本技术公开了一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，包括固定座；滑动座，可沿第一方向活动连接于所述固定座上；防尘罩，连接于所述滑动座上；所述防尘罩内设有滚刷和吸风罩，还包括用于控制所述滚刷旋转的传动组件和与所述吸风罩相连的第一除尘组件。本技术目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，它能通过滚刷和吸风罩有效的清除催化剂两侧端面粉尘。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硝催化剂生产，具体涉及一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置。
技术介绍
1、脱硝催化剂生产后需要进行切割，脱硝催化剂切割后的端部存在较多粉尘，目前市场上，其他厂家对催化剂端面粉尘处理方式是采用风管直接吸排的方式。
2、采用直接吸排的方式，粉尘清除效果受吸力大小因素影响，吸排粉尘不彻底。
技术实现思路
1、1、技术要解决的技术问题
2、本技术目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，它能通过滚刷和吸风罩有效的清除催化剂两侧端面粉尘。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
5、一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，包括固定座；滑动座，可沿第一方向活动连接于所述固定座上；防尘罩，连接于所述滑动座上；所述防尘罩内设有滚刷和吸风罩，还包括用于控制所述滚刷旋转的传动组件和与所述吸风罩相连的第一除尘组件。
6、可选地，所述传动组件包括连接于所述防尘罩上的电机，所述电机的输出轴连接主动齿轮，所述滚刷的端部连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合传动。
7、可选地，所述防尘罩内设有两个所述滚刷，两个所述滚刷上的从动齿轮同时与所述主动齿轮啮合传动。
8、可选地，所述防尘罩通过立柱连接于所述滑动座上，所述防尘罩设于所述滑动座上方。
9、可选地，所述固定座上沿第一方向设有直线导轨，所述滑动座通过直线轴承安装于所述直线导轨上。
>10、可选地，还包括与所述防尘罩相连的第二除尘组件。11、可选地，所述吸风罩呈矩形的扩口结构，所述固定座上设有用于推动所述滑动座沿第一方向来回活动的控制组件。
12、3、有益效果
13、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
14、本脱硝催化剂端面粉尘清除装置先通过滚刷刷去附着在催化剂端面的粉尘，再通过吸风罩真空负压，对催化剂产品内壁通道进行双向真空负压吸气，从而带走内壁及端面粉尘，从而可以有效的清除催化剂两侧端面粉尘。
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【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，其特征在于：所述传动组件包括连接于所述防尘罩上的电机，所述电机的输出轴连接主动齿轮，所述滚刷的端部连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，其特征在于：所述防尘罩内设有两个所述滚刷，两个所述滚刷上的从动齿轮同时与所述主动齿轮啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，其特征在于：所述防尘罩通过立柱连接于所述滑动座上，所述防尘罩设于所述滑动座上方。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，其特征在于：所述固定座上沿第一方向设有直线导轨，所述滑动座通过直线轴承安装于所述直线导轨上。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，其特征在于：还包括与所述防尘罩相连的第二除尘组件。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，其特征在于：所述吸风罩呈矩形的扩口结构，所述固定座上设有用于推动所述滑动座沿第一方向来回活动的控制组件。
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【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，其特征在于：所述传动组件包括连接于所述防尘罩上的电机，所述电机的输出轴连接主动齿轮，所述滚刷的端部连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，其特征在于：所述防尘罩内设有两个所述滚刷，两个所述滚刷上的从动齿轮同时与所述主动齿轮啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂端面粉尘清除装置，其特征在于：所述防尘罩通过立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐军权，王福春，
申请(专利权)人：杭州伟奇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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