火锅底料冷却室降温控制机构制造技术

本技术公开了火锅底料冷却室降温控制机构，包括外箱和冷却室。有益效果：本技术采用了内管和内插管，内管分布在冷却室内部，内管底部与冷却室底面贯通连接，内插管插入到内管内部，在对火锅底料进行冷却时，工业冷水机中的冷水在水泵的抽取下进入到输水管中，经过分流盘的分流后进入到内插管中，经过内插管顶部的出水口喷出，喷洒在内管的内壁上，喷出的冷水顺着内管内壁向下流动，通过热交换带走位于冷却室内部的火锅底料中的热量，完成火锅底料的降温冷却，内管均匀布置有多根，提高了冷却的均匀性和速度，本机构通过在火锅底料内部进行降温的方式对火锅底料进行快速均匀的降温，降温速度快，降温效率高，提高了火锅底料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火锅底料生产，具体来说，涉及火锅底料冷却室降温控制机构。

技术介绍

1、火锅底料在熬制完成后，需要冷却成固体才能进行分装售卖，经过检索后发现，公开号为cn216149139u，名称为一种火锅底料加工用冷却成型装置，该申请提出了专利申请号为cn202020121281.7的技术公开了一种火锅底料加工用冷却成型装置通过干冰对材料进行冷却，生产和使用成本高，不便于使用，且后续维护成本较高的弊端，通过向冷水管的内部注入低温的冷水，通过热交换使冷却筒内部的底料进行初步的冷却，进一步的通过多个纵向排列的风扇对其进一步的冷却，从而提高冷却的效果，操作更加方便，通过可拆卸设置的冷却筒，便于对其进行及时的更换，造价成本低，具有较强的实用性。

2、但是，该申请中的冷水管布置在冷却室的外壁外侧，热传导范围非常有限，由于火锅底料的导热性能低，导致冷水的热传导路径长，位于冷却室中部的火锅底料难以快速的完成热交换过程，导致其冷却不够均匀，冷却速度也较低，进而影响降温冷却效率，影响生产效率，还可以进一步做出改进，同时，该申请采用了风扇进一步提高冷却速度，但是，风扇只能加速空气流动，降温冷却效率并不高，也还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了火锅底料冷却室降温控制机构，具备降温冷却更加均匀高效、提高火锅底料生产效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述降温冷却更加均匀高效的优点，本技术采用的具体技术方案如下：

5、火锅底料冷却室降温控制机构，包括外箱和冷却室，所述外箱内部插接有冷却室，且冷却室内部设置有内管，并且内管底部与冷却室底面贯通连接，所述冷却室下方位于外箱内部固定架设有分流盘，且分流盘顶面贯通连接有内插管，并且内插管插入到内管内部，所述内插管顶部开设有出水口，所述外箱一侧安装有工业冷水机，且工业冷水机和外箱之间安装有水泵，并且水泵进水端通过出水管与工业冷水机出水端贯通连接，所述水泵出水端通过输水管与分流盘贯通连接，所述外箱底面贯通连接有回流管，且回流管另一端与工业冷水机进水端贯通连接。

6、进一步的，所述外箱侧壁贯通连接有风筒，且风筒内部固定安装有风机，并且外箱内部固定安装有挑板，所述输水管表面贯通连接有分流管，且分流管另一端贯穿挑板贯通连接有雾化喷头。

7、进一步的，所述雾化喷头位于风筒的上方，且风筒从上至下均匀布置有多个。

8、进一步的，所述分流管与挑板固定连接。

9、进一步的，所述内管均匀布置有多个，且内管和冷却室均采用304不锈钢材质。

10、进一步的，所述外箱另一侧表面贯穿开设有透气孔，且透气孔开设有多个。

11、进一步的，所述冷却室顶部外表面焊接有限位环，且限位环底面与外箱顶面抵接。

12、进一步的，所述工业冷水机正立面安装有温度控制器，且温度控制器输出端与工业冷水机输入端电性连接。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本技术提供了火锅底料冷却室降温控制机构，具备以下有益效果：

15、(1)、本技术采用了内管和内插管，内管分布在冷却室内部，内管底部与冷却室底面贯通连接，内插管插入到内管内部，在对火锅底料进行冷却时，工业冷水机中的冷水在水泵的抽取下进入到输水管中，经过分流盘的分流后进入到内插管中，经过内插管顶部的出水口喷出，喷洒在内管的内壁上，喷出的冷水顺着内管内壁向下流动，通过热交换带走位于冷却室内部的火锅底料中的热量，完成火锅底料的降温冷却，内管均匀布置有多根，提高了冷却的均匀性和速度，本机构通过在火锅底料内部进行降温的方式对火锅底料进行快速均匀的降温，降温速度快，降温效率高，提高了火锅底料的生产效率。

16、(2)、本技术采用了雾化喷头和风机，从工业冷水机中流出的冷水一部分从分流管进入到雾化喷头中雾化喷出，风机产生风力加速雾化冷水的快速蒸发，蒸发吸热，从而对冷却室外壁进行降温，相对于传统的风机散热，本机构增加了蒸发吸热功能，从而进一步提高了降温冷却效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.火锅底料冷却室降温控制机构，其特征在于，包括外箱(1)和冷却室(2)，所述外箱(1)内部插接有冷却室(2)，且冷却室(2)内部设置有内管(3)，并且内管(3)底部与冷却室(2)底面贯通连接，所述冷却室(2)下方位于外箱(1)内部固定架设有分流盘(10)，且分流盘(10)顶面贯通连接有内插管(13)，并且内插管(13)插入到内管(3)内部，所述内插管(13)顶部开设有出水口(18)，所述外箱(1)一侧安装有工业冷水机(15)，且工业冷水机(15)和外箱(1)之间安装有水泵(12)，并且水泵(12)进水端通过出水管(17)与工业冷水机(15)出水端贯通连接，所述水泵(12)出水端通过输水管(11)与分流盘(10)贯通连接，所述外箱(1)底面贯通连接有回流管(16)，且回流管(16)另一端与工业冷水机(15)进水端贯通连接。

2.根据权利要求1所述的火锅底料冷却室降温控制机构，其特征在于，所述外箱(1)侧壁贯通连接有风筒(7)，且风筒(7)内部固定安装有风机(8)，并且外箱(1)内部固定安装有挑板(5)，所述输水管(11)表面贯通连接有分流管(9)，且分流管(9)另一端贯穿挑板(5)贯通连接有雾化喷头(6)。

3.根据权利要求2所述的火锅底料冷却室降温控制机构，其特征在于，所述雾化喷头(6)位于风筒(7)的上方，且风筒(7)从上至下均匀布置有多个。

4.根据权利要求2所述的火锅底料冷却室降温控制机构，其特征在于，所述分流管(9)与挑板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的火锅底料冷却室降温控制机构，其特征在于，所述内管(3)均匀布置有多个，且内管(3)和冷却室(2)均采用304不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的火锅底料冷却室降温控制机构，其特征在于，所述外箱(1)另一侧表面贯穿开设有透气孔(14)，且透气孔(14)开设有多个。

7.根据权利要求1所述的火锅底料冷却室降温控制机构，其特征在于，所述冷却室(2)顶部外表面焊接有限位环(4)，且限位环(4)底面与外箱(1)顶面抵接。

8.根据权利要求1所述的火锅底料冷却室降温控制机构，其特征在于，所述工业冷水机(15)正立面安装有温度控制器，且温度控制器输出端与工业冷水机(15)输入端电性连接。

...

【技术特征摘要】

1.火锅底料冷却室降温控制机构，其特征在于，包括外箱(1)和冷却室(2)，所述外箱(1)内部插接有冷却室(2)，且冷却室(2)内部设置有内管(3)，并且内管(3)底部与冷却室(2)底面贯通连接，所述冷却室(2)下方位于外箱(1)内部固定架设有分流盘(10)，且分流盘(10)顶面贯通连接有内插管(13)，并且内插管(13)插入到内管(3)内部，所述内插管(13)顶部开设有出水口(18)，所述外箱(1)一侧安装有工业冷水机(15)，且工业冷水机(15)和外箱(1)之间安装有水泵(12)，并且水泵(12)进水端通过出水管(17)与工业冷水机(15)出水端贯通连接，所述水泵(12)出水端通过输水管(11)与分流盘(10)贯通连接，所述外箱(1)底面贯通连接有回流管(16)，且回流管(16)另一端与工业冷水机(15)进水端贯通连接。

2.根据权利要求1所述的火锅底料冷却室降温控制机构，其特征在于，所述外箱(1)侧壁贯通连接有风筒(7)，且风筒(7)内部固定安装有风机(8)，并且外箱(1)内部固定安装有挑板(5)，所述输水管(11)表面贯通连接有分流管(9)，且分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李稷，虞克文，郑邹梅，
申请(专利权)人：四川厨丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：