制药级注射器滴管高精度制造装置制造方法及图纸

本技术涉及注射器滴管技术领域，尤其涉及制药级注射器滴管高精度制造装置，其技术方案包括：固定板、壳体和滤网，所述固定板顶部焊接有固定架，所述固定架底部中间安装有电机，所述电机传动端设有连轴杆，所述连轴杆底部焊接有连接杆，所述连接杆底部安装有磨盘，所述固定板中间开设有活动孔，所述活动孔下方的固定板底部两侧分别焊接有连接板，两个所述连接板相对的一侧分别开设有固定槽，所述壳体两侧分别焊接有固定块，所述壳体内部安装有风机，所述风机上方的壳体前端开设有插孔，所述滤网从插孔插入壳体内部。本技术具有可以对滴管进行打磨，将多余的毛刺去除，同时将打磨产生的碎屑收集起来，降低清理难度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注射器滴管，具体为制药级注射器滴管高精度制造装置。

技术介绍

1、注射器滴管，分胖肚滴管和常用滴管，由橡皮乳头和尖嘴玻璃管构成，主要用途是吸取或加少量试剂，以及吸取上层清液，分离出沉淀，使用注意事项：滴加时，滴管要保持垂直于容器正上方，避免倾斜，切忌倒立，不可伸入容器内部，不可触碰到容器壁，除吸取溶液外，管尖不能接触其他器物，以免杂质沾污，不可一管二用。

2、由于滴管的管身为尖嘴玻璃管，在生产时，因为生产工艺的影响，部分的尖嘴玻璃管表面会有多余的毛刺，在使用时，毛刺不仅存在划伤医护人员的风险，还会影响到使用的精度。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供制药级注射器滴管高精度制造装置，具备可以对滴管进行打磨，将多余的毛刺去除，同时将打磨产生的碎屑收集起来，降低清理难度的优点，解决了注射器滴管表面的毛刺影响使用精度的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制药级注射器滴管高精度制造装置，包括固定板、壳体和滤网，所述固定板顶部焊接有固定架，所述固定架底部中间安装有电机，所述电机传动端设有连轴杆，所述连轴杆底部焊接有连接杆，所述连接杆底部安装有磨盘，所述固定板中间开设有活动孔，所述活动孔下方的固定板底部两侧分别焊接有连接板，两个所述连接板相对的一侧分别开设有固定槽，所述壳体两侧分别焊接有固定块，所述壳体内部安装有风机，所述风机上方的壳体前端开设有插孔，所述滤网从插孔插入壳体内部，所述滤网前端安装有拉杆。

3、使用本技术方案中制药级注射器滴管高精度制造装置时，通过电机传动给连轴杆，连轴杆通过连接杆带动磨盘转动，工作人员手持滴管通过转动的磨盘对其表面进行打磨，将多余的毛刺去除，启动风机，风机从上方将空气往壳体内部抽取，打磨产生的碎屑受到吸力的影响穿过活动孔落到壳体内部，壳体内部的滤网将碎屑吸附，干净的空气从壳体底部排出。

4、优选的，所述电机两侧分别安装有支架，两个支架顶部与固定架内部顶端焊接。支架增加电机与固定架的连接性。

5、优选的，所述活动孔贯穿固定板上下两端，活动孔内侧安装有网格架。空气可以穿过活动孔，网格架防止滴管从活动孔内掉落。

6、优选的，所述固定架内部的固定板顶部两侧分别安装有导流板。碎屑可以顺着导流板进入活动孔内部。

7、优选的，两个所述固定块分别插入两个固定槽内部，壳体后端焊接有把手。壳体通过固定块和固定槽活动安装在固定板下方，使用把手方便推拉壳体。

8、优选的，所述壳体上下两端贯通。空气可以在壳体内部流通。

9、优选的，所述固定板底部四角处分别焊接有支柱，支柱与固定板底部相垂直。支柱给固定板提供支撑力。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本技术通过设置磨盘、风机和滤网，电机带动磨盘转动，工作人员手持滴管通过转动的磨盘对其表面进行打磨，将多余的毛刺去除，启动风机，风机从上方将空气往壳体内部抽取，打磨产生的碎屑受到吸力的影响穿过活动孔落到壳体内部，壳体内部的滤网将碎屑吸附，干净的空气从壳体底部排出，使用拉杆可以将滤网从壳体内部抽出，对滤网进行清理，达到了可以对滴管进行打磨，将多余的毛刺去除，同时将打磨产生的碎屑收集起来，降低清理难度的效果。

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【技术保护点】

1.制药级注射器滴管高精度制造装置，包括固定板(2)、壳体(13)和滤网(17)，其特征在于：所述固定板(2)顶部焊接有固定架(3)，所述固定架(3)底部中间安装有电机(7)，所述电机(7)传动端设有连轴杆(5)，所述连轴杆(5)底部焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)底部安装有磨盘(6)，所述固定板(2)中间开设有活动孔(16)，所述活动孔(16)下方的固定板(2)底部两侧分别焊接有连接板(11)，两个所述连接板(11)相对的一侧分别开设有固定槽(14)，所述壳体(13)两侧分别焊接有固定块(10)，所述壳体(13)内部安装有风机(20)，所述风机(20)上方的壳体(13)前端开设有插孔(18)，所述滤网(17)从插孔(18)插入壳体(13)内部，所述滤网(17)前端安装有拉杆(19)。

2.根据权利要求1所述的制药级注射器滴管高精度制造装置，其特征在于：所述电机(7)两侧分别安装有支架(4)，两个支架(4)顶部与固定架(3)内部顶端焊接。

3.根据权利要求1所述的制药级注射器滴管高精度制造装置，其特征在于：所述活动孔(16)贯穿固定板(2)上下两端，活动孔(16)内侧安装有网格架(15)。

4.根据权利要求1所述的制药级注射器滴管高精度制造装置，其特征在于：所述固定架(3)内部的固定板(2)顶部两侧分别安装有导流板(9)。

5.根据权利要求1所述的制药级注射器滴管高精度制造装置，其特征在于：两个所述固定块(10)分别插入两个固定槽(14)内部，壳体(13)后端焊接有把手(12)。

6.根据权利要求1所述的制药级注射器滴管高精度制造装置，其特征在于：所述壳体(13)上下两端贯通。

7.根据权利要求1所述的制药级注射器滴管高精度制造装置，其特征在于：所述固定板(2)底部四角处分别焊接有支柱(1)，支柱(1)与固定板(2)底部相垂直。

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【技术特征摘要】

1.制药级注射器滴管高精度制造装置，包括固定板(2)、壳体(13)和滤网(17)，其特征在于：所述固定板(2)顶部焊接有固定架(3)，所述固定架(3)底部中间安装有电机(7)，所述电机(7)传动端设有连轴杆(5)，所述连轴杆(5)底部焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)底部安装有磨盘(6)，所述固定板(2)中间开设有活动孔(16)，所述活动孔(16)下方的固定板(2)底部两侧分别焊接有连接板(11)，两个所述连接板(11)相对的一侧分别开设有固定槽(14)，所述壳体(13)两侧分别焊接有固定块(10)，所述壳体(13)内部安装有风机(20)，所述风机(20)上方的壳体(13)前端开设有插孔(18)，所述滤网(17)从插孔(18)插入壳体(13)内部，所述滤网(17)前端安装有拉杆(19)。

2.根据权利要求1所述的制药级注射器滴管高精度制造装置，其特征在于：所述电机(7)两侧分别安装有支架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁勇，
申请(专利权)人：广东省镁亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：