一种轴承外圈加工丝料收集设备制造技术

技术编号:40408997 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:29
本技术公开了一种轴承外圈加工丝料收集设备,其包括磨削设备和设置在磨削设备底部的滑槽一:所述磨削设备的左侧设置有压缩槽,所述压缩槽的内腔设置有压块一,所述压缩槽的背面焊接有固定板。本技术通过启动磨削设备对轴承外圈进行磨削,再通过滑槽一和滑槽二将磨削设备产生的丝状废料传送至压缩槽的内腔,当压缩槽内腔的丝状废料到达一定的量时,启动收卷机构将滑槽二带离压缩槽的上方,再依次启动推杆、气泵一和气泵二,使压板、压块一和压块二对丝状废料进行压缩,即可达到可以通过压缩机构将丝状废料压缩为块状,方便使用者对丝状废料进行转运,减少了丝状废料的占地空间的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承外圈加工,特别是涉及一种轴承外圈加工丝料收集设备


技术介绍

1、随着机械工业的不断发展,对轴承产品精度要求也越来越高,轴承外圈的尺寸和表面光洁度会影响到轴承的定位精度以及轴承的旋转稳定性,因此提高尺寸精度和表面光洁度显得非常重要,轴承外圈的加工通常要经过多道磨削工序。

2、轴承外圈加工大多采用磨削设备进行加工,磨削设备在加工时会产生大量的丝状废料,为了减少材料的浪费,通常会对其进行回收利用,丝状废料转运麻烦,且会占用大量的空间,为了方便转运丝状废料,减少丝状废料的占地空间,因此需要一种轴承外圈加工丝料收集设备,可以通过压缩机构将丝状废料压缩为块状,方便使用者对丝状废料进行转运,减少了丝状废料的占地空间。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种轴承外圈加工丝料收集设备,具有可以通过压缩机构将丝状废料压缩为块状,方便使用者对丝状废料进行转运,减少了丝状废料的占地空间的目的,以解决上述
技术介绍
问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种轴承外圈加工丝料收集设备,其包括磨削设备和设置在磨削设备底部的滑槽一:所述磨削设备的左侧设置有压缩槽,所述压缩槽的内腔设置有压块一,所述压缩槽的背面焊接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有两个气泵一,两个气泵一的输出轴均与压块一的背面固定连接,所述压缩槽的左侧贯穿设置有压块二,所述压缩槽的左侧设置有气泵二,所述气泵二的输出轴与压块二的左侧固定连接,所述压缩槽的顶部转动连接有压板,所述固定板的顶部焊接有固定架,所述固定架的顶部焊接有两个旋转架,两个旋转架的内腔均转动连接有推杆,所述压板的背面焊接有两个转接头,所述推杆的输出轴与转接头转动连接。

3、优选的,所述压缩槽的内腔的正面设置有l型板。

4、优选的,所述l型板的背面焊接有转杆,所述l型板通过转杆在压缩槽的内腔转动。

5、优选的,所述转杆的右侧贯穿至压缩槽的右侧并固定连接有第一连杆,所述压缩槽的右侧设置有气泵三,所述气泵三与第一连杆转动连接。

6、优选的,所述滑槽一的左侧转动连接有滑槽二。

7、优选的,所述滑槽二正面焊接有第二连杆,所述滑槽一的正面设置有收卷机构,所述收卷机构通过绳索与第二连杆连接。

8、1、本技术的有益效果是:本技术通过启动磨削设备对轴承外圈进行磨削,再通过滑槽一和滑槽二将磨削设备产生的丝状废料传送至压缩槽的内腔,当压缩槽内腔的丝状废料到达一定的量时,启动收卷机构将滑槽二带离压缩槽的上方,再依次启动推杆、气泵一和气泵二,使压板、压块一和压块二对丝状废料进行压缩,即可达到可以通过压缩机构将丝状废料压缩为块状,方便使用者对丝状废料进行转运,减少了丝状废料的占地空间的目的。

9、2、本技术通过l型板、转杆、第一连杆和气泵三的配合使用,可以将压缩好的丝状废料从压缩槽的内腔推出,避免使用者将丝状废料从压缩槽的内腔将取出,减少了人力的消耗。

10、3、本技术通过滑槽二、第二连杆和收卷机构的配合使用,在压板对压缩槽内腔的丝状废料进行压缩时,可以通过收卷机构带动滑槽二离开压缩槽的顶部,避免压板下压损坏滑槽二。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承外圈加工丝料收集设备,其特征在于,包括磨削设备(1)和设置在磨削设备(1)底部的滑槽一(2):所述磨削设备(1)的左侧设置有压缩槽(3),所述压缩槽(3)的内腔设置有压块一(4),所述压缩槽(3)的背面焊接有固定板(5),所述固定板(5)的顶部固定连接有两个气泵一(6),两个气泵一(6)的输出轴均与压块一(4)的背面固定连接,所述压缩槽(3)的左侧贯穿设置有压块二(7),所述压缩槽(3)的左侧设置有气泵二(8),所述气泵二(8)的输出轴与压块二(7)的左侧固定连接,所述压缩槽(3)的顶部转动连接有压板(9),所述固定板(5)的顶部焊接有固定架(10),所述固定架(10)的顶部焊接有两个旋转架(11),两个旋转架(11)的内腔均转动连接有推杆(12),所述压板(9)的背面焊接有两个转接头(13),所述推杆(12)的输出轴与转接头(13)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工丝料收集设备,其特征在于,所述压缩槽(3)的内腔的正面设置有L型板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工丝料收集设备,其特征在于,所述L型板(14)的背面焊接有转杆(15),所述L型板(14)通过转杆(15)在压缩槽(3)的内腔转动。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈加工丝料收集设备,其特征在于,所述转杆(15)的右侧贯穿至压缩槽(3)的右侧并固定连接有第一连杆(16),所述压缩槽(3)的右侧设置有气泵三(17),所述气泵三(17)与第一连杆(16)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈加工丝料收集设备,其特征在于,所述滑槽一(2)的左侧转动连接有滑槽二(18)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈加工丝料收集设备,其特征在于,所述滑槽二(18)正面焊接有第二连杆(19),所述滑槽一(2)的正面设置有收卷机构(20),所述收卷机构(20)通过绳索与第二连杆(19)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承外圈加工丝料收集设备,其特征在于,包括磨削设备(1)和设置在磨削设备(1)底部的滑槽一(2):所述磨削设备(1)的左侧设置有压缩槽(3),所述压缩槽(3)的内腔设置有压块一(4),所述压缩槽(3)的背面焊接有固定板(5),所述固定板(5)的顶部固定连接有两个气泵一(6),两个气泵一(6)的输出轴均与压块一(4)的背面固定连接,所述压缩槽(3)的左侧贯穿设置有压块二(7),所述压缩槽(3)的左侧设置有气泵二(8),所述气泵二(8)的输出轴与压块二(7)的左侧固定连接,所述压缩槽(3)的顶部转动连接有压板(9),所述固定板(5)的顶部焊接有固定架(10),所述固定架(10)的顶部焊接有两个旋转架(11),两个旋转架(11)的内腔均转动连接有推杆(12),所述压板(9)的背面焊接有两个转接头(13),所述推杆(12)的输出轴与转接头(13)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工丝料收集设备,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙意克
申请(专利权)人:蚌埠弘皓机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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