具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具制造技术

本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具。本技术，包括塑料壳体成型下模和塑料壳体成型上模，所述的塑料壳体成型下模内设有内嵌成型下部。本技术在注塑过程中，将塑料壳体成型下模和塑料壳体成型上模相互靠近，使得内嵌成型上部与内嵌成型下部相抵接配合形成完整的型腔，注塑时四滑块脱模组件将内嵌成型上部与内嵌成型下部各个方位进行抵接固定，避免内嵌成型上部与内嵌成型下部在注塑时发生位置偏移，完成注塑后开模，将四滑块脱模组件向远离内嵌成型上部与内嵌成型下部一端移动，形成多方位同步脱模，便于将成型后的塑件取出，避免塑件四周发生卡壳的情况，脱模效率和塑件质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具，涉及一种具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具。

技术介绍

1、塑料壳体是常见的塑料配件之一，材料为塑料制成。其制备方法一般采用注塑模具进行注塑成型。现有的塑料壳体注塑模具在注塑成型过程中，其脱模容易出现卡壳的情况，脱模效率和塑件质量较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具十分有必要。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种插座塑料壳体注塑模具[申请号：201410080386.1]，包括模脚、导柱、垫板、下固定板、上固定板、上模板、的模套和脱料板，所述的垫板固定在模脚上，所述的模脚上设有顶料机构，至少一组固定在上固定板和模套上的上模芯、至少一组固定在下固定板和脱料板上的下模芯，所述的每组上模芯与每组下模芯在合模时分别竖向同轴且相抵，所述的模套、脱料板、上模芯和下模芯在合模时形成用于产品的空腔，该空腔与浇嘴连通。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有四滑块脱模机构的塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具，包括塑料壳体成型下模(1)和塑料壳体成型上模(2)，其特征在于，所述的塑料壳体成型下模(1)内设有内嵌成型下部(3)，所述的塑料壳体成型上模(2)内设有内嵌成型上部(4)，所述的内嵌成型上部(4)与内嵌成型下部(3)的位置相对应且形状相配适，所述的塑料壳体成型下模(1)和塑料壳体成型上模(2)之间设有四滑块脱模组件(5)，所述的内嵌成型上部(4)与内嵌成型下部(3)分别与四滑块脱模组件(5)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具，其特征在于，所述的四滑块脱模组件(5)包括设置于塑料壳体成型下模...

【技术特征摘要】

1.一种具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具，包括塑料壳体成型下模(1)和塑料壳体成型上模(2)，其特征在于，所述的塑料壳体成型下模(1)内设有内嵌成型下部(3)，所述的塑料壳体成型上模(2)内设有内嵌成型上部(4)，所述的内嵌成型上部(4)与内嵌成型下部(3)的位置相对应且形状相配适，所述的塑料壳体成型下模(1)和塑料壳体成型上模(2)之间设有四滑块脱模组件(5)，所述的内嵌成型上部(4)与内嵌成型下部(3)分别与四滑块脱模组件(5)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具，其特征在于，所述的四滑块脱模组件(5)包括设置于塑料壳体成型下模(1)和塑料壳体成型上模(2)之间的端部脱模件(6)和侧部脱模件(7)，所述的端部脱模件(6)和侧部脱模件(7)分别与内嵌成型下部(3)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具，其特征在于，所述的端部脱模件(6)包括设置于塑料壳体成型下模(1)和塑料壳体成型上模(2)之间的两个端部脱模块(8)，所述的端部脱模块(8)与内嵌成型下部(3)相抵接配合。

4.根据权利要求3所述的具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具，其特征在于，所述的侧部脱模件(7)包括设置于塑料壳体成型下模(1)和塑料壳体成型上模(2)之间的两个侧部脱模块(9)，所述的侧部脱模块(9)与内嵌成型下部(3)相抵接配合。

5.根据权利要求4所述的具有四滑块脱模机构的塑料壳体注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志胜，王卓航，王金标，金莹，
申请(专利权)人：台州市黄岩开来丰泽塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：