【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工，尤其涉及火锅底料盛装模具。
技术介绍
1、目前，在大批量制作火锅底料时，由于使用动物油制成的火锅底料在常温或低温时凝固，需要先使用模具使火锅底料形成较小的分装品，再进行包装。现有火锅底料的成型模具往往使用一体成型的模具，依靠翻转模具实现火锅底料的脱模，由于凝固的火锅底料表面具有一定的粘性，脱模时容易出现个别底料在模具中难以脱出的情况。
2、基于上述内容，专利号cn213663643u公开了一种火锅底料成型模具，具体包括底板，与所述底板一体成型的纵模，以及通过与所述纵模可拆卸连接形成多个上部开口的用于火锅底料凝固的成型腔体的横模，所述底板上设有与每个成型腔体一一对应设置用于连接单向阀的通气孔。本技术通过设置横模和纵模可拆卸连接，加上底部设置的用气孔和单向阀，使本技术便于脱模，能很好的适应批量化生产。
3、上述方案通过设置横模和纵模可拆卸连接，加上底部设置的用气孔和单向阀，便于脱模，但是由于未设置模具冷却机构，处于成型腔中的火锅底料往往通过自然冷却或直接冷水浇盖模具的方式进行凝固，导致火锅底料出料耗时长，且因温度因素的存在火锅底料出料不完整的现象，不利于火锅底料的高效生产。
4、为此，提出了火锅底料盛装模具,具备方便冷却和脱模的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的火锅底料盛装模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：火锅底料盛装模具，
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述密封框条和密封槽均为矩形结构，且密封框条的尺寸与密封槽的尺寸相适配。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述散热翅片设置多个，且多个散热翅片分布在成型下模的多个侧面，并且多个散热翅片的表面等距排布多个u型槽，所述散热翅片通过导热胶与成型下模的外壁相连。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述成型下模的底部焊接多个支腿，且多个支腿分布在成型下模底面的四个拐角处。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述分流管组整体呈放射状结构排布，且分流管组的多个分支管路均与冷水腔连通。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述导温板采用铜板或铝合金板制成。
8、本技术具有如下有益效果：
9、本技术中，采用各自带有冷水腔、连通嘴、软管、散热翅片的成型下模和成型上模构成快速冷却的火锅底料盛装模具，通过将冷水由软管灌入成型下模和成型上模的连接嘴，由连接嘴和冷水腔之间放射状分流管组实现冷水的均匀扩散，并使冷水充盈冷水腔，再由导温板将冷量传递至成型下模的成型槽中，配合成型下模侧面安装的散热翅片对成型槽的热量进行传导，实现液态火锅底料的快速凝固和冷却，相较于自然冷却或直接冷水浇盖模具的冷却方式，能够显著提升火锅底料的冷却速率，且受冷水温度的影响，能够在模具内外形成温度差，以便保持火锅底料脱模的完整性，有利于火锅底料的高效生产。
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1.火锅底料盛装模具，包括成型下模(1)和成型上模(2)，其特征在于：所述成型下模(1)的顶端活动连接有成型上模(2)，且成型上模(2)面向成型下模(1)的一面粘接有密封框条(12)，所述成型下模(1)顶面均匀开设多个成型槽(8)，且多个成型槽(8)的外围对应密封框条(12)开设密封槽(13)，所述成型下模(1)和成型上模(2)的内部均开设冷水腔(9)，且冷水腔(9)内壁嵌入安装有导温板(10)，所述成型下模(1)和成型上模(2)的相离面均贯通冷水腔(9)设置连通嘴(3)，且连通嘴(3)的端口处通过钢扎带固定有软管(4)，所述软管(4)通过加压设备与外部冷水箱相连，所述成型下模(1)和成型上模(2)的侧面均贯通对应的冷水腔(9)设置排水嘴(7)，所述连通嘴(3)和冷水腔(9)之间设置分流管组(11)，所述成型槽(8)的底部与成型下模(1)内部的导温板(10)相接触，所述成型下模(1)的侧面均设置散热翅片(5)。
2.根据权利要求1所述的火锅底料盛装模具，其特征在于：所述密封框条(12)和密封槽(13)均为矩形结构，且密封框条(12)的尺寸与密封槽(13)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的火锅底料盛装模具，其特征在于：所述散热翅片(5)设置多个，且多个散热翅片(5)分布在成型下模(1)的多个侧面，并且多个散热翅片(5)的表面等距排布多个U型槽，所述散热翅片(5)通过导热胶与成型下模(1)的外壁相连。
4.根据权利要求1所述的火锅底料盛装模具，其特征在于：所述成型下模(1)的底部焊接多个支腿(6)，且多个支腿(6)分布在成型下模(1)底面的四个拐角处。
5.根据权利要求1所述的火锅底料盛装模具，其特征在于：所述分流管组(11)整体呈放射状结构排布，且分流管组(11)的多个分支管路均与冷水腔(9)连通。
6.根据权利要求1所述的火锅底料盛装模具，其特征在于：所述导温板(10)采用铜板或铝合金板制成。
...【技术特征摘要】
1.火锅底料盛装模具，包括成型下模(1)和成型上模(2)，其特征在于：所述成型下模(1)的顶端活动连接有成型上模(2)，且成型上模(2)面向成型下模(1)的一面粘接有密封框条(12)，所述成型下模(1)顶面均匀开设多个成型槽(8)，且多个成型槽(8)的外围对应密封框条(12)开设密封槽(13)，所述成型下模(1)和成型上模(2)的内部均开设冷水腔(9)，且冷水腔(9)内壁嵌入安装有导温板(10)，所述成型下模(1)和成型上模(2)的相离面均贯通冷水腔(9)设置连通嘴(3)，且连通嘴(3)的端口处通过钢扎带固定有软管(4)，所述软管(4)通过加压设备与外部冷水箱相连，所述成型下模(1)和成型上模(2)的侧面均贯通对应的冷水腔(9)设置排水嘴(7)，所述连通嘴(3)和冷水腔(9)之间设置分流管组(11)，所述成型槽(8)的底部与成型下模(1)内部的导温板(10)相接触，所述成型下模(1)的侧面均设置散热翅片(5)。
2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李稷，虞克文，郑邹梅，
申请(专利权)人：四川厨丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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