【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，更具体地，涉及一种电机定子组件散热结构。
技术介绍
1、受限于防护等级的产品生产要求，现有的一种电机设备中的定子组件需要安装在密闭空间内，使得定子组件的热量只会积存于其的安装的密闭空间内，不利于定子组件使用寿命的提高。
2、故而亟需提出一种电机定子组件散热结构来解决所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、基于此，本技术提供了一种电机定子组件散热结构，通过在转子座上增设加强结构，对转子座结构强度进行加强，提高转子座的整体刚性。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本技术提出了一种电机定子组件散热结构，包括遮蔽壳体、定子组件及转子组件，所述转子组件包括转轴、转子座及磁钢，所述转子座包括转环、连接板及筒体，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述筒体固定在连接板末端部，所述磁钢设置在筒体上；所述遮蔽壳体包括围板及端盖，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯设置在定子座上，所述定子座及端盖分别设置在围板的两端，所述定子座、围板及端盖围设形成容置空间，所述转子组件及定子铁芯均置于该容置空间内；
5、所述定子座朝向端盖一侧凸设有隔板，所述定子铁芯置于隔板、连接板与筒体围设形成的空腔内,所述连接板上开设有散热孔，所述散热孔与空腔连通设置。
6、进一步的，所述散热孔呈环状布设连接板上。
7、进一步的，所述连接板中部朝向定子座一侧设置有对接凸环，所述对
8、进一步的，所述对接凸环上开设有对接环槽，所述隔板末端贴近对接环槽设置。
9、进一步的，所述转环周侧向外延伸设有第一加强筋，所述第一加强筋设置在连接板一侧，所述第一加强筋绕着转环呈扇形布置。
10、进一步的，所述转轴截面直径与转环内径相等，所述转轴与转环在配合面的相对位置处均开设有键槽结构，所述转轴的键槽与转环的键槽匹配设置，所述转轴的键槽与转环的键槽的围设空间内设置有连接键，两连接键分别设置在转轴外侧和/或转轴内侧的相对位置。
11、进一步的，所述定子座一端间隔设有进风口及出风口，所述定子座朝向端盖一侧凸设有挡风板，所述挡风板设置在隔板内侧，所述挡风板截面呈圆环状构造。
12、进一步的，所述隔板与挡风板之间设置有多个第二加强筋，所述第二加强筋将隔板与挡风板之间的第二送风通道分隔为多个导风腔，所述出风口与导风腔连通设置。
13、进一步的，所述定子座外侧部于出风口处设置有第一层板，所述第一层板下方另一侧间隔设置有第一支块，所述第一支块用于对第一层板进行支撑，所述出风口设置在两第一支块之间；所述定子座外侧部于进风口处设置有第二层板，所述第二层板设置在第一层板上方，所述第二层板下方一侧间隔设置有第二支块。
14、进一步的，所述第一层板及第二层板均为倾斜面板设置。
15、(三)有益效果
16、本技术与现有技术对比，本技术电机定子组件散热结构，包括遮蔽壳体、定子组件及转子组件，所述转子组件包括转轴、转子座及磁钢，所述转子座包括转环、连接板及筒体，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述筒体固定在连接板末端部，所述磁钢设置在筒体上；所述遮蔽壳体包括围板及端盖，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯设置在定子座上，所述定子座及端盖分别设置在围板的两端，所述定子座、围板及端盖围设形成容置空间，所述转子组件及定子铁芯均置于该容置空间内；所述定子座朝向端盖一侧凸设有隔板，所述定子铁芯置于隔板、连接板与筒体围设形成的空腔内,所述连接板上开设有散热孔，所述散热孔与空腔连通设置，通过设置遮蔽壳体及定子座，利用定子座、围板及端盖围设形成容置空间，将定子铁芯置于该容置空间内进行初步防护，配合在连接板上开设有散热孔，利用散热孔与空腔连通设置将定子铁芯产生的热量通过散热孔发散至容置空间内，在满足电机设备对定子铁芯的防护等级要求的同时，也实现对定子铁芯工作时产生热量的散热操作。
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1.一种电机定子组件散热结构，其特征在于，包括遮蔽壳体、定子组件及转子组件，所述转子组件包括转轴、转子座及磁钢，所述转子座包括转环、连接板及筒体，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述筒体固定在连接板末端部，所述磁钢设置在筒体上；所述遮蔽壳体包括围板及端盖，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯设置在定子座上，所述定子座及端盖分别设置在围板的两端，所述定子座、围板及端盖围设形成容置空间，所述转子组件及定子铁芯均置于该容置空间内;
2.根据权利要求1所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述散热孔呈环状布设连接板上。
3.根据权利要求1或2所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述连接板中部朝向定子座一侧设置有对接凸环，所述对接凸环与隔板贴近设置。
4.根据权利要求3所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述对接凸环上开设有对接环槽，所述隔板末端贴近对接环槽设置。
5.根据权利要求1或2所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述转环周侧向外延伸设有第一加强筋，所述第一加强筋设置在连接板一侧，所述第一加强筋
6.根据权利要求1或2所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述转轴的截面直径与转环内径相等，所述转轴与转环在配合面的相对位置处均开设有键槽结构，所述转轴的键槽与转环的键槽匹配设置，所述转轴的键槽与转环的键槽的围设空间内设置有连接键，两连接键分别设置在转轴外侧和/或转轴内侧的相对位置。
7.根据权利要求1或2所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述定子座一端间隔设有进风口及出风口，所述定子座朝向端盖一侧凸设有挡风板，所述挡风板设置在隔板内侧，所述挡风板截面呈圆环状构造。
8.根据权利要求7所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述隔板与挡风板之间设置有多个第二加强筋，所述第二加强筋将隔板与挡风板之间的空腔分隔为多个导风腔，所述出风口与导风腔连通设置。
9.根据权利要求7所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述定子座外侧部于出风口处设置有第一层板，所述第一层板下方另一侧间隔设置有第一支块，所述第一支块用于对第一层板进行支撑，所述出风口设置在两第一支块之间；所述定子座外侧部于进风口处设置有第二层板，所述第二层板设置在第一层板上方，所述第二层板下方一侧间隔设置有第二支块。
10.根据权利要求9所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述第一层板及第二层板均为倾斜面板设置。
...【技术特征摘要】
1.一种电机定子组件散热结构，其特征在于，包括遮蔽壳体、定子组件及转子组件，所述转子组件包括转轴、转子座及磁钢，所述转子座包括转环、连接板及筒体，所述转环固定在转轴上，所述连接板设置在转环周侧，所述筒体固定在连接板末端部，所述磁钢设置在筒体上；所述遮蔽壳体包括围板及端盖，所述定子组件包括定子座及定子铁芯，所述定子铁芯设置在定子座上，所述定子座及端盖分别设置在围板的两端，所述定子座、围板及端盖围设形成容置空间，所述转子组件及定子铁芯均置于该容置空间内;
2.根据权利要求1所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述散热孔呈环状布设连接板上。
3.根据权利要求1或2所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述连接板中部朝向定子座一侧设置有对接凸环，所述对接凸环与隔板贴近设置。
4.根据权利要求3所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述对接凸环上开设有对接环槽，所述隔板末端贴近对接环槽设置。
5.根据权利要求1或2所述的电机定子组件散热结构，其特征在于，所述转环周侧向外延伸设有第一加强筋，所述第一加强筋设置在连接板一侧，所述第一加强筋绕着转环呈扇形布置。
6.根据权利要求1或2所述的电机定子组件散热结构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王步明，罗浩锋，应卓霖，方宇星，张敏，
申请(专利权)人：湘潭华联电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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