【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种添料结构，特别涉及一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，属于建筑施工。
技术介绍
1、在建筑行业中，外墙板的加工生产时，需要不断的进行添料操作，从而满足制造需求，为提高添料的效率，需要一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构。
2、但现有的添料结构大多不便于将外墙板放置在传送带上，由于外墙板的大小不一，如果遇到过长的外墙板时，直接将外墙板横向放置在传送带上，从而使得运输时需要较大的场地，同时在传送带上横向摆放的外墙板容易与人员或设备造成碰撞，进而影响添料的效率，同时不便于进行调节操作，不能对不同大小或不同数量的外墙板进行输送操作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
3、本专利技术一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，包括支撑柱，所述支撑柱的内部设有升降机构，所述支撑柱的顶端面上固定连接有固定顶块，所述支撑柱的一侧设有升降壳，所述升降壳的内部设有移动机构，所述升降壳远离支撑柱的一侧对称设有两个升降杆，两个所述升降杆的内部均设有限位机构。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括两个固定连接在支撑柱内壁上的限位杆，两个所述限位杆上均滑动连接有固定板，所述固定板的两侧壁上均连接有齿轮，所述固定板和升降壳之间通过固定块固定连接，两个所述限位杆的两侧均设有多个转动齿轮，且两侧的每个转动齿轮均数列排放，每
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆远离连接壳的一端均转动连接在升降壳的内壁上，两个所述螺纹杆的另一端均固定连接有转动块，所述升降壳靠近转动块的一端固定连接有连接壳，所述转动块远离螺纹杆的一端贯穿连接壳并固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮之间设有主动齿轮，所述连接壳远离升降壳的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿连接壳并通过连接块与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮和两个从动齿轮之间通过连接带连接。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定连接在升降杆内壁上的固定杆，所述固定杆上活动连接有活动块，所述活动块靠近升降壳的一端固定连接有齿轮盒，所述齿轮盒的内部转动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一端连接有转动电机,所述齿轮盒靠近升降壳的一侧设有齿条，所述齿条固定连接在升降杆的内壁上，所述齿条与旋转齿轮之间啮合连接。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆上均对称螺纹连接有两个滑块，两个所述螺纹杆上相对的两个滑块上均通过连接件与升降杆固定连接。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降杆远离升降壳的一侧设有升降板，所述升降板和活动块之间固定连接，所述升降板的底部设有支撑板，且支撑板通过连接件固定连接在升降杆的侧壁上。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的底部设有移动底座，所述移动底座的顶部设有转动盘，所述移动底座的内部设有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿移动底座并与转动盘固定连接，所述支撑柱和转动盘固定连接。
10、本专利技术所达到的有益效果是：
11、1、通过移动机可以起到构据不同外墙板的不同规格大小，随之调节两个升降杆之间的间距，以便于对外墙板进行抬起操作，限位机构可以根据不同规格的外墙板或多个数量的外墙板进行调节升降板和支撑板之间的间距，以便于后续通过升降板的下降，起到对外墙板进行限位固定的目的。
12、2、通过升降机构即可实现调节升降壳升降的目的，从而可以将升降杆调节至合适的位置，以便于将对外墙板进行固定操作，移动底座可以起到带动转动盘旋转，从而可以将支撑柱进行转动，以便于将固定后的板材移动至传送带处。
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1.一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，其特征在于，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的内部设有升降机构(26)，所述支撑柱(1)的顶端面上固定连接有固定顶块(2)，所述支撑柱(1)的一侧设有升降壳(3)，所述升降壳(3)的内部设有移动机构(27)，所述升降壳(3)远离支撑柱(1)的一侧对称设有两个升降杆(4)，两个所述升降杆(4)的内部均设有限位机构(28)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，其特征在于，所述升降机构(26)包括两个固定连接在支撑柱(1)内壁上的限位杆(7)，两个所述限位杆(7)上均滑动连接有固定板(25)，所述固定板(25)的两侧壁上均连接有齿轮，所述固定板(25)和升降壳(3)之间通过固定块固定连接，两个所述限位杆(7)的两侧均设有多个转动齿轮(8)，且两侧的每个转动齿轮(8)均数列排放，每个所述转动齿轮(8)均转动连接在支撑柱(1)的内壁上，所述固定顶块(2)的内部对称转动连接有两个第三齿轮(24)，每个所述转动齿轮(8)和第三齿轮(24)的一端均通过皮带(9)连接，两个所述第三齿轮(24)之间对称转动连接有
3.根据权利要求1所述的一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，其特征在于，所述移动机构(27)包括两个螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)远离连接壳(10)的一端均转动连接在升降壳(3)的内壁上，两个所述螺纹杆(11)的另一端均固定连接有转动块(30)，所述升降壳(3)靠近转动块(30)的一端固定连接有连接壳(10)，所述转动块(30)远离螺纹杆(11)的一端贯穿连接壳(10)并固定连接有从动齿轮(15)，两个所述从动齿轮(15)之间设有主动齿轮(16)，所述连接壳(10)远离升降壳(3)的一侧设有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端贯穿连接壳(10)并通过连接块与主动齿轮(16)固定连接，所述主动齿轮(16)和两个从动齿轮(15)之间通过连接带(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，其特征在于，所述限位机构(28)包括固定连接在升降杆(4)内壁上的固定杆(20)，所述固定杆(20)上活动连接有活动块(21)，所述活动块(21)靠近升降壳(3)的一端固定连接有齿轮盒(13)，所述齿轮盒(13)的内部转动连接有旋转齿轮(19)，所述旋转齿轮(19)的一端连接有转动电机,所述齿轮盒(13)靠近升降壳(3)的一侧设有齿条(18)，所述齿条(18)固定连接在升降杆(4)的内壁上，所述齿条(18)与旋转齿轮(19)之间啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，其特征在于，两个所述螺纹杆(11)上均对称螺纹连接有两个滑块(12)，两个所述螺纹杆(11)上相对的两个滑块(12)上均通过连接件与升降杆(4)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，其特征在于，所述升降杆(4)远离升降壳(3)的一侧设有升降板(5)，所述升降板(5)和活动块(21)之间固定连接，所述升降板(5)的底部设有支撑板，且支撑板通过连接件固定连接在升降杆(4)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，其特征在于，所述支撑柱(1)的底部设有移动底座(29)，所述移动底座(29)的顶部设有转动盘，所述移动底座(29)的内部设有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿移动底座(29)并与转动盘固定连接，所述支撑柱(1)和转动盘固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，其特征在于，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的内部设有升降机构(26)，所述支撑柱(1)的顶端面上固定连接有固定顶块(2)，所述支撑柱(1)的一侧设有升降壳(3)，所述升降壳(3)的内部设有移动机构(27)，所述升降壳(3)远离支撑柱(1)的一侧对称设有两个升降杆(4)，两个所述升降杆(4)的内部均设有限位机构(28)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，其特征在于，所述升降机构(26)包括两个固定连接在支撑柱(1)内壁上的限位杆(7)，两个所述限位杆(7)上均滑动连接有固定板(25)，所述固定板(25)的两侧壁上均连接有齿轮，所述固定板(25)和升降壳(3)之间通过固定块固定连接，两个所述限位杆(7)的两侧均设有多个转动齿轮(8)，且两侧的每个转动齿轮(8)均数列排放，每个所述转动齿轮(8)均转动连接在支撑柱(1)的内壁上，所述固定顶块(2)的内部对称转动连接有两个第三齿轮(24)，每个所述转动齿轮(8)和第三齿轮(24)的一端均通过皮带(9)连接，两个所述第三齿轮(24)之间对称转动连接有两个第二齿轮(23)，两个所述第二齿轮(23)之间转动连接有第一齿轮(22)，所述第三齿轮(24)、第二齿轮(23)和第一齿轮(22)之间均啮合连接，所述固定顶块(2)的一侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿固定顶块(2)并与第一齿轮(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑外墙板生产用智能化自动添料结构，其特征在于，所述移动机构(27)包括两个螺纹杆(11)，两个所述螺纹杆(11)远离连接壳(10)的一端均转动连接在升降壳(3)的内壁上，两个所述螺纹杆(11)的另一端均固定连接有转动块(30)，所述升降壳(3)靠近转动块(30)的一端固定连接有连接壳(10)，所述转动块(30)远离螺纹杆(11)的一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文巍，张丽丽，张思照，
申请(专利权)人：海众集成房屋科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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