一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法技术

本发明专利技术提供了一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括配置钢种成分、KR脱硫、BOF转炉、LF精炼、RH脱气、CCM连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、加速冷却热矫、自然冷却、钢板温矫+冷矫、下线堆冷、超声探伤和精整；现有技术中站场用管线钢在低温裸露使用状态下强度性能不够、低温韧性不足的问题；通过合理的调整钢的化学成分，及工艺使其具备良好的落锤性能，本发明专利技术生产的钢板厚度≥15mm，其钢级为L485/X70，其落锤性能：‑35℃落锤剪切面比平均值≥85%，具有良好的低温韧性，本发明专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法对于目前的管线建设具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金，尤其涉及一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法。

技术介绍

1、管道运输是石油、天然气的一种有效、经济、安全和环保的运输方式，站场用管线钢主要是用于管道中转站场建设，在地面上裸露使用，对温度相关的性能要求相对严格，一般为该地区的历史最低温度；其作用主要是对输送天然气线路用钢进行加压，其特点是厚度规格、强度性能要求要高于普通线路管，且其低温韧性要求高于普通线路管线钢；现有的站场用管线钢在低温裸露状态下使用时强度不够，且存在低温韧性不足的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中站场用管线钢在低温裸露使用状态下强度性能不够、低温韧性不足的问题，本专利技术提供的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，包括

2、步骤一：配置钢种成分；钢种化学成分质量百分比为：c：0.03~0.06wt%、si：0.15~0.25wt%、mn：1.60~1.70wt%、p：≤0.015wt%、s：≤0.05wt%、cr：0.10~0.20wt%、ni：0.10~0.20wt%本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述KR脱硫后的铁水S含量要求≤0.005％。

3.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，满足步骤二中所述炼钢的工艺要求的参数为：温度达到1640℃±20℃、C含量达到0.02~0.05wt%、O≤1000ppm。

4.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，满足所述LF精炼的工艺参数要求为：成分：C：0.03...

【技术特征摘要】

1.一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述kr脱硫后的铁水s含量要求≤0.005％。

3.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，满足步骤二中所述炼钢的工艺要求的参数为：温度达到1640℃±20℃、c含量达到0.02~0.05wt%、o≤1000ppm。

4.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，满足所述lf精炼的工艺参数要求为：成分：c：0.03~0.06wt%、si：0.15~0.25wt%、mn：1.60~1.70wt%、cr：0.10~0.20wt%、ni：0.10~0.20wt%、mo：0.08~0.15wt%、nb：0.05~0.07wt%、ti：0.01~0.02wt%；温度：达到1615±10℃。

5.如权利要求1所述的一种提升低温站场管用热轧钢板落锤性能的生产制造方法，其特征在于，所述rh脱气的工艺参数要求为：真空度＜2mbar、h＜2.0ppm。

6.如权利要求1所述的一种提升低...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭艳，聂文金，李冉，林涛铸，赵辉，周子夜，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：