【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机防护，更具体地，涉及一种立式电机排水结构。
技术介绍
1、现有的一种立式电机排水结构在特殊环境进行使用时，外部水气往往通过电机设备空隙进入到电机设备内部，长时间不排出容易造成电机设备内部零部件的损坏或锈蚀，从而影响电机设备的使用寿命及工作效果。
2、故而亟需提出一种立式电机排水结构来解决所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、基于此，本技术提供了一种立式电机排水结构，有效将电机设备内部的水分排出，提升电机设备的使用寿命。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本技术提出了一种立式电机排水结构，包括外壳体、转子组件及定子组件，所述转子组件包括转轴、转子座及磁钢，所述转子座包括转环、连接板及筒体，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述筒体固定在连接板上，所述磁钢设置在筒体上，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯固定设置在定子座内，所述外壳体与定子座对接设置，所述转子组件置于外壳体与定子座围设而成的容置空间内；
5、所述转环上设置有导流孔，所述转轴上设置有导流通道，所述转轴上匹配导流通道设置有进水口及排水口，所述进水口及排水口与导流通道连通设置，所述进水口与导流孔匹配设置，所述排水口处于外壳体外。
6、进一步的，所述外壳体包括端盖及筒壳，所述定子座及端盖分别设置在筒壳的两端，所述定子座朝向端盖一侧凸设有隔板，所述定子铁芯固定在隔板上，所述定子铁芯置于隔
7、进一步的，所述导流通道呈“凵”状设置。
8、进一步的，所述散热通孔包括第一开孔及第二开孔，所述第一开孔及第二开孔均呈环形布设在定子座上端部，所述第二开孔设置在第一开孔外侧，所述定子座上设置有遮挡板，所述遮挡板设置在第一开孔及第二开孔上方；所述遮挡板包括第一层板及第二层板，所述第一层板设置在第一开孔上方，所述第二层板设置在第二开孔上方，所述第一层板置于第二层板上方，所述第一层板设置有第一支块，所述第一开孔贯穿第一支块设置；所述第二层板设置有第二支块，所述第一支块及第二支块截面均为圆环状构造，所述第一支块与第二支块之间围设形成环形导流槽，所述第一开孔与导流槽连通；所述第一层板于第一支块周侧凸伸设有第一挡水板，所述第一挡水板遮覆在导流槽上方，所述第一挡水板向外延伸至第二层板上方，所述第二层板于第二支块周侧凸伸设有第二挡水板，所述第二挡水板遮覆在第二开孔上方。
9、进一步的，所述端盖设置有盖体，所述盖体远离筒壳一侧设置有连接座，所述连接座一端部设置有对接环座，所述连接座内设置有轴承座，所述转轴一端通过轴承固定在定子座上，所述转轴另一端通过轴承固定在外壳体上，用于固定转轴另一端的轴承置于轴承座内，所述转轴的排水口处于轴承座外部。
10、进一步的，所述连接板中部朝向定子座一侧设置有对接凸环，所述对接凸环与隔板贴近设置；所述对接凸环内间隔设置有扰流导叶，所述扰流导叶绕着转环呈扇形布置，所述扰流导叶将对接凸环围设而成的区域分成若干扇形区域，所述扰流导叶上开设有连通孔，所述连通孔用于使得相邻两扇形区域连通。
11、进一步的，所述定子座朝向端盖一侧凸设有挡风板，所述挡风板设置在隔板内侧，所述挡风板与转轴围设形成第一送风通道，所述挡风板与隔板围设形成第二送风通道，所述第一开孔与第一送风通道连通设置，所述第二开孔与第二送风通道连通设置。
12、进一步的，所述隔板与挡风板之间设置有多个第一加强筋，所述第一加强筋将隔板与挡风板之间的第二送风通道分隔为多个导风腔，所述第二开孔与导风腔连通设置。
13、进一步的，所述扰流导叶一端凸设有扰流凸块，所述扰流凸块凸伸入隔板与挡风板之间的第二送风通道内，所述扰流凸块周侧贴近隔板及挡风板设置。
14、进一步的，所述连接板上开设有散热孔，所述散热孔与空腔连通设置，所述转环周侧向外延伸设有第二加强筋，所述第二加强筋设置在连接板一侧，所述第二加强筋绕着转环呈扇形布置，所述第二加强筋为凸板状构造。
15、(三)有益效果
16、本技术与现有技术对比，本技术立式电机排水结构，包括外壳体、转子组件及定子组件，所述转子组件包括转轴、转子座及磁钢，所述转子座包括转环、连接板及筒体，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述筒体固定在连接板上，所述磁钢设置在筒体上，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯固定设置在定子座内，所述外壳体与定子座对接设置，所述转子组件置于外壳体与定子座围设而成的容置空间内；所述转环上设置有导流孔，所述转轴上设置有导流通道，所述转轴上匹配导流通道设置有进水口及排水口，所述进水口及排水口与导流通道连通设置，所述进水口与导流孔匹配设置，所述排水口处于外壳体外；通过在转环上设置导流孔，配合在转轴上设置有导流通道，使得进入电机设备内部的水分被连接板阻挡并附着在连接板表面，然后沿着连接板表面流至导流孔内，再通过转轴上开设的进水口进入到导流通道内，最后通过排水口将进入到电机设备内部的水分排出至电机设备外部达到排水效果，有效提升电机设备的使用寿命。
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1.一种立式电机排水结构，其特征在于，包括外壳体、转子组件及定子组件，所述转子组件包括转轴、转子座及磁钢，所述转子座包括转环、连接板及筒体，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述筒体固定在连接板上，所述磁钢设置在筒体上，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯固定设置在定子座内，所述外壳体与定子座对接设置，所述转子组件置于外壳体与定子座围设而成的容置空间内；
2.根据权利要求1所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述外壳体包括端盖及筒壳，所述定子座及端盖分别设置在筒壳的两端，所述定子座朝向端盖一侧凸设有隔板，所述定子铁芯固定在隔板上，所述定子铁芯置于隔板、连接板与筒体围设形成的空腔内，所述定子座上端部开设有散热通孔，所述散热通孔与容置空间连通设置。
3.根据权利要求1或2所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述导流通道呈“凵”状设置。
4.根据权利要求2所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述散热通孔包括第一开孔及第二开孔，所述第一开孔及第二开孔均呈环形布设在定子座上端部，所述第二开孔设置在第一开孔外侧，所述定子座上设置有遮
5.根据权利要求2所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述端盖设置有盖体，所述盖体远离筒壳一侧设置有连接座，所述连接座一端部设置有对接环座，所述连接座内设置有轴承座，所述转轴一端通过轴承固定在定子座上，所述转轴另一端通过轴承固定在外壳体上，用于固定转轴另一端的轴承置于轴承座内，所述转轴的排水口处于轴承座外部。
6.根据权利要求2所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述连接板中部朝向定子座一侧设置有对接凸环，所述对接凸环与隔板贴近设置；所述对接凸环内间隔设置有扰流导叶，所述扰流导叶绕着转环呈扇形布置，所述扰流导叶将对接凸环围设而成的区域分成若干扇形区域，所述扰流导叶上开设有连通孔，所述连通孔用于使得相邻两扇形区域连通。
7.根据权利要求4所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述定子座朝向端盖一侧凸设有挡风板，所述挡风板设置在隔板内侧，所述挡风板与转轴围设形成第一送风通道，所述挡风板与隔板围设形成第二送风通道，所述第一开孔与第一送风通道连通设置，所述第二开孔与第二送风通道连通设置。
8.根据权利要求7所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述隔板与挡风板之间设置有多个第一加强筋，所述第一加强筋将隔板与挡风板之间的第二送风通道分隔为多个导风腔，所述第二开孔与导风腔连通设置。
9.根据权利要求6所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述扰流导叶一端凸设有扰流凸块，所述扰流凸块凸伸入隔板与挡风板之间的第二送风通道内，所述扰流凸块周侧贴近隔板及挡风板设置。
10.根据权利要求2所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述连接板上开设有散热孔，所述散热孔与空腔连通设置，所述转环周侧向外延伸设有第二加强筋，所述第二加强筋设置在连接板一侧，所述第二加强筋绕着转环呈扇形布置，所述第二加强筋为凸板状构造。
...【技术特征摘要】
1.一种立式电机排水结构，其特征在于，包括外壳体、转子组件及定子组件，所述转子组件包括转轴、转子座及磁钢，所述转子座包括转环、连接板及筒体，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述筒体固定在连接板上，所述磁钢设置在筒体上，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯固定设置在定子座内，所述外壳体与定子座对接设置，所述转子组件置于外壳体与定子座围设而成的容置空间内；
2.根据权利要求1所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述外壳体包括端盖及筒壳，所述定子座及端盖分别设置在筒壳的两端，所述定子座朝向端盖一侧凸设有隔板，所述定子铁芯固定在隔板上，所述定子铁芯置于隔板、连接板与筒体围设形成的空腔内，所述定子座上端部开设有散热通孔，所述散热通孔与容置空间连通设置。
3.根据权利要求1或2所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述导流通道呈“凵”状设置。
4.根据权利要求2所述的立式电机排水结构，其特征在于，所述散热通孔包括第一开孔及第二开孔，所述第一开孔及第二开孔均呈环形布设在定子座上端部，所述第二开孔设置在第一开孔外侧，所述定子座上设置有遮挡板，所述遮挡板设置在第一开孔及第二开孔上方；所述遮挡板包括第一层板及第二层板，所述第一层板设置在第一开孔上方，所述第二层板设置在第二开孔上方，所述第一层板置于第二层板上方，所述第一层板设置有第一支块，所述第一开孔贯穿第一支块设置；所述第二层板设置有第二支块，所述第一支块及第二支块截面均为圆环状构造，所述第一支块与第二支块之间围设形成环形导流槽，所述第一开孔与导流槽连通；所述第一层板于第一支块周侧凸伸设有第一挡水板，所述第一挡水板遮覆在导流槽上方，所述第一挡水板向外延伸至第二层板上方，所述第二层板于第二支块周侧凸伸设有第二挡水板，所述第二挡水板遮覆在第二开孔上方。
【专利技术属性】
技术研发人员：王步明，罗浩锋，应卓霖，方宇星，张敏，
申请(专利权)人：湘潭华联电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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