【技术实现步骤摘要】
本技术涉及片层材料，特别涉及金属塑料覆合成型制品。
技术介绍
1、目前，由于人们的环保意识越来越强，越来越多的人选择新能源电动汽车作为日常的代步工具，而电池盒作为新能源汽车中的额重要部件，其作为了电池组的重要承载主体，它必须具有足够的强度用来固定电池组，其中电池组的盖板材料通常采用注塑或者金属钣金进行生产。
2、如现有技术中，申请号为“cn202010405437.9”的中国技术专利公开了一种电动汽车电池盒上盖，其通过冲压四次成型了上盖结构，现有技术中，为了满足电池盒上盖的结构，通常采用注塑或者钣金的方式进行电池盒上盖结构的成型，注塑成型的电池盒上盖结构强度不高，需要进行加固才能满足电池箱的安全需要，钣金冲压成型的电池盒上盖结构强度满足，但是出于安全考虑，电池盒表面需要进行绝缘处理，以满足需要，但是成本较高，因此需要一种新的覆合材料，满足强度和绝缘的要求。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种金属塑料覆合成型制品，具有结构强度高、适合冲压成型和绝缘效果好的优点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属塑料覆合成型制品，依次包括成型区、上塑料绝缘片材层、金属中间层和下塑料绝缘片材层，所述成型区由上塑料绝缘片材层、金属中间层和下塑料绝缘片材层共同凸起或凹陷形成，所述上塑料绝缘片材层的厚度为0.1-3毫米，所述下塑料绝缘片材层的厚度为0.1-3毫米，所述金属中间层的厚度为0.1-3毫米，所述金属中间层内设置有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿金属中
3、作为优选，所述上塑料绝缘片材层通过吸塑与金属中间层连接，所述下塑料绝缘片材层通过吸塑与金属中间层连接。
4、通过采用上述技术方案，吸塑实现了片材层和中间层的连接。
5、作为优选，所述上塑料绝缘片材层在贯穿孔内形成上吸塑凸块，所述下塑料绝缘片材层在贯穿孔内形成下吸塑凸块，所述上吸塑凸块和下吸塑凸块之间相互接触或连接或间隔。
6、通过采用上述技术方案，加强连接点效果。
7、作为优选，所述上塑料绝缘片材层的外侧和下塑料绝缘片材层的外侧在上吸塑凸块位置形成有吸塑凹槽。
8、通过采用上述技术方案，片材在厚度不同的情况下，可能会在表面形成吸塑凹槽。
9、作为优选，所述上塑料绝缘片材层通过压塑与金属中间层连接，所述下绝缘片材层通过压塑与金属中间层连接。
10、通过采用上述技术方案，压塑为另一种实现方式连接片材层和中间层。
11、作为优选，所述上塑料绝缘片材层在贯穿孔内形成上压塑凸块，所述下塑料绝缘片材层在贯穿孔内形成下压塑凸块，所述上压塑凸块和下压塑凸块之间相互接触或连接或间隔。
12、通过采用上述技术方案，压塑过程中产生上压塑凸块和下压塑凸块，提高连接强度。
13、作为优选，所述上塑料绝缘片材层的外侧和下塑料绝缘片材层的外侧在上吸塑凸块位置形成有压塑凹槽。
14、通过采用上述技术方案，压塑过程中在表面形成压塑凹槽。
15、作为优选，所述贯穿孔在金属中间层上均匀分布。
16、通过采用上述技术方案，连接效果更好，连接更加均匀。
17、作为优选，所述上塑料绝缘片材层和下塑料绝缘片材层的厚度相同，所述上塑料绝缘片材层和下塑料绝缘片材层由pp或pe制成，所述金属中间层为钢板或镀锌板或铁板或铝板。
18、通过采用上述技术方案，覆合成型片材具有多种材料上的选择。
19、作为优选，所述金属中间层的厚度为0.5毫米或0.6毫米或0.7毫米，所述上塑料绝缘片材层的厚度和下塑料绝缘片材层的厚度为0.5毫米或0.6毫米或0.7毫米或0.8毫米0.9或1.0毫米。
20、通过采用上述技术方案，根据所需冲压难度和结构强度和厚度和重量的要求，具有多种厚度上的选择。
21、综上所述，本覆合成型制品通过表面的塑料绝缘片材层具有了绝缘的效果，满足电池仓的绝缘要求，同时具有耐腐蚀性等效果，内部的金属中间层使片材具有了金属的高强度，与塑料吸塑制品和金属制品而言，具有更高的性价比，同时本片材可应用于电器产品防护罩或电池外壳等产品中。
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1.一种金属塑料覆合成型制品，其特征在于：依次包括成型区、上塑料绝缘片材层(1)、金属中间层(2)和下塑料绝缘片材层(3)，所述成型区由上塑料绝缘片材层(1)、金属中间层(2)和下塑料绝缘片材层(3)共同凸起或凹陷形成，所述上塑料绝缘片材层(1)的厚度为0.1-3毫米，所述下塑料绝缘片材层(3)的厚度为0.1-3毫米，所述金属中间层(2)的厚度为0.1-3毫米，所述金属中间层(2)内设置有贯穿孔(4)，所述贯穿孔(4)贯穿金属中间层(2)的厚度方向设置，所述贯穿孔(4)分布在金属中间层(2)的表面，所述上塑料绝缘片材层(1)的内侧和下塑料绝缘片材层(3)的内侧均与金属中间层(2)表面连接，所述上塑料绝缘片材层(1)的内侧延伸入贯穿孔(4)内，所述下塑料绝缘片材层(3)的内侧延伸入贯穿孔(4)内。
2.根据权利要求1所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述上塑料绝缘片材层(1)通过吸塑与金属中间层(2)连接，所述下塑料绝缘片材层(3)通过吸塑与金属中间层(2)连接。
3.根据权利要求2所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述上塑料绝缘片材层(1)在贯
4.根据权利要求3所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述上塑料绝缘片材层(1)的外侧和下塑料绝缘片材层(3)的外侧在上吸塑凸块(51)位置形成有吸塑凹槽(53)。
5.根据权利要求1所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述上塑料绝缘片材层(1)通过压塑与金属中间层(2)连接，所述下塑料绝缘片材层通过压塑与金属中间层(2)连接。
6.根据权利要求5所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述上塑料绝缘片材层(1)在贯穿孔(4)内形成上压塑凸块(61)，所述下塑料绝缘片材层(3)在贯穿孔(4)内形成下压塑凸块(62)，所述上压塑凸块(61)和下压塑凸块(62)之间相互接触或连接或间隔。
7.根据权利要求6所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述上塑料绝缘片材层(1)的外侧和下塑料绝缘片材层(3)的外侧在上吸塑凸块(51)位置形成有压塑凹槽(63)。
8.根据权利要求1所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述贯穿孔(4)在金属中间层(2)上均匀分布。
9.根据权利要求1所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述上塑料绝缘片材层(1)和下塑料绝缘片材层(3)的厚度相同，所述上塑料绝缘片材层(1)和下塑料绝缘片材层(3)由PP或PE制成，所述金属中间层(2)为钢板或镀锌板或铁板或铝板。
10.根据权利要求1所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述金属中间层(2)的厚度为0.5毫米或0.6毫米或0.7毫米，所述上塑料绝缘片材层(1)的厚度和下塑料绝缘片材层(3)的厚度为0.5毫米或0.6毫米或0.7毫米或0.8毫米0.9或1.0毫米。
...【技术特征摘要】
1.一种金属塑料覆合成型制品，其特征在于：依次包括成型区、上塑料绝缘片材层(1)、金属中间层(2)和下塑料绝缘片材层(3)，所述成型区由上塑料绝缘片材层(1)、金属中间层(2)和下塑料绝缘片材层(3)共同凸起或凹陷形成，所述上塑料绝缘片材层(1)的厚度为0.1-3毫米，所述下塑料绝缘片材层(3)的厚度为0.1-3毫米，所述金属中间层(2)的厚度为0.1-3毫米，所述金属中间层(2)内设置有贯穿孔(4)，所述贯穿孔(4)贯穿金属中间层(2)的厚度方向设置，所述贯穿孔(4)分布在金属中间层(2)的表面，所述上塑料绝缘片材层(1)的内侧和下塑料绝缘片材层(3)的内侧均与金属中间层(2)表面连接，所述上塑料绝缘片材层(1)的内侧延伸入贯穿孔(4)内，所述下塑料绝缘片材层(3)的内侧延伸入贯穿孔(4)内。
2.根据权利要求1所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述上塑料绝缘片材层(1)通过吸塑与金属中间层(2)连接，所述下塑料绝缘片材层(3)通过吸塑与金属中间层(2)连接。
3.根据权利要求2所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述上塑料绝缘片材层(1)在贯穿孔(4)内形成上吸塑凸块(51)，所述下塑料绝缘片材层(3)在贯穿孔(4)内形成下吸塑凸块(52)，所述上吸塑凸块(51)和下吸塑凸块(52)之间相互接触或连接或间隔。
4.根据权利要求3所述的金属塑料覆合成型制品，其特征在于：所述上塑料绝缘片材层(1)的外侧和下塑料绝缘片材层(3)的外侧在上吸塑凸块...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴繁，
申请(专利权)人：苏州士诚材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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