System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电池箱体及电池包制造技术_技高网

电池箱体及电池包制造技术

技术编号:40408051 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-20 22:29
本发明专利技术公开电池箱体及电池包。所述电池箱体,包括底板以及与所述底板连接的侧板,所述底板及侧板的内侧限定出电池模组的放置空间,所述侧板包括侧边板,所述侧边板内沿侧边板高度方向由下而上依次设置进液通道和出液通道,所述进液通道连接进液接头,所述出液通道连接出液接头,进液通道靠近电池模组放置空间一侧设置进液口,出液通道靠近电池模组放置空间一侧设置出液口;所述底板内设置底板流道,所述底板流道设置进液端,所述底板上表面设置有出液槽,所述出液槽与底板流道相通;所述进液通道经由进液口与底板流道的进液端相通。本发明专利技术的电池箱体及电池包能满足电池系统高倍率充放电,提升电池系统热管理性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池系统,特别是涉及一种电池箱体及电池包


技术介绍

1、电池系统热管理对于保证电池系统安全运行,具有重要意义。如何保障电池系统的电芯处于适宜的环境温度,成了电池热管理的重点。电池系统中广泛应用的热管理方式主要有风冷、液冷两种,该两种冷却方式只适用于低倍率电池系统散热,无法满足电池系统高倍率充放电的要求。为了满足电池系统高倍率充放电,目前主要是采用浸没式冷却技术用于高倍率充放电的电池系统的冷却。浸没式冷却主要是采用矿物油等介质对电池进行冷却和加热,使电池处于合适的温度范围内。电芯浸没冷却技术中,电池包中电芯的均温性是设计关键。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有高倍率充放电的电池系统的浸没式冷却系统流量分配不均匀性导致散热效果差以及电芯均温性差的问题,提供一种采用浸没式冷却技术的电池箱体及电池包,其可满足电池系统高倍率充放电的要求。

2、本专利技术的目的之一在于提供一种电池箱体,所述电池箱体包括底板以及与所述底板连接的侧板,所述底板及侧板的内侧限定出电池模组的放置空间,其特征在于,所述侧板包括侧边板,所述侧边板内沿侧边板高度方向由下而上依次设置进液通道和出液通道,所述进液通道连接进液接头,所述出液通道连接出液接头,进液通道靠近电池模组放置空间一侧设置进液口,出液通道靠近电池模组放置空间一侧设置出液口;所述底板内设置底板流道,所述底板流道设置进液端,所述底板上表面设置有出液槽,所述出液槽与底板流道相通;所述进液通道经由进液口与底板流道的进液端相通。

3、其中,所述进液口、出液口和底板流道独立地设置有多个,且独立地间隔设置;所述多个进液口与多个底板流道对应设置。

4、其中,所述底板包括底板基板以及底板上板,所述底板基板与所述底板上板之间通过多个相互隔开的支撑条上下隔开连接固定,相邻两个隔开的支撑条之间以及所述电池箱体与其相邻支撑条之间各自形成一个所述底板流道。

5、其中,所述底板流道内冷却介质的流动方向与所述侧边板的长度方向垂直,所述底板上板以及底板上板与电池箱体内壁之间垂直于底板流道的方向开设有出液槽。

6、其中,所述底板上板通过所述出液槽的开设而形成多个底板上板单元;相邻所述底板上板单元之间以及所述电池箱体内壁与相邻底板上板单元之间形成出液槽。

7、其中,每个所述底板上板的上端面为所述电池模组的沿电芯厚度方向堆叠形成的电池堆叠体的支撑面,一个所述底板上板的支撑面的面积与一个所述电池堆叠体的底面积相适应。

8、其中,所述侧边板为型材制作形成,所述型材内部位于下部的两个型腔对应形成所述进液通道和出液通道。

9、其中,所述进液口和出液口独立地为矩形口或是圆形口。

10、本专利技术的目的之二在于提供一种电池包,包括如上所述的电池箱体和设置于所述电池箱体中的电池模组。

11、其中,所述电池模组包括多个沿电芯厚度方向堆叠形成的电池堆叠体,电池堆叠体之间通过出液槽相互间隔,相邻电池堆叠体之间以及电池箱体与电池堆叠体之间形成冷却介质流道。

12、本专利技术的电池箱及电池包,通过一个侧边板布置进液通道以流入矿物油等冷却介质,使电池系统中的电芯浸没于冷却介质中,冷却介质通过进液通道流入底板流道内,之后通过出液槽流入箱体中,并在箱体内通过冷却介质流道和电芯直接接触进行热交换,带走电芯在充放电过程中产生的热量,最后通过侧边板的出液通道流出,形成闭环,可使电芯在工作过程中一直处于合适的温度范围内,继而降低电池包内最大温差,提高电芯均温性,能做到满足电池系统高倍率充放电,提升电池系统的热管理性能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电池箱体,包括底板以及与所述底板连接的侧板,所述底板及侧板的内侧限定出电池模组的放置空间,其特征在于,所述侧板包括侧边板,所述侧边板内沿侧边板高度方向由下而上依次设置进液通道和出液通道,所述进液通道连接进液接头,所述出液通道连接出液接头,进液通道靠近电池模组放置空间一侧设置进液口,出液通道靠近电池模组放置空间一侧设置出液口;所述底板内设置底板流道,所述底板流道设置进液端,所述底板上表面设置有出液槽,所述出液槽与底板流道相通;所述进液通道经由进液口与底板流道的进液端相通。

2.根据权利要求1所述电池箱体,其特征在于,所述进液口、出液口和底板流道独立地设置有多个,且独立地间隔设置;所述多个进液口与多个底板流道对应设置。

3.根据权利要求1所述电池箱体,其特征在于,所述底板包括底板基板以及底板上板,所述底板基板与所述底板上板之间通过多个相互隔开的支撑条上下隔开连接固定,相邻两个隔开的支撑条之间以及所述电池箱体与其相邻支撑条之间各自形成一个所述底板流道。

4.根据权利要求3所述电池箱体,其特征在于,所述底板流道内冷却介质的流动方向与所述侧边板的长度方向垂直,所述底板上板以及底板上板与电池箱体内壁之间垂直于底板流道的方向开设有出液槽。

5.根据权利要求4所述电池箱体,其特征在于,所述底板上板通过所述出液槽的开设而形成多个底板上板单元;相邻所述底板上板单元之间以及所述电池箱体内壁与相邻底板上板单元之间形成出液槽。

6.根据权利要求4所述电池箱体,其特征在于,每个所述底板上板的上端面为所述电池模组的沿电芯厚度方向堆叠形成的电池堆叠体的支撑面,一个所述底板上板的支撑面的面积与一个所述电池堆叠体的底面积相适应。

7.根据权利要求1所述电池箱体,其特征在于,所述侧边板为型材制作形成,所述型材内部位于下部的两个型腔对应形成所述进液通道和出液通道。

8.根据权利要求1所述电池箱体,其特征在于,所述进液口和出液口独立地为矩形口或是圆形口。

9.一种电池包,其特征在于,包括权利要求1-8任一项所述的电池箱体和设置于所述电池箱体中的电池模组。

10.根据权利要求9所述电池包,其特征在于,所述电池模组包括多个沿电芯厚度方向堆叠形成的电池堆叠体,电池堆叠体之间通过出液槽相互间隔,相邻电池堆叠体之间以及电池箱体与电池堆叠体之间形成冷却介质流道。

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【技术特征摘要】

1.电池箱体,包括底板以及与所述底板连接的侧板,所述底板及侧板的内侧限定出电池模组的放置空间,其特征在于,所述侧板包括侧边板,所述侧边板内沿侧边板高度方向由下而上依次设置进液通道和出液通道,所述进液通道连接进液接头,所述出液通道连接出液接头,进液通道靠近电池模组放置空间一侧设置进液口,出液通道靠近电池模组放置空间一侧设置出液口;所述底板内设置底板流道,所述底板流道设置进液端,所述底板上表面设置有出液槽,所述出液槽与底板流道相通;所述进液通道经由进液口与底板流道的进液端相通。

2.根据权利要求1所述电池箱体,其特征在于,所述进液口、出液口和底板流道独立地设置有多个,且独立地间隔设置;所述多个进液口与多个底板流道对应设置。

3.根据权利要求1所述电池箱体,其特征在于,所述底板包括底板基板以及底板上板,所述底板基板与所述底板上板之间通过多个相互隔开的支撑条上下隔开连接固定,相邻两个隔开的支撑条之间以及所述电池箱体与其相邻支撑条之间各自形成一个所述底板流道。

4.根据权利要求3所述电池箱体,其特征在于,所述底板流道内冷却介质的流动方向与所述侧边板的长度方向垂直,所述底板上板以及底板上板...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩永静朱晓明信召峰张银峰
申请(专利权)人:力神青岛新能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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