一种原材料自动配比下料装置制造方法及图纸

本技术涉及一种原材料自动配比下料装置，包括挡板，所述挡板顶面的左侧开设有出料孔，所述挡板上设有下料机构，所述挡板上设有混料机构，所述混料机构上设有出料口，所述混料机构上设有四个支撑腿，所述下料机构包括下料电机，所述下料电机设置在所述混料机构上，所述下料电机的输出轴固定有转动杆，所述转动杆的输出轴固定有主动齿轮，所述下料机构还包括开设在所述挡板顶面外侧的环形滑槽。通过设置四个储料腔，可将所需不同的原材料放置在四个储料腔内，然后通过下料电机带动下料筒转动直至下料孔与出料孔对齐，即可实现下料过程，同时可实现不同原材料的配比过程，更加节省人力成本操作便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及下料装置，具体为一种原材料自动配比下料装置。

技术介绍

1、下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，一般可用下料机进行处理。

2、例如中国专利(公共号：cn 211418574 u)中公开了一种下料装置，该技术装置通过旋转开合机构控制下料孔径的开合大小，便捷地改变粉料流量，实现定量控制；通过设置漏斗型的下料壳体、气动马达、螺旋杆、螺旋叶片，不断搅动粉末物料，防止粉末物料被震实、堵塞等现象发生，实现下料的流畅性；另外在壳体、旋转开合机构外部罩上硅胶软管，可以实现下料口的密封保护。

3、在工业制造、化学工程以及生物医药工程等领域都需要对原材料进行配比混合，将不同的原材料按照一定的比例进行配比混合后可制造出新的物质以满足我们的生活需求，但是上述装置在下料的过程中不便于对不同种类的原材料进行配比，在使用时需要多次人工配比，操作麻烦工作量大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种原材料自动配比下料装置，具备便于对不同种类的原材料进行配比等优点，解决了现有装置不便于对不同种类的原材料进行配比的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原材料自动配比下料装置，包括挡板，所述挡板顶面的左侧开设有出料孔，所述挡板上设有下料机构，所述挡板上设有混料机构，所述混料机构上设有出料口，所述混料机构上设有四个支撑腿；

3、此外，所述下料机构包括下料电机，所述下料电机设置在所述混料机构上，所述下料电机的输出轴固定有转动杆，所述转动杆的输出轴固定有主动齿轮，所述下料机构还包括开设在所述挡板顶面外侧的环形滑槽，所述环形滑槽内壁的左右两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶面固定有下料筒，所述下料筒外表面的中间位置固定有从动齿轮，所述下料筒的内周壁上固定有隔板，所述隔板与下料筒内周壁之间形成四个储料腔，所述下料筒的底面开设有四个下料孔。

4、进一步，四个所述下料孔分别与四个所述储料腔相对应，所述下料孔的直径略小于出料孔的直径。

5、进一步，所述环形滑槽呈t字形环形滑槽，所述滑块呈t字形滑块，所述下料筒的顶面呈缺失状。

6、进一步，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述隔板呈十字形。

7、进一步，所述混料机构包括混料筒，所述混料筒固定在所述挡板的底面，所述混料机构还包括固定安装在所述挡板底面中心处的混料电机，所述混料电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的外表面固定有多个搅拌杆。

8、进一步，所述转杆的底端通过轴承与所述混料筒内顶壁的中心处转动连接，所述下料电机固定安装在所述混料筒右侧的顶部。

9、进一步，所述出料口固定安装在所述混料筒正面的底部，四个所述支撑腿分别固定在所述混料筒底面前后两侧的正面和背面。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该原材料自动配比下料装置，设有下料机构，通过设置四个储料腔，可将所需不同的原材料放置在四个储料腔内，然后通过下料电机带动下料筒转动直至下料孔与出料孔对齐，即可实现下料过程，同时可实现不同原材料的配比过程，更加节省人力成本操作便捷。

12、2、该原材料自动配比下料装置，设有混料机构，通过设置混料电机，通过混料电机带动搅拌杆转动，可通过搅拌杆对配比完成的原材料进行混合，使不同的原材料之间混合更加均匀。

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【技术保护点】

1.一种原材料自动配比下料装置，包括挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)顶面的左侧开设有出料孔(2)，所述挡板(1)上设有下料机构(3)，所述挡板(1)上设有混料机构(4)，所述混料机构(4)上设有出料口(5)，所述混料机构(4)上设有四个支撑腿(6)；

2.根据权利要求1所述的一种原材料自动配比下料装置，其特征在于：四个所述下料孔(310)分别与四个所述储料腔(309)相对应，所述下料孔(310)的直径略小于出料孔(2)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种原材料自动配比下料装置，其特征在于：所述环形滑槽(307)呈T字形环形滑槽，所述滑块(306)呈T字形滑块，所述下料筒(304)的顶面呈缺失状。

4.根据权利要求1所述的一种原材料自动配比下料装置，其特征在于：所述主动齿轮(303)与所述从动齿轮(305)相啮合，所述隔板(308)呈十字形。

5.根据权利要求1所述的一种原材料自动配比下料装置，其特征在于：所述混料机构(4)包括混料筒(401)，所述混料筒(401)固定在所述挡板(1)的底面，所述混料机构(4)还包括固定安装在所述挡板(1)底面中心处的混料电机(402)，所述混料电机(402)的输出轴固定有转杆(403)，所述转杆(403)的外表面固定有多个搅拌杆(404)。

6.根据权利要求5所述的一种原材料自动配比下料装置，其特征在于：所述转杆(403)的底端通过轴承与所述混料筒(401)内顶壁的中心处转动连接，所述下料电机(301)固定安装在所述混料筒(401)右侧的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种原材料自动配比下料装置，其特征在于：所述出料口(5)固定安装在所述混料筒(401)正面的底部，四个所述支撑腿(6)分别固定在所述混料筒(401)底面前后两侧的正面和背面。

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【技术特征摘要】

1.一种原材料自动配比下料装置，包括挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)顶面的左侧开设有出料孔(2)，所述挡板(1)上设有下料机构(3)，所述挡板(1)上设有混料机构(4)，所述混料机构(4)上设有出料口(5)，所述混料机构(4)上设有四个支撑腿(6)；

2.根据权利要求1所述的一种原材料自动配比下料装置，其特征在于：四个所述下料孔(310)分别与四个所述储料腔(309)相对应，所述下料孔(310)的直径略小于出料孔(2)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种原材料自动配比下料装置，其特征在于：所述环形滑槽(307)呈t字形环形滑槽，所述滑块(306)呈t字形滑块，所述下料筒(304)的顶面呈缺失状。

4.根据权利要求1所述的一种原材料自动配比下料装置，其特征在于：所述主动齿轮(303)与所述从动齿轮(305)相啮合，所述隔板(308)呈十字...

【专利技术属性】
技术研发人员：候建利，游健，
申请(专利权)人：福建龙威药用玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：