【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机极限转速测试，特别是涉及一种电机极限转速测试装置。
技术介绍
1、电机转速的极限受到多种限制，包括机械、材料、电气等方面，以下是一些主要的限制因素：(1)机械因素电机转子的惯性、空气阻力、轴承摩擦等都会对电机产生影响；当转速增加时，这些因素会导致电机运行不稳定，甚至是会出现机械故障；(2)材料因素电机的转子和定子都是由材料制成的，材料的强度和热稳定性会对电机转速极限产生影响；如果材料的强度不足，电机在高速运行时会出现破裂或变形等问题；如果材料的热稳定性不足，电机在高温环境下运行会出现失效现象；(3)电气因素电机的转速还受到电气参数的影响，包括电压、频率、电流等；当电压或电流过高时，电机容易出现过热现象，当频率过高时，电机容易出现谐振现象。
2、对于伺服电机和步进电机而言，其转速一般可以达到200-3000转/分钟；对于小型无刷电机而言，最高转速通常能够达到10000转/分钟，有的甚至可以达到20000转/分钟；对于电机转速检测而言，一般是采用在被测试电机的输出轴上通过联轴器连接一个驱动电机实现测试的目的；如cn116413026a公开的一种联轴器测试设备，cn104297683a公开的伺服电机极限能力测试试验台，cn215767173u公开的一种超声电机极限能力测试实验台，这些方案都是采用单独的驱动电机经由轴承座及联轴器在转速1：1情形对被测电机转速的测试，这就要求驱动电机的工作转速要大于被测电机的极限转速，否则无法实现对应极限转速的测试；而随着技术的发展，无刷电机等技术的突破，对于新型研发的超高速
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种电机极限转速测试装置，通过在传统的待测电机、驱动电机之间增设增速机构，该增速机构由两个带有转轴及传动轮的轴承座以及传动带构成，通过限定输出轮以及各传动轮之间直径比值，并且由各转轴平行布置的方式下，实现由驱动电机端至待测电机端的转速增速效果，能够获得倍增意义上的较大转速范围，满足不断提高的电机转速极限测试要求，提高了测试效率；由此，解决了
技术介绍
中的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术的一种电机极限转速测试装置，包括固定安装于安装底座上的驱动电机以及待测电机；
4、所述驱动电机以及待测电机之间安装有增速机构；所述增速机构包括设置于驱动电机与待测电机之间并固定安装的第一轴承座、第二轴承座；
5、所述第一轴承座上转动安装有第一转轴，第一转轴的两端分别设置第一传动轮、第二传动轮；所述第二轴承座上转动安装有第二转轴，第二转轴的一端设置有第三转动轮，另一端连接有联轴器；
6、所述驱动电机的转轴输出端设置有输出轮；所述输出轮与第一传动轮之间通过第一传动带传动连接；所述第二传动轮与三转动轮之间通过第二传动带传动连接；所述联轴器与待测电机的转轴输入端固定连接。
7、进一步地，所述输出轮的直径m与第一传动轮的直径n比值大于1；即m/n>1。
8、进一步地，所述第二传动轮的直径p与第三转动轮的直径q比值大于1；即p/q>1。
9、进一步地，所述输出轮、第一传动轮、第二传动轮、第三转动轮均采用同步带轮或齿轮，所述第一传动带与第二传动带采用对应的同步带或链条。
10、进一步地，所述第一转轴、第二转轴与驱动电机的转轴、待测电机的转轴平行布置。
11、进一步地，所述驱动电机、待测电机、第一轴承座、第二轴承座均通过支架固定安装于安装底座上。
12、进一步地，所述安装底座上设置有与支架底部的安装座上的安装孔相对应的定位孔，并通过带有辅助孔的调整挡块进行位置调整辅助。
13、本专利技术相对于现有技术包括有以下有益效果：
14、(1)通过在传统的待测电机、驱动电机之间增设增速机构，该增速机构由两个带有转轴及传动轮的轴承座以及传动带构成，通过限定输出轮以及各传动轮之间直径比值，并且由各转轴平行布置的方式下，实现由驱动电机端至待测电机端的转速增速效果；
15、(2)增速效果相对于现有的采用联轴器输出的1：1转速效果，本方案的调节增速的效果是倍增的；且能够通过更换对应的传动轮直径大小进行调节，可控性更强，适应范围更大，便于操作和控制，使用效率高；转速范围能够满足不断提高的电机转速极限测试要求；
16、(3)驱动电机、待测电机及轴承座均通过安装座、定位孔、调整挡块进行安装和固定，能够根据具体情形进行便捷式高效调整，适应不同尺寸及型号的待测电机的测试要求。
17、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种电机极限转速测试装置，包括固定安装于安装底座(1)上的驱动电机(2)以及待测电机(7)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电机极限转速测试装置，其特征在于，所述输出轮的直径m与第一传动轮的直径n比值大于1；即m/n>1。
3.根据权利要求1所述的一种电机极限转速测试装置，其特征在于，所述第二传动轮的直径p与第三转动轮的直径q比值大于1；即p/q>1。
4.根据权利要求1所述的一种电机极限转速测试装置，其特征在于，所述输出轮、第一传动轮、第二传动轮、第三转动轮均采用同步带轮或齿轮，所述第一传动带(5)与第二传动带(8)采用对应的同步带或链条。
5.根据权利要求1所述的一种电机极限转速测试装置，其特征在于，所述第一转轴、第二转轴与驱动电机(2)的转轴、待测电机(7)的转轴平行布置。
6.根据权利要求1所述的一种电机极限转速测试装置，其特征在于，所述驱动电机(2)、待测电机(7)、第一轴承座(6)、第二轴承座(10)均通过支架(9)固定安装于安装底座(1)上。
7.根据权利要求6所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种电机极限转速测试装置，包括固定安装于安装底座(1)上的驱动电机(2)以及待测电机(7)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电机极限转速测试装置，其特征在于，所述输出轮的直径m与第一传动轮的直径n比值大于1；即m/n>1。
3.根据权利要求1所述的一种电机极限转速测试装置，其特征在于，所述第二传动轮的直径p与第三转动轮的直径q比值大于1；即p/q>1。
4.根据权利要求1所述的一种电机极限转速测试装置，其特征在于，所述输出轮、第一传动轮、第二传动轮、第三转动轮均采用同步带轮或齿轮，所述第一传动带(5)与第二传动带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩润滋，董建伟，刘耀辉，付文豪，
申请(专利权)人：上海梓一测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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