一种钢绞线的放线装置制造方法及图纸

技术编号:40411599 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:30
一种钢绞线的放线装置,包括架体,在第一支架和第二支架之间具有横杆连接,横杆上部设有转动组件,钢绞线盘设置在转动组件上且引出钢绞线,架体的第三支架上可活动的安装有导向组件,导向组件根据钢绞线的引出高度可调节设置,钢绞线通过导向组件的导向部的喇叭开口的收缩方向导向于在钢绞线引出的延伸方向上,架体的第四支架上安装有切断组件,切断组件包括两个铰接的切钳,切钳上安装有刀片,两个切钳的端部也铰接有手柄,手柄中部铰接一起,手柄和切钳形成一个可以张开和夹紧的联动结构,转动手柄,切钳切断穿透在刀片之间的钢绞线,在第四支架与导向组件之间设有夹紧机构,从而防止钢绞线切断后,钢绞线在预应力作用收缩回弹到钢绞线盘。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及道路、桥梁施工领域,尤其涉及一种钢绞线的放线装置


技术介绍

1、目前,钢绞线是预应力结构工程中应用较多的一种材料,钢绞线出厂大多采用圆环盘状的钢绞线盘状态,钢绞线运输至施工现场后需要单根展开并根据施工所需长度切割下料,钢绞线单根展开时需要设置一个固定装置确保钢绞线不会散开,并确保钢绞线可以单根放索展开下料,在施工的过程中,通过固定装置人工放线及切割下料,由于钢绞线在圆环盘状状态切割后,从钢绞线盘引出的钢绞线在预应力作用下容易弹射散开伤及施工人员。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢绞线的放线装置,目的在于解决钢绞线从钢绞线盘张开放线的过程中钢绞线回弹散开及切割问题,保证施工人员的安全问题。

2、为此,为达到上述目的,本技术是这样实现的:一种钢绞线的放线装置,包括架体,所述架体设有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架之间具有横杆连接,所述横杆上部设有转动组件,钢绞线盘设置在所述转动组件上且引出钢绞线,所述架体在位于钢绞线引出的延伸方向上设有第三支架和第四支架,所述第三支架上可活动的安装有导向组件,所述导向组件根据钢绞线的引出高度可调节设置,所述导向组件上包括喇叭开口的导向部,钢绞线通过所述导向部的喇叭开口的收缩方向导向于所述架体在钢绞线引出的延伸方向上,所述第四支架上安装有用于供钢绞线切割的切断组件,所述切断组件包括两个铰接的切钳,所述切钳上安装有刀片,两个所述切钳的端部也铰接有手柄,所述手柄中部铰接一起,所述手柄和所述切钳形成一个可以张开和夹紧的联动结构,转动手柄,切钳切断穿透在所述刀片之间的钢绞线。

3、进一步地,在位于所述第四支架与所述导向组件之间设有可活动且能够相对压紧的夹紧机构,所述夹紧机构包括卡轮、连接架、弹簧、铰接块及连接板,所述卡轮可转动的连接在连接架的一端,所述连接架的另外一端铰接在所述铰接块上,所述铰接块固定在所述连接板上,且所述连接板固定在所述第四支架上,所述弹簧,拉紧连接在相对设置所述连接架的中部,钢绞线透过上下卡轮之间的缝隙中心穿设所述切钳的刀片之间,借由所述弹簧,所述夹紧机构相对地将钢绞线压紧,从而防止钢绞线切断后,钢绞线在预应力作用收缩回弹到钢绞线盘。

4、进一步地,所述卡轮的圆周上具有和钢绞线相配的圆弧状的凹槽,相对压紧的所述卡轮之间的凹槽形成一个能够将钢绞线贴合且卡紧的通道。

5、进一步地,所述连接板上还设有供钢绞线穿设通过的定位孔,通过定位孔,钢绞线定位的通过切断组件的刀片之间,从而方便钢绞线放线后的切割。

6、进一步地,所述导向组件,还包括用于固定所述导向部的连接座,所述连接座的两侧设有凸出部,所述第三支架,其上包括配合所述凸出部上下活动的活动槽,所述连接座通过所述凸出部活动的连接在所述活动槽内,所述活动槽上部开口设置,从而方便连接座从上部开口处放置安装,所述活动槽在位于平行于钢绞线的引出方向上还开设有调节槽,且所述调节槽与所述活动槽相通,所述调节槽上设有调节螺丝以固定所述连接座。

7、进一步地,所述转动组件包括转动杆,所述转动杆的两侧设有轴承,所述横杆上部设有供所述转动杆转动支撑的上固定块和下固定块,所述上固定块开设有半圆弧状的上轴承槽,所述下固定块上开设有半圆弧的下轴承槽,所述上固定块与所述下固定块相对设置,所述上轴承槽与所述下轴承槽之间形成供轴承卡设的圆槽,设有轴承的转动杆借由圆槽卡设。转动杆通过轴承连接卡设在横杆上部,从而实现转动杆的转动连接。

8、进一步地,所述转动杆,在其径向方向上设有两个插销板,转动杆上的钢绞线盘通过插销板两侧固定,从而方便钢绞线盘和转动杆同步转动。

9、进一步地,所述第一支架开设有第一定位槽,所述第一定位槽从所述横杆延伸在所述第一支架的端部,所述第二支架开设有第二定位槽,所述第二定位槽从所述横杆延伸在所述第二支架的端部,且所述第一定位槽与所述第二定位槽相对设置,所述下固定块上设有对应于所述第一定位槽和所述第二定位槽的第一定位柱,所述下固定块通过所述第一定位柱定位的卡设于所述第一定位槽与所述第二定位槽之间,所述上固定块上设有对应于所述第一定位槽和所述第二定位槽的第二定位柱,所述上固定块通过所述第二定位柱定位的卡设于所述第一定位槽与所述第二定位槽之间。上固定块和下定位块可通过第一定位槽和第二定位槽定位卡设配合,上定位块和下定位块定位的固定在第一支架和第二支架之间的横杆上部。

10、进一步地,所述上固定块和所述下固定块上还设有u型的插销杆,所述上固定块在位于所述上轴承槽两侧开设有第二插销孔,所述下固定块在位于所述下轴承槽两侧开设有第一插销孔,所述第一插销孔与所述第二插销孔相对应,所述插销杆透过所述第二插销孔与所述第一插销孔定位的连接在横杆上。通过设置插销杆,上固定块和下固定块进一步地定位在横杆上,从而,钢绞线盘上下架方便,通时保证了转动杆和上固定块、下固定块的转动连接。

11、进一步地,所述架体的底部设有车轮。

12、本技术,由于转动组件为可拆卸组装设置,钢绞线盘上下架方便,钢绞线盘架设在放线装置上的转动组件上且定位在架体上的第一支架和第二支架之间的横杆上部,钢绞线盘通过插销板定位后,形成一个钢绞线盘和转动组件同步转动在第一支架和第二支架之间的横杆上部。

13、本技术,钢绞线从钢绞线盘引出,通过第三支架上的导向组件的导向部导向在架体的前端,导向组件可调节设置,可以根据钢绞线引出的高度调节高度,从而减少钢绞线的回弹预应力。

14、本技术,通过设置夹紧机构,从而将钢绞线夹紧,从而防止钢绞线切断后钢绞线在预应力作用收缩回弹到钢绞线盘,保证了钢绞线盘放线的安全。

15、本技术,钢绞线从钢绞线盘引出后,通过钢绞线的一端固定后,可以推动架体移动实现钢绞线的放线。

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【技术保护点】

1.一种钢绞线的放线装置,包括架体,其特征在于:所述架体设有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架之间具有横杆连接,所述横杆上部设有转动组件,钢绞线盘设置在所述转动组件上且引出钢绞线,所述架体在位于钢绞线引出的延伸方向上设有第三支架和第四支架,所述第三支架上可活动的安装有导向组件,所述导向组件根据钢绞线的引出高度可调节设置,所述导向组件上包括喇叭开口的导向部,钢绞线通过所述导向部的喇叭开口的收缩方向导向于所述架体在钢绞线引出的延伸方向上,所述第四支架上安装有用于供钢绞线切割的切断组件,所述切断组件包括两个铰接的切钳,所述切钳上安装有刀片,两个所述切钳的端部也铰接有手柄,所述手柄中部铰接一起,所述手柄和所述切钳形成一个可以张开和夹紧的联动结构,转动手柄,切钳切断穿透在所述刀片之间的钢绞线。

2.根据权利要求1所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:在位于所述第四支架与所述导向组件之间设有可活动且能够相对压紧的夹紧机构,所述夹紧机构包括卡轮、连接架、弹簧、铰接块及连接板,所述卡轮可转动的连接在连接架的一端,所述连接架的另外一端铰接在所述铰接块上,所述铰接块固定在所述连接板上,且所述连接板固定在所述第四支架上,所述弹簧,拉紧连接在相对设置所述连接架的中部,钢绞线透过上下卡轮之间的缝隙中心穿设所述切钳的刀片之间,借由所述弹簧,所述夹紧机构相对地将钢绞线压紧。

3.根据权利要求2所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:所述卡轮的圆周上具有和钢绞线相配的圆弧状的凹槽,相对压紧的所述卡轮之间的凹槽形成一个能够将钢绞线贴合且卡紧的通道。

4.根据权利要求2所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:所述连接板上还设有供钢绞线穿设通过的定位孔。

5.根据权利要求1所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:所述导向组件,还包括用于固定所述导向部的连接座,所述连接座的两侧设有凸出部,所述第三支架,其上包括配合所述凸出部上下活动的活动槽,所述连接座通过所述凸出部活动的连接在所述活动槽内,所述活动槽上部开口设置,所述活动槽在位于平行于钢绞线的引出方向上还开设有调节槽,且所述调节槽与所述活动槽相通,所述调节槽上设有调节螺丝以固定所述连接座。

6.根据权利要求1所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:所述转动组件包括转动杆,所述转动杆的两侧设有轴承,所述横杆上部设有供所述转动杆转动支撑的上固定块和下固定块,所述上固定块开设有半圆弧状的上轴承槽,所述下固定块上开设有半圆弧的下轴承槽,所述上固定块与所述下固定块相对设置,所述上轴承槽与所述下轴承槽之间形成供轴承卡设的圆槽,设有轴承的转动杆借由圆槽卡设。

7.根据权利要求6所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:所述转动杆,在其径向方向上设有两个插销板。

8.根据权利要求6所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:所述第一支架开设有第一定位槽,所述第一定位槽从所述横杆延伸在所述第一支架的端部,所述第二支架开设有第二定位槽,所述第二定位槽从所述横杆延伸在所述第二支架的端部,且所述第一定位槽与所述第二定位槽相对设置,所述下固定块上设有对应于所述第一定位槽和所述第二定位槽的第一定位柱,所述下固定块通过所述第一定位柱定位的卡设于所述第一定位槽与所述第二定位槽之间,所述上固定块上设有对应于所述第一定位槽和所述第二定位槽的第二定位柱,所述上固定块通过所述第二定位柱定位的卡设于所述第一定位槽与所述第二定位槽之间。

9.根据权利要求6所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:所述上固定块和所述下固定块上还设有U型的插销杆,所述上固定块在位于所述上轴承槽两侧开设有第二插销孔,所述下固定块在位于所述下轴承槽两侧开设有第一插销孔,所述第一插销孔与所述第二插销孔相对应,所述插销杆透过所述第二插销孔与所述第一插销孔定位的连接在横杆上。

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【技术特征摘要】

1.一种钢绞线的放线装置,包括架体,其特征在于:所述架体设有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架之间具有横杆连接,所述横杆上部设有转动组件,钢绞线盘设置在所述转动组件上且引出钢绞线,所述架体在位于钢绞线引出的延伸方向上设有第三支架和第四支架,所述第三支架上可活动的安装有导向组件,所述导向组件根据钢绞线的引出高度可调节设置,所述导向组件上包括喇叭开口的导向部,钢绞线通过所述导向部的喇叭开口的收缩方向导向于所述架体在钢绞线引出的延伸方向上,所述第四支架上安装有用于供钢绞线切割的切断组件,所述切断组件包括两个铰接的切钳,所述切钳上安装有刀片,两个所述切钳的端部也铰接有手柄,所述手柄中部铰接一起,所述手柄和所述切钳形成一个可以张开和夹紧的联动结构,转动手柄,切钳切断穿透在所述刀片之间的钢绞线。

2.根据权利要求1所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:在位于所述第四支架与所述导向组件之间设有可活动且能够相对压紧的夹紧机构,所述夹紧机构包括卡轮、连接架、弹簧、铰接块及连接板,所述卡轮可转动的连接在连接架的一端,所述连接架的另外一端铰接在所述铰接块上,所述铰接块固定在所述连接板上,且所述连接板固定在所述第四支架上,所述弹簧,拉紧连接在相对设置所述连接架的中部,钢绞线透过上下卡轮之间的缝隙中心穿设所述切钳的刀片之间,借由所述弹簧,所述夹紧机构相对地将钢绞线压紧。

3.根据权利要求2所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:所述卡轮的圆周上具有和钢绞线相配的圆弧状的凹槽,相对压紧的所述卡轮之间的凹槽形成一个能够将钢绞线贴合且卡紧的通道。

4.根据权利要求2所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:所述连接板上还设有供钢绞线穿设通过的定位孔。

5.根据权利要求1所述一种钢绞线的放线装置,其特征在于:所述导向组件,还包括用于固定所述导向部的连接座,所述连接座的两侧设有凸出部,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:周志军周武程丹琳程果闫志军
申请(专利权)人:湖北工建基础设施建设有限公司
类型:新型
国别省市:

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