【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竹材加工领域，更具体地，本技术涉及一种毛竹毛料烘干炉散热管。
技术介绍
1、竹材由于其快速的成材特点，在各个领域广泛应用。
2、毛竹的毛料在加工过程中的流程为：首先对其进行烘干处理，处理掉多余的水分；然后对毛竹的竹梢进行脱叶，使干透的竹叶脱落，以便于后续的捆扎加工，而且能够避免作为扫把时落叶过多影响清洁效果。因此脱叶处理的关键是烘干。
3、现有的毛料烘干装置多为烘房，即通过炉体将介质(例如水等)加热，介质携带热量进入散热管，再通过散热管散发热量吹入烘房中，利用干燥的热空气将毛料烘干。但是通过水介质会导致加热时间过长，比较浪费能源，而且传统的散热管多为光滑的圆柱状铁管，铁管排列成矩阵状以加热周围的空气，再由风机吹入烘房中，该种散热管的散热效率较低，为达到更高的温度，需要增加散热管的数量，从而大大增加了体积和能耗。
4、因此，需要一种新型的毛竹毛料烘干炉散热管，能够解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的是解决现有的毛竹毛料烘干炉散热管工作效率低或者体积庞大的问题。
2、根据本技术的一个方面，提供一种烘干炉散热管，包括架体以及若干管体，所述管体固定至所述架体上，所述管体上设置有若干散热翅，所述散热翅呈螺旋状均匀布置，所述管体中填充有金属丝。
3、通过本方案，散热翅能够提高管体与空气之间的接触面积，从而能够提高对空气的加热效率，无需过多的设置散热管的数量即可达到所需的加热温度，从而在提高加热效率的同时，降低散
4、优选地，所述管体呈矩阵排布，上下层之间的所述管体距离一致。
5、通过本方案，矩阵排布的管体能够保证空气加热的均匀性，保证烘干室的气流能够平稳吹至各个角落。
6、优选地，所述散热翅的高度与上下层的所述管体之间的距离相匹配。
7、通过本方案，使散热翅在保证足够的长度的同时，能够避免管体之间的干涉，方便安装拆卸维护。
8、优选地，所述散热翅上均匀设置有若干通过槽，所述通过槽连通所述散热翅的两侧。
9、通过本方案，通过槽能够允许散热翅两侧的气流相互流通，在通过槽处产生微型漩涡，从而提高在散热翅之间的留置时间，保证空气的充分加热，进而提高散热管的加热效率。
10、优选地，所述通过槽均朝向同一侧倾斜布置。
11、通过本方面，方便焊接，且能够避免气流过度紊乱，影响气流的流通效率。
12、优选地，所述管体的两端均设置有防护网。
13、通过本方案，对管体中的金属丝进行限位，避免吹入的热空气将金属丝吹出。
14、本技术的一个技术效果在于，本散热管能够大大提高与空气之间的接触面积，而且能够大大提高对内部热空气的吸热效率，从而将热量迅速传递至散热管外，提高对周边空气的加热效率。
15、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种烘干炉散热管，包括架体以及若干管体，所述管体固定至所述架体上，其特征在于，所述管体上设置有若干散热翅，所述散热翅呈螺旋状均匀布置，所述管体中填充有金属丝；所述管体呈矩阵排布，上下层之间的所述管体距离一致；所述散热翅上均匀设置有若干通过槽，所述通过槽连通所述散热翅的两侧。
2.根据权利要求1所述的烘干炉散热管，其特征在于，所述散热翅的高度与上下层的所述管体之间的距离相匹配。
3.根据权利要求1所述的烘干炉散热管，其特征在于，所述通过槽均朝向同一侧倾斜布置。
4.根据权利要求1所述的烘干炉散热管，其特征在于，所述管体的两端均设置有防护网。
【技术特征摘要】
1.一种烘干炉散热管，包括架体以及若干管体，所述管体固定至所述架体上，其特征在于，所述管体上设置有若干散热翅，所述散热翅呈螺旋状均匀布置，所述管体中填充有金属丝；所述管体呈矩阵排布，上下层之间的所述管体距离一致；所述散热翅上均匀设置有若干通过槽，所述通过槽连通所述散热翅的两侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏亮，王进，袁少飞，赵莹，胡志鹏，靳晓东，吴网君，
申请(专利权)人：安吉孝丰炜迪机械厂，
类型：新型
国别省市：
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