【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏屋面，尤其涉及一种底涂设备。
技术介绍
1、光伏屋面系统中，光伏组件通过胶体粘接在屋面压型板上是一种常用的安装方式。具体实施时，首先在压型板的肋顶面上涂布一层底涂液，再在肋顶面上打胶，可以提高压型板与胶的粘结力，形成牢固、长期稳定的可通过附着力性能测试的涂层。
2、现有技术中，在进行底涂液涂布，出现底涂液层不均匀的情况时，需要人工进行辅助调转方向重新底涂，如此，增大了操作人员的工作强度，降低了涂布效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种底涂设备，用于降低操作人员的工作强度，提升涂布效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种底涂设备，用于对压型板的肋顶面涂布，底涂设备包括第一承载架、行走机构、第一驱动机构、储存桶和涂布机构，行走机构设置于第一承载架。第一驱动机构设置于第一承载架，第一驱动机构与行走机构驱动连接，用于驱动行走机构沿着肋的长度延伸方向往复移动。储存桶设置于第一承载架，储存桶用于储存底涂液。涂布机构设置于第一承载架，储存桶的出液端与涂布机构连通，用于向涂布机构输送底涂液。涂布机构用于与肋顶面接触，以对肋顶面涂布。
3、采用上述技术方案时，本专利技术提供的第一驱动机构用于驱动行走机构沿着肋的长度延伸方向往复移动，当涂布机构对肋顶面涂布出现不均匀情况时，第一驱动机构可以驱动行走机构反向转动，使得底涂设备反向行进，对已涂布的底涂液层不均匀的肋顶面进行重新涂布。由此表明，具体实施时，出现底涂液不均匀的情况时，
4、在一种可能的实现方式中，底涂设备还包括导轨，设置于第一承载架，导轨平行于肋顶面且导轨的延伸方向与底涂设备的行进方向相交，涂布机构的数量为多个，可移动地间隔设置于导轨。
5、采用上述技术方案时，涂布机构的数量为多个，能够对压型板的多个肋的顶面同时进行底涂，提升了底涂效率。同时，多个涂布机构可移动地间隔设置于导轨，可以根据实际涂布的压型板上的相邻的肋之间的距离，适应性地调整涂布机构在导轨上的分布，以使涂布机构与肋相对应，如此，可实现对多种不同版型的压型板底涂，提升了底涂设备的适用范围。
6、在一种可能的实现方式中，涂布机构包括第二承载架和涂布轮，第二承载架可移动地设置于导轨。涂布轮转动设置于第二承载架，储存桶的出液端与涂布轮连通，涂布轮用于与肋顶面接触。
7、采用上述技术方案时，便于调整涂布轮在导轨上的位置，以与实际涂布的压型板上的肋相对应。涂布轮与肋顶面滚动接触，减少了对肋顶面的磨损，同时能够提升涂布的均匀性。
8、在一种可能的实现方式中，涂布机构还包括毛刷组件，设置于第二承载架，用于清扫待涂布的肋顶面。
9、采用上述技术方案时，在对肋顶面进行涂布前，先采用毛刷组件清扫肋顶面，然后再进行涂布，从而可以保证底涂液的附着效果，避免灰尘等杂物影响底涂液的涂布。
10、在一种可能的实现方式中，毛刷组件包括相对设置的翘板、条形毛刷和第二驱动机构，相对设置的翘板分别设置于第二承载架的沿底涂设备的行进方向的两侧，翘板具有相对设置的第一端和第二端，第一端转动设置于第二承载架，条形毛刷设置于第二端。第二驱动机构设置于第二承载架，翘板与第二驱动机构驱动连接，第二驱动机构用于驱动第二端向靠近或远离肋顶面的方向转动，以使条形毛刷与肋顶面接触或脱离接触。
11、采用上述技术方案时，第二承载架的沿底涂设备的行进方向的两侧均设置有条形毛刷，当底涂设备沿着肋的长度方向移动以对肋顶面进行涂布时，可以将位于行进方向前端的条形毛刷与肋顶面接触，以对肋顶面进行清扫，同时，将位于行进方向后端的条形毛刷与肋顶面脱离接触，避免条形毛刷刷扫涂布后的肋顶面，影响涂布效果。
12、在一种可能的实现方式中，条形毛刷的长度延伸方向与底涂设备的行进方向之间的夹角大于0°且小于或等于90°。
13、采用上述技术方案时，在底涂设备沿着肋的长度方向行进时，条形毛刷能够将灰尘或杂物推出至肋的两侧，避免灰尘或杂物在肋顶面堆积，影响清扫效果。
14、在一种可能的实现方式中，第二承载架包括连接板、连接支架、连接轴和弹簧，其中，连接板可移动地设置于导轨，连接支架设置于连接板，连接支架上开设有竖直延伸的滑动孔。连接轴可竖直移动地设置于滑动孔，涂布轮转动连接于连接轴。弹簧弹性作用于连接支架和连接轴，用于对涂布轮施加向肋顶面靠近的作用力。
15、采用上述技术方案时，实现涂布轮相对于第二承载架上下移动，弹簧的设置使得在压型板的肋顶面不平整存在上下起伏时，涂布轮可贴紧肋顶面并随着肋顶面的起伏而上下移动，防止涂布轮脱离肋顶面，增加容错率，确保底涂均匀。
16、在一种可能的实现方式中，底涂设备还包括至少两个限位轮，转动设置于第一承载架，至少两个限位轮用于相对设置于肋的两侧，限位轮用于与肋的侧面和顶面滚动接触限位。
17、采用上述技术方案时，确保底涂设备沿着肋的长度方向行进，防止底涂设备偏航，避免涂布轮偏离待涂布区域。
18、在一种可能的实现方式中，第一承载架的底部开设有用于容纳肋的上部的限位槽。
19、采用上述技术方案时，确保底涂设备沿着肋的长度方向移动。
20、在一种可能的实现方式中，底涂设备还包括搅拌结构，设置于储存桶，用于搅拌储存桶所储存的底涂液。
21、采用上述技术方案时，不仅可以防止底涂液沉淀在储存桶内，造成底涂液渣滓堵塞管路，而且，能够提升底涂液的均匀性，进一步地，提升底涂液在肋顶面上涂布的均匀性。
22、在一种可能的实现方式中，底涂设备还包括感应器，第一承载架上沿底涂设备的行进方向的两侧均设置有感应器，感应器用于感应肋和异物的有无。
23、采用上述技术方案时，当底涂设备的行进方向前端有异物或底涂设备到达压型板边缘时，底涂设备可以自动停止行进，保障底涂设备的安全运行，避免无效涂布。
24、在一种可能的实现方式中，储存桶通过输送管与涂布轮连通，输送管具有多个位于涂布轮上方且沿涂布轮的轴线方向排布的出液端。
25、采用上述技术方案时，可使底涂液在涂布轮上分布的更均匀，提升底涂液涂布在肋顶面宽度方向上的均匀性。
26、在一种可能的实现方式中，底涂设备还包括供应泵，设置于第一承载架，供应泵与输送管连通，用于控制底涂液的流量。
27、采用上述技术方案时，供应泵能够控制底涂液的流量，从输送管的出液端输出的底涂液的流量较为均匀，涂布更加均匀，同时，避免造成底涂液的浪费。
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1.一种底涂设备，其特征在于，用于对压型板的肋顶面涂布，所述底涂设备包括：
2.根据权利要求1所述的底涂设备，其特征在于，所述底涂设备还包括导轨，设置于所述第一承载架，所述导轨平行于所述肋顶面且所述导轨的延伸方向与所述底涂设备的行进方向相交；所述涂布机构的数量为多个，可移动地间隔设置于所述导轨。
3.根据权利要求2所述的底涂设备，其特征在于，所述涂布机构包括：
4.根据权利要求3所述的底涂设备，其特征在于，所述涂布机构还包括毛刷组件，设置于所述第二承载架，用于清扫待涂布的所述肋顶面。
5.根据权利要求4所述的底涂设备，其特征在于，所述毛刷组件包括：
6.根据权利要求5所述的底涂设备，其特征在于，所述条形毛刷的长度延伸方向与所述底涂设备的行进方向之间的夹角大于0°且小于或等于90°。
7.根据权利要求3所述的底涂设备，其特征在于，所述第二承载架包括：
8.根据权利要求1所述的底涂设备，其特征在于，所述底涂设备还包括至少两个限位轮，转动设置于所述第一承载架，所述至少两个限位轮用于相对设置于所述肋的两侧
9.根据权利要求1所述的底涂设备，其特征在于，所述第一承载架的底部开设有用于容纳所述肋的上部的限位槽。
10.根据权利要求1所述的底涂设备，其特征在于，所述底涂设备还包括搅拌结构，设置于所述储存桶，用于搅拌所述储存桶所储存的所述底涂液。
11.根据权利要求1所述的底涂设备，其特征在于，所述底涂设备还包括感应器，所述第一承载架上沿所述底涂设备的行进方向的两侧均设置有所述感应器，所述感应器用于感应所述肋和异物的有无。
12.根据权利要求1所述的底涂设备，其特征在于，所述储存桶通过输送管与所述涂布轮连通，所述输送管具有多个位于所述涂布轮上方且沿所述涂布轮的轴线方向排布的出液端。
13.根据权利要求12所述的底涂设备，其特征在于，所述底涂设备还包括供应泵，设置于所述第一承载架，与所述输送管连通，用于控制所述底涂液的流量。
...【技术特征摘要】
1.一种底涂设备，其特征在于，用于对压型板的肋顶面涂布，所述底涂设备包括：
2.根据权利要求1所述的底涂设备，其特征在于，所述底涂设备还包括导轨，设置于所述第一承载架，所述导轨平行于所述肋顶面且所述导轨的延伸方向与所述底涂设备的行进方向相交；所述涂布机构的数量为多个，可移动地间隔设置于所述导轨。
3.根据权利要求2所述的底涂设备，其特征在于，所述涂布机构包括：
4.根据权利要求3所述的底涂设备，其特征在于，所述涂布机构还包括毛刷组件，设置于所述第二承载架，用于清扫待涂布的所述肋顶面。
5.根据权利要求4所述的底涂设备，其特征在于，所述毛刷组件包括：
6.根据权利要求5所述的底涂设备，其特征在于，所述条形毛刷的长度延伸方向与所述底涂设备的行进方向之间的夹角大于0°且小于或等于90°。
7.根据权利要求3所述的底涂设备，其特征在于，所述第二承载架包括：
8.根据权利要求1所述的底涂设备，其特征在于，所述底涂设备还包括至少两...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲喆，张开旺，卢俊雄，徐希翔，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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