位杆(104)。
3.根据权利要求2所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，所述安装块(2)的底部固定连接有若干个等距均布的挡片(201)，所述安装块(2)的内部滑动装配有两个对称布置的压杆(202)，所述压杆(202)的顶部固定连接有压钮(203)，所述压杆(202)的底部固定连接有压座(204)，所述压座(204)的两侧均滑动装配有滑动杆(205)，所述滑动杆(205)的一侧固定连接有卡块(206)。
4.根据权利要求3所述的一种用于刺绣的环保型再生复合纤维材料成型设备，其特征在于，所述固定块(107)的内部开设有转动槽，所述从动螺纹杆(109)转动安装在所述转动槽的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：高天健，胡佳琳，恽佳，姜川，谢军，许威治，朱员，徐俪银，许炜平，周晟，刘子墨，
申请(专利权)人：山东工艺美术学院，
类型：发明
国别省市：
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