【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃烧点火装置，具体涉及一种热风炉点火装置及其点火方法。
技术介绍
1、在火法冶炼铜行业领域中，需要使用热风炉把鼓风加热到要求温度，以此提高炼钢效率；其按“蓄热”原理工作，炉内燃烧燃料，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。
2、使用热风炉前需要点燃炉内燃料，目前多用高能点火器产生点火电弧继而建立引燃火；但是目前在点火时，常存在一个点火问题：点火电弧在点火区域内需要具备一定范围的燃料浓度条件，否则常出现点火火焰强度不够、断火、点火成功率低等现象，影响工作效率；但是目前炉内气体燃烧燃料一旦释放就会发生逸散，局部浓度不可控或不稳定，由此直接影响点火。
3、为了解决上述问题，考虑设计一种点火装置用于提供可控或稳定的气体燃料浓度，且使得点火电弧能够准确移动至该区域内点火，以此提高点火率并保持火焰强度避免断火；鉴于此，我们提出一种热风炉点火装置及其点火方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述
技术介绍
中提到的不足，提供一种热风炉点火装置及其点火方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种热风炉点火装置，包括脉冲点火设备，所述脉冲点火设备包括通过连接线连接的高能点火器和脉冲点火杆，还包括：
4、火焰引燃组件，用于输送气体燃料并通过所述脉冲点火设备引燃，包括安装有阀门的燃气管，以及设置在所述燃
5、所述喷头单元包括燃料仓以及导通设置的接管口和焰口，所述燃料仓内可转动安装有翻板，所述翻板用于提高点火前所述燃料仓内燃料引燃浓度；
6、限位套筒，设有两个安装孔，两个所述安装孔内分别安装有燃气管和隔热套筒，所述脉冲点火设备安装在所述隔热套筒内；
7、所述隔热套筒通过驱动源沿所述安装孔移动，所述隔热套筒点火时所述翻板打开释放气体燃料。
8、优选的，所述限位套筒滑动安装所述隔热套筒的所述安装孔上导通设有移动槽，且所述限位套筒与所述移动槽水平对齐处设有第一连接块。
9、优选的，所述隔热套筒上设有用于滑动安装在所述移动槽内的第二连接块，所述第二连接块和所述第一连接块之间安装有所述驱动源。
10、优选的，所述驱动源采用气缸。
11、优选的，所述隔热套筒和所述喷头单元采用l型结构，且所述脉冲点火杆末端高度与所述焰口对应，所述焰口上设有燃料通孔。
12、优选的，所述隔热套筒上安装有滑动套块，所述滑动套块上设有套孔，所述滑动套块通过所述套孔套设在所述燃气管上。
13、优选的，所述燃料仓外侧设有与所述翻板同轴心连接的铁磁挡板；
14、所述燃料仓外仓壁设有横板，所述横板通过弹簧和伸缩杆连接有t型架，所述t型架上设有用于带动所述铁磁挡板翻转张合的梯形板头。
15、优选的，所述梯形板头斜面上设有用于吸合所述铁磁挡板的磁吸板。
16、优选的，所述t型架竖直架体上设有插槽，所述隔热套筒上设有用于插入所述插槽的插板，当移动至点火位置时所述插板带动所述t型架下移使所述翻板张开释放气体燃料。
17、一种热风炉点火装置的点火方法，适用于上述点火装置，所述点火方法具体操作步骤为：
18、步骤一：控制所述驱动源带动所述隔热套筒和脉冲点火设备靠近所述喷头单元；
19、步骤二：同步打开所述燃气管上的所述阀门，此时所述插板未插入所述插槽，在所述弹簧拉力作用下所述t型架向上移动；
20、步骤三：所述t型架上的磁吸板吸合铁磁挡板，使两个所述翻板趋向闭合，控制所述梯形板头斜面坡度30-60°，气体燃料在所述燃料仓内滞留并部分向所述焰口流出；
21、步骤四：移动至所述插板插入所述插槽，此时所述脉冲点火杆靠近所述焰口，所述t型架下压使得所述翻板张开；
22、步骤五：所述焰口释放所述燃料仓内充足燃料浓度，同步点火，点火电弧引燃燃料。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、该热风炉点火装置及其点火方法，通过设有的火焰引燃组件配合脉冲点火设备完成点火，其中喷头单元中设有的燃料仓，能够配合内部翻板使得仓内气体燃料汇聚，继而提高引燃浓度；该翻板结构能够配合限位套筒完成张合动作，能够在点火时打开翻板释放汇聚的燃料，避免直排燃料导致点火区域引燃浓度不够造成的点火失败或断火问题；该装置点火和释放燃料过程相互协同，能够提高点火成功率，较之传统点火中通过释放大量燃料来提高点火率具有更高的使用安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热风炉点火装置，包括脉冲点火设备(4)，所述脉冲点火设备(4)包括通过连接线(42)连接的高能点火器(41)和脉冲点火杆(43)，其特征在于：还包括：
2.如权利要求1所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述限位套筒(1)滑动安装所述隔热套筒(3)的所述安装孔(101)上导通设有移动槽(102)，且所述限位套筒(1)与所述移动槽(102)水平对齐处设有第一连接块(103)。
3.如权利要求2所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述隔热套筒(3)上设有用于滑动安装在所述移动槽(102)内的第二连接块(32)，所述第二连接块(32)和所述第一连接块(103)之间安装有所述驱动源。
4.如权利要求3所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述驱动源采用气缸(2)。
5.如权利要求1所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述隔热套筒(3)和所述喷头单元(6)采用L型结构，且所述脉冲点火杆(43)末端高度与所述焰口(63)对应，所述焰口(63)上设有燃料通孔。
6.如权利要求1所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述隔热套筒(3)上安装有
7.如权利要求1所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述燃料仓(62)外侧设有与所述翻板(66)同轴心连接的铁磁挡板(68)；
8.如权利要求7所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述梯形板头(671)斜面上设有用于吸合所述铁磁挡板(68)的磁吸板(672)。
9.如权利要求8所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述T型架(67)竖直架体上设有插槽(6701)，所述隔热套筒(3)上设有用于插入所述插槽(6701)的插板(33)，当移动至点火位置时所述插板(33)带动所述T型架(67)下移使所述翻板(66)张开释放气体燃料。
10.一种热风炉点火装置的点火方法，适用于上述权利要求1-9中任意一项所述的点火装置，其特征在于：所述点火方法具体操作步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种热风炉点火装置，包括脉冲点火设备(4)，所述脉冲点火设备(4)包括通过连接线(42)连接的高能点火器(41)和脉冲点火杆(43)，其特征在于：还包括：
2.如权利要求1所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述限位套筒(1)滑动安装所述隔热套筒(3)的所述安装孔(101)上导通设有移动槽(102)，且所述限位套筒(1)与所述移动槽(102)水平对齐处设有第一连接块(103)。
3.如权利要求2所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述隔热套筒(3)上设有用于滑动安装在所述移动槽(102)内的第二连接块(32)，所述第二连接块(32)和所述第一连接块(103)之间安装有所述驱动源。
4.如权利要求3所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述驱动源采用气缸(2)。
5.如权利要求1所述的热风炉点火装置，其特征在于：所述隔热套筒(3)和所述喷头单元(6)采用l型结构，且所述脉冲点火杆(43)末端高度与所述焰口(63)对应，所述焰口(63)上设有燃料通孔。
...【专利技术属性】
技术研发人员：董翔，万黎明，骆祎，陈平逍，胡浩，番能良，王红，朱德启，张志明，
申请(专利权)人：阳新弘盛铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。