【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竹材加工领域，更具体地，本技术涉及一种毛竹脱叶装置。
技术介绍
1、竹材由于其快速的成材特点，在各个领域广泛应用，毛竹的全身都是宝，即便是竹梢处也能够作为扫把等的原材料。
2、竹梢在加工过程中的流程为：首先对其进行烘干处理，处理掉多余的水分；然后对毛竹的竹梢进行脱叶，即人工采用敲打、碾压等方式，使干透的竹叶脱落，以便于后续的捆扎加工，而且能够避免作为扫把时落叶过多影响清洁效果。然而传统的毛竹脱叶方式太过于简单粗暴，不仅处理效率较低，而且处理效果较差。
3、因此，需要一种新型的毛竹脱叶装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的是解决现有的毛竹脱叶方式效率低下，而且处理效果差的问题。
2、根据本技术的一个方面，提供一种毛竹脱叶装置，包括架体，所述架体上设置有外脱叶笼以及内绞笼，所述外脱叶笼固定至所述架体上，所述内绞笼转动连接至所述外脱叶笼中并通过驱动电机驱动转动，所述外脱叶笼上设置有至少一个放置孔，所述放置孔用于将毛竹伸入所述内绞笼中并用于甩出毛竹。
3、通过本方案，将毛竹通过放置孔伸入本装置中，内绞笼的转动能够将毛竹全部卷入外脱叶笼中，并随着旋转与外脱叶笼发生摩擦和碰撞，进而使干燥的竹叶脱落；当旋转一周后，由于毛竹旋转产生的离心力，能够使毛竹从放置孔中甩出，从而完成毛竹的半自动脱叶，大大提高了脱叶效率和脱叶的质量。
4、优选地，所述外脱叶笼包括若干防护杆以及两片安装盘，所述安装盘固定至所述架体上，
5、通过本方案，若干防护杆不仅能够起到防护作用，避免肢体或其他杂物伸入，从而提高防护效果，也能够提高设备的防护效果。
6、优选地，所述防护杆呈环形排布，所述防护杆围成的圆柱与所述内绞笼同心排布。
7、通过本方案，环形排布的防护杆能够与内绞笼的任意转动位置产生配合，保证脱叶的效果。
8、优选地，所述外脱叶笼的底部设置有清理托盘，用于盛装落叶。
9、通过本方案，清理托盘设置为抽拉形式，方便对落叶进行清理。
10、优选地，所述外脱叶笼还包括防护板，所述防护板设置于所防护杆外并与所述防护杆间隔排布，所述放置孔设置于所述防护板上，所述防护板的底部设置有落叶孔。
11、通过本方案，防护板能够进一步提高防护效果，而且能够防止脱叶过程中的落叶乱甩，保证落叶能够准确落入清理托盘中。
12、优选地，所述内绞笼包括转轴与若干绞叶，所述绞叶均匀固定至所述转轴上，所述转轴贯穿所述安装盘并与所述安装盘转动连接。
13、通过本方案，绞叶用于绞缠毛竹，带动毛竹在外脱叶笼中旋转脱叶。
14、本技术的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，能够辅助将毛竹上干燥的竹叶清理干净，不仅脱叶效率更高，而且脱叶效果更佳。
15、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种毛竹脱叶装置，包括架体，其特征在于，所述架体上设置有外脱叶笼以及内绞笼，所述外脱叶笼固定至所述架体上，所述内绞笼转动连接至所述外脱叶笼中并通过驱动电机驱动转动，所述外脱叶笼上设置有至少一个放置孔，所述放置孔用于将毛竹伸入所述内绞笼中并用于甩出毛竹。
2.根据权利要求1所述的毛竹脱叶装置，其特征在于，所述外脱叶笼包括若干防护杆以及两片安装盘，所述安装盘固定至所述架体上，所述防护杆均匀固定至所述安装盘上。
3.根据权利要求2所述的毛竹脱叶装置，其特征在于，所述防护杆呈环形排布，所述防护杆围成的圆柱与所述内绞笼同心排布。
4.根据权利要求1所述的毛竹脱叶装置，其特征在于，所述外脱叶笼的底部设置有清理托盘，用于盛装落叶。
5.根据权利要求2所述的毛竹脱叶装置，其特征在于，所述外脱叶笼还包括防护板，所述防护板设置于所防护杆外并与所述防护杆间隔排布，所述放置孔设置于所述防护板上，所述防护板的底部设置有落叶孔。
6.根据权利要求2所述的毛竹脱叶装置，其特征在于，所述内绞笼包括转轴与若干绞叶，所述绞叶均匀固定至所述转轴上，所述转
...【技术特征摘要】
1.一种毛竹脱叶装置，包括架体，其特征在于，所述架体上设置有外脱叶笼以及内绞笼，所述外脱叶笼固定至所述架体上，所述内绞笼转动连接至所述外脱叶笼中并通过驱动电机驱动转动，所述外脱叶笼上设置有至少一个放置孔，所述放置孔用于将毛竹伸入所述内绞笼中并用于甩出毛竹。
2.根据权利要求1所述的毛竹脱叶装置，其特征在于，所述外脱叶笼包括若干防护杆以及两片安装盘，所述安装盘固定至所述架体上，所述防护杆均匀固定至所述安装盘上。
3.根据权利要求2所述的毛竹脱叶装置，其特征在于，所述防护杆呈环形排布，所述防护...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，黄宏亮，袁少飞，赵莹，胡志鹏，吕衡，吴网君，
申请(专利权)人：安吉孝丰炜迪机械厂，
类型：新型
国别省市：
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