【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金切割机设备，具体涉及高精度铝合金切割机及切割方法。
技术介绍
1、市面上普通的铝型材切割机，其切割精度控制主要看使用的切铝锯片的质量，同时包括设备的装配精度。然而在这之间就存在较多不确定的因素，切割精度也没有办法控制。其基本上这类设备的精度也不会太高，普通的全自动切铝机，它的精度最多基本上可以控制在±10个丝以内。
2、而高精度一点的铝型材切割机，类似分离式切铝机，其好处就是切割完之后台面会分离，将锯片和材料进行自动分开，防止锯片在回位的过程当中，对材料进行二次刮伤。从而可以保证切割面的光滑程度以及切割的精度。分离式铝型材切割机的精度基本上可以控制在±5个丝以内，精度更高从而切割的稳定性更高。但是，影响到切割精度的因素中，送料机构能否让工件保持较好的切割姿态也能够影响到切割的精度。因此，本领域技术人员针对现在的铝合金切割机，提出的高精度铝合金切割机及切割方法的方案。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提供高精度铝合金切割机技术方案，包括：
2、横向布置在地面上的切割机机构，以及设置在切割机机构上表面右侧位置的工件稳定机构；
3、所述切割机机构中包含主机体，架设在主机体顶部表面的激光切割舱，以及固定在主机体右侧侧壁的送料机体，且送料机体的背部表面上安装有送料系统控制器，送料机体的顶部表面设置有送料系统；
4、所述工件稳定机构中包括有固定在送料机体顶部表面前后位置的两组电控线性滑轨，以及滑
5、所述双组压料组件中包含有位于上层的工件下压部件，以及位于工件下压组件下方的工件多角度稳定机构。
6、在上述高精度铝合金切割机的技术方案中，优选地，所述工件下压部件中包含有横跨送料机体前后端的顶板，固定在顶板下表面的两个侧梁，以及架设在顶板顶部表面的电控伸缩杆，且顶板的顶部表面两侧位置贯穿有两根导轨。
7、在上述高精度铝合金切割机的技术方案中，优选地，所述侧梁的底端均与送料机体的上表面前后位置固定连接，且电控伸缩杆的伸缩轴贯穿顶板的顶部中央位置，顶板的顶部表面通过螺钉锁紧连接有一台伺服气泵，伺服气泵的输送端通过管接头连接有贯穿到工件多角度稳定机构内部的气管。
8、在上述高精度铝合金切割机的技术方案中，优选地，所述工件多角度稳定机构中包含有设置在顶板内侧下方的u形框架，固定在u形框架内侧的气囊，以及设置在u形框架内部两侧位置的两组侧边扶持组件。
9、在上述高精度铝合金切割机的技术方案中，优选地，所述气管远离伺服气泵的一端贯穿到u形框架的内部中，且气管位于u形框架内部的一端与气囊的内腔空间贯通连接；其中，气囊的内部开设有供伺服气泵输送空气而膨胀的腔室，且气囊的底部表面上呈阵列排布有多枚硅胶凸块。
10、在上述高精度铝合金切割机的技术方案中，优选地，所述侧边扶持组件中包含有固定在u形框架内腔两侧位置的矩形框架，左右活动设置在矩形框架相互靠近一侧端口位置的凸块，以及转动设置在凸块外侧表面上的橡胶辊，其中，u形框架的内腔顶部均左右对称固定有吊杆，吊杆相互靠近的一侧均固定有一根固定杆；
11、凸块相互远离的一侧均固定有固定片，且吊杆与固定片之间固定有套在固定杆外圈上的圆柱弹簧。
12、在上述高精度铝合金切割机的技术方案中，优选地，所述固定杆相互靠近的一端均穿过固定片的内部，凸块相互靠近的一侧均固定有轴承，轴承与橡胶辊之间相互配合供橡胶辊转动；矩形框架的内侧前后位置均开设有滑槽，滑槽的内腔中滑动设置有活动块。活动块相互靠近的一端固定有连接柱，且连接柱相互靠近的一端与凸块的前后表面固定连接。
13、在上述高精度铝合金切割机的技术方案中，优选地，所述主机体和送料机体的上表面中央位置均开设有供铝合金工件输送的凹槽，且激光切割舱的内腔中固定有用于切割铝合金工件的电动砂轮系统，其中，主机体和送料机体的底部表面四角位置均通过螺钉安装有机脚。
14、高精度铝合金切割方法，包含如下的步骤：
15、s1：将铝合金工件从两组双组压料组件与送料机体之间的空间中穿过，在送料过程中，左侧的双组压料组件解除对工件的束缚限制；而右侧的双组压料组件在夹持工件的前提下通过电控线性滑轨上的滑块带动其向左侧移动，直达右侧的双组压料组件与左侧的双组压料组件接触；
16、s2：在左侧的双组压料组件重新对工件施加束缚限制作用后，右侧的双组压料组件将解除对工件的束缚限制，并在电控线性滑轨和滑块的驱动下向电控线性滑轨的右端位置移动；
17、s3：在右侧的双组压料组件复位到电控线性滑轨的右段位置之后，右侧双组压料组件再次对工件进行夹持，而左侧的双组压料组件向右侧移动，直到其与右侧的双组压料组件接触，从而实现高速度工件夹持送料效果；
18、s4：在实现低速度高稳定的送料效果时，在重复s1-s3之后，让左右两个双组压料组件同步移动其保持一定的间距一起推送工件，在两个双组压料组件达到移动阈值后，则再次重复s1-s3步骤。
19、在上述高精度铝合金切割方法的技术方案中，优选地，所述左右两个双组压料组件在均处于静置状态时，二者之间的间距为15cm-25cm，用于保持其对工件的限制范围不重合。
20、由上述技术方案可知，本专利技术提供高精度铝合金切割机及切割方法与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
21、本专利技术中通过设置两组能够同步/异步运动的工件稳定机构，利用其内部的工件下压部件和工件多角度稳定机构，实现对工件的多角度多方位束缚限制，使工件在切割过程中能够保持较好的姿态，从而来稳定切割的高精度要求；同时工件稳定机构的同步/异步运动模式能够起到高速度工件夹持送料效果或是低速度高稳定的送料效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高精度铝合金切割机及切割方法，其包括如下的部件组成：
2.根据权利要求1所述的高精度铝合金切割机，其特征在于，所述工件下压部件中包含有横跨送料机体(12)前后端的顶板(211)，固定在顶板(211)下表面的两个侧梁(214)，以及架设在顶板(211)顶部表面的电控伸缩杆(213)，且顶板(211)的顶部表面两侧位置贯穿有两根导轨(212)。
3.根据权利要求2所述的高精度铝合金切割机，其特征在于，所述侧梁(214)的底端均与送料机体(12)的上表面前后位置固定连接，且电控伸缩杆(213)的伸缩轴贯穿顶板(211)的顶部中央位置，顶板(211)的顶部表面通过螺钉锁紧连接有一台伺服气泵(217)，伺服气泵(217)的输送端通过管接头连接有贯穿到工件多角度稳定机构内部的气管(218)。
4.根据权利要求1所述的高精度铝合金切割机，其特征在于，所述工件多角度稳定机构中包含有设置在顶板(211)内侧下方的U形框架(215)，固定在U形框架(215)内侧的气囊(216)，以及设置在U形框架(215)内部两侧位置的两组侧边扶持组件(219)。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。