【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，尤其涉及一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法。
技术介绍
1、管道运输是石油、天然气的一种有效、经济、安全和环保的运输方式，站场用管线钢主要是用于管道中转站场建设，在地面上裸露使用，对温度相关的性能要求相对严格，一般为该地区的历史最低温度；其作用主要是对输送天然气线路用钢进行加压，其特点是厚度规格、强度性能要求要高于普通线路管，且其低温韧性要求高于普通线路管线钢；现有的站场用管线钢在低温裸露状态下使用时强度不够，且存在低温韧性不足的问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中站场用管线钢在低温裸露使用状态下强度性能不够、低温韧性不足的问题，本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，包括
2、步骤一：配置钢种成分；钢种化学成分质量百分比为：c：0.03~0.06wt%、si：0.15~0.25wt%、mn：1.60~1.70wt%、p：≤0.015wt%、s：≤0.05wt%、cr：0.10~0.20wt%、ni：0.10~0.20wt%、mo：0.08~0.15wt%、nb：0.05~0.07wt%、ti：0.01~0.02wt%、al：0.02~0.05wt%、pcm≤0.19wt%，其余为fe及不可避免的杂质元素；
3、步骤二：kr脱硫后bof转炉；经kr脱硫后的铁水，进入180t顶底复吹转炉进行炼钢，当温度、c、o满足工艺要求后，钢水进入下道lf精炼工序；
4、步骤三：lf精炼、
5、步骤四：板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧；连铸后的板坯进行再加热工序后进行粗轧；板坯再加热采用步进式加热；粗轧阶段的粗轧温度控制在950～1050℃，粗轧阶段展宽后（除最后一道次）单道次压下量≥30mm；粗轧后的中间坯待温冷却后进行精轧；精轧开始温度≤760℃，采用低终轧工艺；
6、步骤五：加速冷却热矫、自然冷却、钢板温矫+冷矫；加速冷却热矫阶段，采用mulpic加速冷却系统；使用低终轧弱冷速模式，来保证表面与中心组织的均匀性，以获得良好的落锤性能；钢板冷却后，冷床上空冷至室温；钢板矫直阶段，采用温矫+冷矫进行板型矫正；
7、步骤六：下线堆冷、超声探伤、精整；矫正结束后立即上冷床缓冷，当冷床上空冷到80℃以下将钢板经超声探伤；符合iso10893-9:2011《钢管的无损检测 第9部分：焊接钢管制造用带材板材中层状缺陷探测的自动超声波检测》中u1标准的钢板探伤后进行精整入库。
8、本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，优选的，kr脱硫后的铁水s含量要求≤0.005％。
9、本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，优选的，满足步骤二中炼钢的工艺要求的参数为：温度达到1640℃±20℃、c含量达到0.02~0.05wt%、o≤1000ppm。
10、本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，优选的，满足lf精炼的工艺参数要求为：成分：c：0.03~0.06wt%、si：0.15~0.25wt%、mn：1.60~1.70wt%、cr：0.10~0.20wt%、ni：0.10~0.20wt%、mo：0.08~0.15wt%、nb：0.05~0.07wt%、ti：0.01~0.02wt%；温度：达到1615±10℃。
11、本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，优选的，rh脱气的工艺参数要求为：真空度＜2mbar、h＜2.0ppm。
12、本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，优选的，rh脱气炉中喂入的硅钙线长度为150米；钙线喂入后软搅拌时间不小于12分钟。
13、本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，优选的，板坯连铸阶段中间包过热度控制在25±5℃，拉速为0.6~0.7m/min。
14、本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，优选的，板坯再加热阶段板坯断面为320mm，板坯宽度在1500~2300mm之间，预热段温度控制在1000～1150℃，一段加热温度控制在1100~1200℃，二段加热温度控制在1170~1230℃，均热段温度控制在1170~1220℃，在炉时间不小于1.2min/mm。
15、本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，优选的，精轧阶段钢板终轧温度控制在730±20℃，精轧阶段总压缩比≥75%。
16、本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，优选的，加速冷却热矫阶段辊速按1.5±0.2m/s执行，平均开启4区水量，避免冷却速率过大，冷却速率控制在23~25℃/s。
17、本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，包括配置钢种成分、kr脱硫、bof转炉、lf精炼、rh脱气、ccm连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、加速冷却热矫、自然冷却、钢板温矫+冷矫、下线堆冷、超声探伤和精整；现有技术中站场用管线钢在低温裸露使用状态下强度性能不够、低温韧性不足的问题；通过合理的调整钢的化学成分，及工艺使其具备良好的落锤性能，本专利技术生产的钢板厚度≥15mm，其钢级为l485/x70，其落锤性能：-35℃落锤剪切面比平均值≥85%，具有良好的低温韧性，本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法对于目前的管线建设有重要意义。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，包括
2.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述KR脱硫后的铁水S含量要求≤0.005％。
3.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，满足步骤二中所述炼钢的工艺要求的参数为：温度达到1640℃±20℃、C含量达到0.02~0.05wt%、O≤1000ppm。
4.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，满足所述LF精炼的工艺参数要求为：成分：C：0.03~0.06wt%、Si：0.15~0.25wt%、Mn：1.60~1.70wt%、Cr：0.10~0.20wt%、Ni：0.10~0.20wt%、Mo：0.08~0.15wt%、Nb：0.05~0.07wt%、Ti：0.01~0.02wt%；温度：达到1615±10℃。
5.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述RH脱气的工艺参数要求为：
6.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述RH脱气炉中喂入的硅钙线长度为150米；钙线喂入后软搅拌时间不小于12分钟。
7.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述板坯连铸阶段中间包过热度控制在25±5℃，拉速为0.6~0.7m/min。
8.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述板坯再加热阶段板坯断面为320mm，板坯宽度在1500~2300mm之间，预热段温度控制在1000～1150℃，一段加热温度控制在1100~1200℃，二段加热温度控制在1170~1230℃，均热段温度控制在1170~1220℃，在炉时间不小于1.2min/mm。
9.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述精轧阶段钢板终轧温度控制在730±20℃，所述精轧阶段总压缩比≥75%。
10.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述加速冷却热矫阶段辊速按1.5±0.2m/s执行，平均开启4区水量，避免冷却速率过大，冷却速率控制在23~25℃/s。
...【技术特征摘要】
1.一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，包括
2.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述kr脱硫后的铁水s含量要求≤0.005％。
3.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，满足步骤二中所述炼钢的工艺要求的参数为：温度达到1640℃±20℃、c含量达到0.02~0.05wt%、o≤1000ppm。
4.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，满足所述lf精炼的工艺参数要求为：成分：c：0.03~0.06wt%、si：0.15~0.25wt%、mn：1.60~1.70wt%、cr：0.10~0.20wt%、ni：0.10~0.20wt%、mo：0.08~0.15wt%、nb：0.05~0.07wt%、ti：0.01~0.02wt%；温度：达到1615±10℃。
5.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述rh脱气的工艺参数要求为：真空度＜2mbar、h＜2.0ppm。
6.如权利要求1所述的一种提升低...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭艳，聂文金，李冉，林涛铸，赵辉，周子夜，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。