【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机散热冷却，更具体地，涉及一种自散热电机设备。
技术介绍
1、电机在运行时会产生热量，或电机安装在外部环境时，对电机设备的散热有一定的要求，电机的散热稳定性会面临巨大的挑战，现有的部分电机会增设散热风机，从而对电机产生的热量进行排出，但此种方式会增加电机设备的冗余性，也增加了设备组装上的复杂度。
2、故而亟需提出一种自散热电机设备来解决所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、基于此，本技术提供了一种自散热电机设备，无需额外增设散热风机也能实现自散热的效果，降低设备的冗余性。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本技术提出了一种自散热电机设备，包括外壳体、转子组件及定子组件，所述转子组件包括转轴及转子座，所述转子座包括转环、连接板及转筒，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述转筒固定在连接板上，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯设置在定子座上；
5、所述定子座上间隔设有进风口及出风口，所述定子座朝向连接板一侧凸设有隔板及挡风板，所述挡风板、连接板与转轴围设形成第一送风通道，所述挡风板、连接板与隔板围设形成第二送风通道，所述进风口与第一送风通道连通设置，所述出风口与第二送风通道连通设置。
6、进一步的，所述隔板与挡风板之间设置有多个第一加强筋，所述第一加强筋将隔板与挡风板之间的第二送风通道分隔为多个导风腔，所述出风口与导风腔连通设置。
8、进一步的，所述对接凸环上开设有对接环槽，所述隔板末端贴近对接环槽设置。
9、进一步的，所述对接凸环内间隔设置有扰流导叶，所述扰流导叶绕着转环呈扇形布置，所述扰流导叶与挡风板末端存在间隙。
10、进一步的，所述扰流导叶一端凸设有扰流凸块，所述扰流凸块凸伸入隔板与挡风板之间的第二送风通道内。
11、进一步的，所述挡风板末端部设有导流板，所述导流板垂直于挡风板设置，所述导流板一端与转轴存在间隔，所述导流板与连接板之间形成第三送风通道。
12、进一步的，所述转筒朝向定子座一侧延伸，所述定子铁芯置于隔板、连接板与转筒围设形成的空腔内，所述连接板上开设有散热孔，所述散热孔与空腔连通设置。
13、进一步的，所述转环周侧向外延伸设有第二加强筋，所述第二加强筋设置在连接板一侧，所述第二加强筋绕着转环呈扇形布置，所述第二加强筋为凸板状构造。
14、进一步的，所述定子座外侧部于进风口及出风口上方设置有遮挡板，所述遮挡板包括第一层板及第二层板，所述第一层板设置在进风口上方，所述第二层板设置在出风口上方；所述第一层板置于第二层板上方，所述第一层板设置有第一支块，所述进风口贯穿第一支块设置；所述第二层板设置有第二支块，所述第一支块与第二支块之间围设形成环形导流槽，所述进风口与导流槽连通；所述第一层板于第一支块周侧凸伸设有第一挡水板，所述第一挡水板遮覆在导流槽上方，所述第一挡水板向外延伸至第二层板上方；所述第二层板于第二支块周侧凸伸设有第二挡水板，所述第二挡水板遮覆在出风口上方，所述第二支块靠近导流槽一侧凸设第一挡水块，所述第一挡水块呈环形围设在导流槽一侧上方，所述定子座上端部靠近出风口处设置有第二挡水块，所述第二挡水板置于第二挡水块上方，所述第二挡水块呈环形围设在出风口外侧。
15、(三)有益效果
16、本技术与现有技术对比，本技术自散热电机设备包括外壳体、转子组件及定子组件，所述转子组件包括转轴及转子座，所述转子座包括转环、连接板及转筒，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述转筒固定在连接板上，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯设置在定子座上；所述定子座上间隔设有进风口及出风口，所述定子座朝向连接板一侧凸设有隔板及挡风板，所述挡风板、连接板与转轴围设形成第一送风通道，所述挡风板、连接板与隔板围设形成第二送风通道，所述进风口与第一送风通道连通设置，所述出风口与第二送风通道连通设置，通过在定子座上设置进风口及出风口，配合在定子座朝向连接板一侧凸设隔板及挡风板，利用挡风板、连接板及转轴围设形成的第一送风通道配合挡风板、连接板及隔板围设形成的第二送风通道将电机设备工作时散发的热量从出风口进行排出，无需额外增设散热风机也能实现对电机设备的自散热效果，有效降低设备的冗余性。
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1.一种自散热电机设备，其特征在于，包括外壳体、转子组件及定子组件，所述转子组件包括转轴及转子座，所述转子座包括转环、连接板及转筒，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述转筒固定在连接板上，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯设置在定子座上；
2.根据权利要求1所述的自散热电机设备，其特征在于，所述隔板与挡风板之间设置有多个第一加强筋，所述第一加强筋将隔板与挡风板之间的第二送风通道分隔为多个导风腔，所述出风口与导风腔连通设置。
3.根据权利要求1所述的自散热电机设备，其特征在于，所述连接板中部朝向定子座一侧设置有对接凸环，所述对接凸环与隔板贴近设置。
4.根据权利要求3所述的自散热电机设备，其特征在于，所述对接凸环上开设有对接环槽，所述隔板末端贴近对接环槽设置。
5.根据权利要求3所述的自散热电机设备，其特征在于，所述对接凸环内间隔设置有扰流导叶，所述扰流导叶绕着转环呈扇形布置，所述扰流导叶与挡风板末端存在间隙。
6.根据权利要求5所述的自散热电机设备，其特征在于，所述扰流导叶一端凸设有扰流凸块，
7.根据权利要求1～3任一项所述的自散热电机设备，其特征在于，所述挡风板末端部设有导流板，所述导流板垂直于挡风板设置，所述导流板一端与转轴存在间隔，所述导流板与连接板之间形成第三送风通道。
8.根据权利要求1～3任一项所述的自散热电机设备，其特征在于，所述转筒朝向定子座一侧延伸，所述定子铁芯置于隔板、连接板与转筒围设形成的空腔内，所述连接板上开设有散热孔，所述散热孔与空腔连通设置。
9.根据权利要求8所述的自散热电机设备，其特征在于，所述转环周侧向外延伸设有第二加强筋，所述第二加强筋设置在连接板一侧，所述第二加强筋绕着转环呈扇形布置，所述第二加强筋为凸板状构造。
10.根据权利要求1～3任一项所述的自散热电机设备，其特征在于，所述定子座外侧部于进风口及出风口上方设置有遮挡板，所述遮挡板包括第一层板及第二层板，所述第一层板设置在进风口上方，所述第二层板设置在出风口上方；所述第一层板置于第二层板上方，所述第一层板设置有第一支块，所述进风口贯穿第一支块设置；所述第二层板设置有第二支块，所述第一支块与第二支块之间围设形成环形导流槽，所述进风口与导流槽连通；所述第一层板于第一支块周侧凸伸设有第一挡水板，所述第一挡水板遮覆在导流槽上方，所述第一挡水板向外延伸至第二层板上方；所述第二层板于第二支块周侧凸伸设有第二挡水板，所述第二挡水板遮覆在出风口上方，所述第二支块靠近导流槽一侧凸设第一挡水块，所述第一挡水块呈环形围设在导流槽一侧上方，所述定子座上端部靠近出风口处设置有第二挡水块，所述第二挡水板置于第二挡水块上方，所述第二挡水块呈环形围设在出风口外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种自散热电机设备，其特征在于，包括外壳体、转子组件及定子组件，所述转子组件包括转轴及转子座，所述转子座包括转环、连接板及转筒，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述转筒固定在连接板上，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯设置在定子座上；
2.根据权利要求1所述的自散热电机设备，其特征在于，所述隔板与挡风板之间设置有多个第一加强筋，所述第一加强筋将隔板与挡风板之间的第二送风通道分隔为多个导风腔，所述出风口与导风腔连通设置。
3.根据权利要求1所述的自散热电机设备，其特征在于，所述连接板中部朝向定子座一侧设置有对接凸环，所述对接凸环与隔板贴近设置。
4.根据权利要求3所述的自散热电机设备，其特征在于，所述对接凸环上开设有对接环槽，所述隔板末端贴近对接环槽设置。
5.根据权利要求3所述的自散热电机设备，其特征在于，所述对接凸环内间隔设置有扰流导叶，所述扰流导叶绕着转环呈扇形布置，所述扰流导叶与挡风板末端存在间隙。
6.根据权利要求5所述的自散热电机设备，其特征在于，所述扰流导叶一端凸设有扰流凸块，所述扰流凸块凸伸入隔板与挡风板之间的第二送风通道内。
7.根据权利要求1～3任一项所述的自散热电机设备，其特征在于，所述挡风板末端部设有导流板，所述导流板垂直于挡风板设置，所述导流板一端与转轴存在间隔，所述导流板与连接板之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王步明，罗浩锋，应卓霖，方宇星，张敏，
申请(专利权)人：湘潭华联电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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