一种硼硅玻璃压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及硼硅玻璃压制模具技术领域，尤其是一种硼硅玻璃压制模具，包括下模，下模顶端设有顶板，顶板与下模之间设有载板，载板底端通过螺钉连接有上模，顶板底部四角落处均固定安装有导向杆，导向杆均贯穿载板，下模两侧均设有脱模机构，脱模机构包括横板，横板上均开设有滑道，滑道内两侧均开设有卡槽，下模一侧设有L形支撑板，L形支撑板下端滑动设置在滑道内，L形支撑板下端两侧均固定安装有卡块，L形支撑板上端底部固定安装有套管，套管内插设有圆柱，套管内设有弹簧，圆柱底部固定安装有吸盘；移动L形支撑板，并利用吸盘吸附在成品的顶部，吸盘配合弹簧的压力吸附在成品上，向上拉动吸盘即可带动成品脱离下模。向上拉动吸盘即可带动成品脱离下模。向上拉动吸盘即可带动成品脱离下模。

【技术实现步骤摘要】
一种硼硅玻璃压制模具


[0001]本技术涉及硼硅玻璃压制模具
，尤其涉及一种硼硅玻璃压制模具。

技术介绍

[0002]硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高。因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益。
[0003]现有一种硼硅玻璃压制模具用于硼硅玻璃成型，由于上下模压制成型后，硼硅玻璃成品件不易出模，导致硼硅玻璃成型效率低下，为此我们提出一种硼硅玻璃压制模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在硼硅玻璃压制模具不易出模的缺点，而提出的一种硼硅玻璃压制模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种硼硅玻璃压制模具，包括下模，所述下模顶端设有顶板，所述顶板与下模之间设有载板，所述载板底端通过螺钉连接有上模，所述顶板底部四角落处均固定安装有导向杆，所述导向杆均贯穿载板，所述导向杆下端均固定安装在下模顶部，所述顶板底部中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装在载板顶部，所述下模两侧均设有脱模机构，所述脱模机构包括横板，所述横板上均开设有滑道，所述滑道内两侧均开设有卡槽，所述下模一侧设有L形支撑板，所述L形支撑板下端滑动设置在滑道内，所述L形支撑板下端两侧均固定安装有卡块，所述卡块分别滑动设置在卡槽内，所述L形支撑板上端底部固定安装有套管，所述套管内插设有圆柱，所述套管内设有弹簧，所述弹簧上下两端分别固定连接在L形支撑板和圆柱上，所述圆柱底部固定安装有吸盘。
[0007]优选的，所述下模两侧下端均固定安装有连接块，所述连接块上均开设有安装螺纹孔。
[0008]优选的，所述下模底部设有橡胶垫。
[0009]优选的，所述下模内和上模表面均经过电镀处理。
[0010]优选的，所述下模和上模由铁合金制成。
[0011]本技术提出的一种硼硅玻璃压制模具，有益效果在于：通过设置横板、滑道、卡槽、L形支撑板、卡块、套管、圆柱、弹簧、吸盘相互配合；移动L形支撑板，并利用吸盘吸附在成品的顶部，此时弹簧处于压缩状态，吸盘配合弹簧的压力吸附在成品上，向上拉动吸盘即可带动成品脱离下模。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种硼硅玻璃压制模具的结构示意图一。
[0013]图2为本技术提出的一种硼硅玻璃压制模具的主视图。
[0014]图3为本技术提出的一种硼硅玻璃压制模具的结构示意图二。
[0015]图4为本技术提出的一种硼硅玻璃压制模具的图3中A处放大示意图。
[0016]图中：下模1、顶板2、载板3、上模4、导向杆5、液压缸6、横板7、滑道8、卡槽9、L形支撑板10、卡块11、套管12、圆柱13、弹簧14、吸盘15、连接块16、安装螺纹孔17、橡胶垫18。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：
[0019]参照图1
‑
4，一种硼硅玻璃压制模具，包括下模1，下模1顶端设有顶板2，顶板2与下模1之间设有载板3，载板3底端通过螺钉连接有上模4，顶板2底部四角落处均固定安装有导向杆5，导向杆5均贯穿载板3，导向杆5下端均固定安装在下模1顶部，顶板2底部中央处固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端固定安装在载板3顶部，下模1两侧均设有脱模机构，脱模机构包括横板7，横板7上均开设有滑道8，滑道8内两侧均开设有卡槽9，下模1一侧设有L形支撑板10，L形支撑板10下端滑动设置在滑道8内，L形支撑板10下端两侧均固定安装有卡块11，卡块11分别滑动设置在卡槽9内，L形支撑板10上端底部固定安装有套管12，套管12内插设有圆柱13，套管12内设有弹簧14，弹簧14上下两端分别固定连接在L形支撑板10和圆柱13上，圆柱13底部固定安装有吸盘15。压模时，沿着卡槽9方向移动L形支撑板10，直至L形支撑板10不会阻挡载板3底部的上模4移动至下模1内，启动液压缸6带动上模4沿着导向杆5向下移动至下模1内并对物料挤压成型，之后液压缸6带动上模4上移并回到原位，再移动L形支撑板10，并利用吸盘15吸附在成品的顶部，此时弹簧14处于压缩状态，吸盘15配合弹簧14的压力吸附在成品上，同时将脱模剂注入成品与下模1之间的间隙中，一段时间后，向上拉动吸盘15即可带动成品脱离下模1。
[0020]实施例2：
[0021]参照图1
‑
4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，下模1两侧下端均固定安装有连接块16，连接块16上均开设有安装螺纹孔17，将装置安装在台面上，并用螺栓贯穿安装螺纹孔17螺纹连接在台面，从而压制成型时，装置可保持稳定；下模1底部设有橡胶垫18，装置与台面不易移位，下模1内和上模4表面均经过电镀处理，可提高耐腐蚀性，下模1和上模4由铁合金制成，下模1和上模4强度提升。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硼硅玻璃压制模具，包括下模（1），其特征在于，所述下模（1）顶端设有顶板（2），所述顶板（2）与下模（1）之间设有载板（3），所述载板（3）底端通过螺钉连接有上模（4），所述顶板（2）底部四角落处均固定安装有导向杆（5），所述导向杆（5）均贯穿载板（3），所述导向杆（5）下端均固定安装在下模（1）顶部，所述顶板（2）底部中央处固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端固定安装在载板（3）顶部，所述下模（1）两侧均设有脱模机构，所述脱模机构包括横板（7），所述横板（7）上均开设有滑道（8），所述滑道（8）内两侧均开设有卡槽（9），所述下模（1）一侧设有L形支撑板（10），所述L形支撑板（10）下端滑动设置在滑道（8）内，所述L形支撑板（10）下端两侧均固定安装有卡块（11），所述卡块（11）分别滑动设置在卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建利，
申请(专利权)人：福建龙威药用玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：