【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆柱电池加工，具体涉及一种圆柱电池生产线短路检测放电装置。
技术介绍
1、近两年，动力电池的方案趋势很明显，都在“大型化”，圆柱越做越大，方壳越做越长。对于同样的容量要求而言，电芯数量减少将带来电池管理、散热管路方面的需求，这方面的成本下降，显然有利于推动行业发展。
2、不仅如此，更大底座直径的圆柱电池，同时也具有更高的能量密度，使得其优越的性能得以不断体现，大圆柱电池的产业化前景也越来越明朗。
3、但是，随着圆柱电池的尺寸增大，随之而来的是一堆麻烦的技术工艺问题，一直没有得到很好的解决，导致规模生产的良率无法获得保障。由于良率也可以视为成本因素，大圆柱之所以取得关键进展，是基于其引发的成本降低，必须能覆盖其本身的新增成本。若大圆柱电池规模生产的良率上不去，将会极大的阻碍其推广。
4、比如，在现有技术的大圆柱电池生产过程中，由于圆柱电池的尺寸较大，使得其在进入预定工位加工的时候，容易发生偏摆，影响加工过程的稳定性，不利于规模化生产。一般对于电池导通检测以及放电的加工，都是采用硬接触硬推的方式，容易发生偏摆，影响检测结果以及放电效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种圆柱电池生产线短路检测放电装置。
2、本技术的技术方案为：
3、一种圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，包括对称设置的左基座、右基座，所述左基座上设有第一安装台板，所述第一安装台板上设有第一导通部，所述第一导
4、所述右基座上设有第二安装台板，所述第二安装台板上设有第二导通部，所述第二导通部后方连接有第二调整部；
5、所述第一导通部包括至少一个第一导通件，所述第二导通部包括至少一个第二导通件，所述第二导通件外部套设有缓冲件；
6、所述第二导通件后方连接有检测模块；
7、所述第二导通件包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端设有第二圆柱导通部；所述第二连接杆外连接有限位配合模块；
8、所述第一导通件与第二导通件对应设置。
9、本技术中，通过设置的第一调整部、第二调整部，可实现第一导通部、第二导通部相对于传送带位置的调节，使得第一圆柱导通部、第二圆柱导通部的中轴线尽量与传送带电池两端的中轴线对齐，可保证导通检测以及放电效果。特别的，通过在第二导通件外部套设缓冲件以及限位配合模块的设置，可以使得在导通检测以及放电过程中，一端固定，另一端具有弹性缓冲导通检测以及放电，检测过程中力道适中，不会发生偏摆，可保证导通检测以及放电效果。通过检测模块的设置，可以对电池内部的导通性进行快速测试。
10、进一步的，所述第一导通部还包括第一连接座，所述第一连接座上设有第一安装件，所述第一导通件与第一安装件配合连接。通过此设置，可实现多工位的位置调整，更好的适配不同尺寸大电池的导通检测以及放电。
11、进一步的，所述第二导通部还包括第二连接座，所述第二连接座上设有第二安装件，所述第二导通件与第二安装件配合连接；所述缓冲件的一端与第二安装件相抵。通过此设置，可实现多工位的位置调整，更好的适配不同尺寸大电池的导通检测以及放电；同时保证缓冲件的效果。
12、进一步的，所述第一导通件包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端设有第一圆柱导通部。通过设置的第一圆柱导通部、第二圆柱导通部，可实现对于电池端面的有效贴合连接，保证定位导通检测以及放电效果。
13、进一步的，所述第二连接杆可在配合部内实现相对位移，可进一步的提升弹性接触的检测放电效果。
14、进一步的，所述第一安装台板上设有第一安装配合槽，所述第一连接座与第一安装配合槽配合连接，在此处可实现位置的调整，以适配不同长度的电池。
15、进一步的，所述第二安装台板上设有第二安装配合槽，所述第二连接座与第二安装配合槽配合连接，在此处可实现位置的调整，以适配不同长度的电池。
16、进一步的，所述第一调整部包括第一支撑杆，所述第一支撑杆设置于所述左基座内，所述第一支撑杆上设有第一转轴配合件，所述第一转轴配合件与第一连接座的一端配合连接，可实现相对位置和给进量的调整。
17、进一步的，所述第二调整部包括第二支撑杆，所述第二支撑杆设置于所述右基座内，所述第二支撑杆上设有第二转轴配合件，所述第二转轴配合件与第二连接座的一端配合连接，可实现相对位置和给进量的调整。
18、进一步的，所述第一支撑杆上还设有第一转轴驱动件，所述第一转轴驱动件设置于第一转轴配合件的一侧，可为调整提供驱动力。
19、进一步的，所述第二支撑杆上还设有第二转轴驱动件，所述第二转轴驱动件设置于第二转轴配合件的一侧，可为调整提供驱动力。
20、本技术可实现第一导通部、第二导通部相对于传送带位置的调节，使得第一圆柱导通部、第二圆柱导通部的中轴线尽量与传送带电池两端的中轴线对齐，同时通过缓冲件以及限位配合模块的设置，有效避免硬接触硬推的方式，保证在检测和放电的过程不会发生偏摆，保证检测结果以及放电效果。
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1.一种圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，包括对称设置的左基座、右基座，所述左基座上设有第一安装台板，所述第一安装台板上设有第一导通部，所述第一导通部后方连接有第一调整部；
2.根据权利要求1所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第一导通部还包括第一连接座，所述第一连接座上设有第一安装件，所述第一导通件与第一安装件配合连接。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第二导通部还包括第二连接座，所述第二连接座上设有第二安装件，所述第二导通件与第二安装件配合连接；所述缓冲件的一端与第二安装件相抵。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第一导通件包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端设有第一圆柱导通部。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第二连接杆可在限位配合模块内实现一定距离的相对位移。
6.根据权利要求5所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第一安装台板上设有第一安装配合槽，所述
7.根据权利要求6所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第一调整部包括第一支撑杆，所述第一支撑杆设置于所述左基座内，所述第一支撑杆上设有第一转轴配合件，所述第一转轴配合件与第一连接座的一端配合连接。
8.根据权利要求7所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第二调整部包括第二支撑杆，所述第二支撑杆设置于所述右基座内，所述第二支撑杆上设有第二转轴配合件，所述第二转轴配合件与第二连接座的一端配合连接。
9.根据权利要求8所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第一支撑杆上还设有第一转轴驱动件，所述第一转轴驱动件设置于第一转轴配合件的一侧。
10.根据权利要求9所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第二支撑杆上还设有第二转轴驱动件，所述第二转轴驱动件设置于第二转轴配合件的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，包括对称设置的左基座、右基座，所述左基座上设有第一安装台板，所述第一安装台板上设有第一导通部，所述第一导通部后方连接有第一调整部；
2.根据权利要求1所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第一导通部还包括第一连接座，所述第一连接座上设有第一安装件，所述第一导通件与第一安装件配合连接。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第二导通部还包括第二连接座，所述第二连接座上设有第二安装件，所述第二导通件与第二安装件配合连接；所述缓冲件的一端与第二安装件相抵。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第一导通件包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端设有第一圆柱导通部。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于，所述第二连接杆可在限位配合模块内实现一定距离的相对位移。
6.根据权利要求5所述的圆柱电池生产线短路检测放电装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，崔双，刘小川，
申请(专利权)人：惠州市成泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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