【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压缸，尤其涉及一种耐磨液压缸套及生产工艺。
技术介绍
1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在同等体积下液压油缸装置能比电气装置产生出更大的动力，在输出同等功率的条件下，液压油缸装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧。
2、现有技术中使用液压缸的过程中，活塞杆和活塞长时间往复作业，对活塞和缸体磨损而导致活塞位置与缸体的密封效果降低，除此之外，由于有油压和惯性的作用下，底缸受到的冲击力较大，使得底缸无法进行缓冲，减少液压缸使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有设计活塞杆和活塞长时间往复作业，对活塞和缸体磨损而导致活塞位置与缸体的密封效果降低和油压及惯性的作用下，底缸受到的冲击力较大，底缸无法进行缓冲，减少液压缸使用寿命的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种耐磨液压缸套及生产工艺，所述缸体底部设置有缸底，所述缸体内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有活塞件，所述活塞杆上滑动安装有用于辅助密封的密封件，所述缸底内部滑动安装用于缓冲的缓冲机构；
4、所述活塞杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔顶、底部均开设有滑槽，两个滑槽之间设置有用于联动活塞件和密封件的连接机构；
5、所述活塞件外侧固定连接
6、所述连接机构包括联动杆，所述联动杆底部固定连接有第一半球推块，所述第一半球推块滑动安装在底部滑槽上，所述联动杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧顶部固定连接有第二半球推块，所述第二半球推块滑动安装在顶部滑槽上，所述第一半球推块用于在上安装腔外侧的第一橡胶套磨损后挤压第二半球推块，使得第三挤压机构将第二橡胶套进行密封代替第一橡胶套的作用。
7、优选的，所述上安装腔和下安装腔外壁上均等距设置有多个第一通槽和多个第二通槽，多个第一通槽和多个第二挤压机构相对应，多个第二通槽和多个第一挤压机构相对相应。
8、优选的，所述第一挤压机构包括第一导向板，所述第一导向板固定连接在下安装腔上，所述第一导向板与第一固定环之间滑动安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端固定连接在第一固定环和第一导向板之间，所述第一滑动杆两端上分别固定连接有第一弧形挤压块和第一半球联动块，所述第一弧形挤压块与第二通槽相对应，所述第一半球联动块与半球挤压块相接触。
9、优选的，所述第二挤压机构包括第二导向板，所述第二导向板固定连接在上安装腔上，所述第二导向板上滑动安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆两端上分别固定连接有第二弧形挤压块和第二半球联动块，所述第二弧形挤压块与第一通槽相对应，所述第二半球联动块与第一半球推块相接触，所述第二滑动杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定连接在第二半球联动块与第二导向板之间。
10、优选的，所述密封件外侧固定连接有第二橡胶套上，所述密封件内部设置有第二固定环，所述第二固定环上滑动安装有第三挤压机构；
11、所述第三挤压机构包括第三导向板，所述第三导向板固定连接在密封件内部，所述第三导向板与第二固定环之间滑动安装有第三滑动杆，所述第三滑动杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧两端固定连接在第三导向板和第二固定环之间，所述第三滑动杆两端分别固定连接有第三弧形挤压块和第三半球联动块，所述第三弧形挤压块与第三通槽相对应，所述第三半球联动块与第二半球推块相接触。
12、优选的，所述缸体一侧顶部设置有第一通油口，所述缸底底部设置有通道，所述通道一侧连通设置有第二通油口，所述通道底部设置有压缩通道，所述压缩通道底部两侧之间连通设置有环形气道，所述压缩通道内部滑动安装有缓冲机构。
13、优选的，所述缓冲机构包括推杆，所述推杆底部固定连接有压缩块，所述压缩块外侧设置有密封圈，所述压缩通道与环形气道内部填充有压缩气体。
14、优选的，耐磨液压缸套的生产工艺，如下步骤：
15、s1、材料准备，首先选取合适的原料；
16、s2、截断，然后将选取的原料放在截断机上，然后根据需要的尺寸启动截断机进行截断；
17、s3、两端加工，然后再将截断后的原料放置在数控车床上并进行固定，启动数控车床来对原料的两端进行加工；
18、s4、清洗，然后再将加工完成的原料放进清洗机中进行自动清洗，去除加工产生的铁屑；
19、s5、孔内加工，然后再将清洗后的原料放在数控车床上，并启动数控车床进行孔加工，孔加工完成后，需要通过测量工具来测量孔直径的大小，确定符合要求后进行下一步工序，不符合进行报废；
20、s6、缸底浇筑，缸底内部的通道、第二通油口、压缩通道和环形气道为一体浇筑而成；
21、s7、耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸套紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀的喷在缸筒表面上；
22、s9、磨削处理，再将喷涂完成的缸套放在磨削设备上进行打磨；
23、s10、抛光处理，打磨后再通过抛光机进行表面的抛光，使其表面变得光滑亮丽。
24、与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐磨液压缸套及生产工艺，具备以下有益效果：
25、1.本专利技术通过活塞件和密封件的配合设置，在第一橡胶套底部正常时，顶部第二挤压机构受到的挤压力度小，即仅依靠第一橡胶套的底部倾斜进行密封，而在第一橡胶套底部逐渐磨损后其第二挤压机构受力变大，使得顶部逐渐倾斜挤压，从而通过第一橡胶套向外的倾斜挤压而提高实际活塞位置的密封效果，通过底部和顶部的倾斜转化，配合密封件，从而提高活塞件和活塞杆长久使用的有效性和耐磨效果，同时当第一橡胶套磨损后，第二橡胶套可以代替第一橡胶套的密封作用；
26、2.本专利技术通过缸底和缓冲机构的配合设置，当活塞件移动时，活塞件推动推杆底部的压缩块在压缩通道内滑动，从而挤压压缩气体，随着压缩气体的压缩，对压缩块移动受到的阻力逐渐增大，从而实现对活塞件进行缓冲，且该过程中通过挤压压缩气体进行缓冲，不会使得缓冲结构产生机械损耗，且能够保证缓冲效果，使得缓冲结构的使用寿命得到保证具有良好的缓冲以及减振效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐磨液压缸套，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)底部设置有缸底(6)，所述缸体(1)内部滑动安装有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)底部固定连接有活塞件(3)，所述活塞杆(2)上滑动安装有用于辅助密封的密封件(4)，所述缸底(6)内部滑动安装用于缓冲的缓冲机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨液压缸套，其特征在于：所述上安装腔(302)和下安装腔(303)外壁上均等距设置有多个第一通槽(3021)和多个第二通槽(3031)，多个第一通槽(3021)和多个第二挤压机构(308)相对应，多个第二通槽(3031)和多个第一挤压机构(307)相对相应。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨液压缸套，其特征在于：所述第一挤压机构(307)包括第一导向板(3071)，所述第一导向板(3071)固定连接在下安装腔(303)上，所述第一导向板(3071)与第一固定环(304)之间滑动安装有第一滑动杆(3072)，所述第一滑动杆(3072)上套接有第一弹簧(3073)，所述第一弹簧(3073)两端固定连接在第一固定环(304)和第一导向板(3071)之间，所
4.根据权利要求1所述的一种耐磨液压缸套，其特征在于：所述第二挤压机构(308)包括第二导向板(3081)，所述第二导向板(3081)固定连接在上安装腔(302)上，所述第二导向板(3081)上滑动安装有第二滑动杆(3082)，所述第二滑动杆(3082)两端上分别固定连接有第二弧形挤压块(3083)和第二半球联动块(3084)，所述第二弧形挤压块(3083)与第一通槽(3021)相对应，所述第二半球联动块(3084)与第一半球推块(702)相接触，所述第二滑动杆(3082)上套接有第二弹簧(3085)，所述第二弹簧(3085)两端分别固定连接在第二半球联动块(3084)与第二导向板(3081)之间。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨液压缸套，其特征在于：所述密封件(4)外侧固定连接有第二橡胶套(401)上，所述密封件(4)内部设置有第二固定环(402)，所述第二固定环(402)上滑动安装有第三挤压机构(403)；
6.根据权利要求1所述的一种耐磨液压缸套，其特征在于：所述缸体(1)一侧顶部设置有第一通油口(101)，所述缸底(6)底部设置有通道(601)，所述通道(601)一侧连通设置有第二通油口(602)，所述通道(601)底部设置有压缩通道(603)，所述压缩通道(603)底部两侧之间连通设置有环形气道(604)，所述压缩通道(603)内部滑动安装有缓冲机构(5)。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨液压缸套，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括推杆(501)，所述推杆(501)底部固定连接有压缩块(502)，所述压缩块(502)外侧设置有密封圈，所述压缩通道(603)与环形气道(604)内部填充有压缩气体。
8.根据权利要求1-7所述的任意一种耐磨液压缸套的生产工艺，其特征在于，如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨液压缸套，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)底部设置有缸底(6)，所述缸体(1)内部滑动安装有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)底部固定连接有活塞件(3)，所述活塞杆(2)上滑动安装有用于辅助密封的密封件(4)，所述缸底(6)内部滑动安装用于缓冲的缓冲机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨液压缸套，其特征在于：所述上安装腔(302)和下安装腔(303)外壁上均等距设置有多个第一通槽(3021)和多个第二通槽(3031)，多个第一通槽(3021)和多个第二挤压机构(308)相对应，多个第二通槽(3031)和多个第一挤压机构(307)相对相应。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨液压缸套，其特征在于：所述第一挤压机构(307)包括第一导向板(3071)，所述第一导向板(3071)固定连接在下安装腔(303)上，所述第一导向板(3071)与第一固定环(304)之间滑动安装有第一滑动杆(3072)，所述第一滑动杆(3072)上套接有第一弹簧(3073)，所述第一弹簧(3073)两端固定连接在第一固定环(304)和第一导向板(3071)之间，所述第一滑动杆(3072)两端上分别固定连接有第一弧形挤压块(3074)和第一半球联动块(3075)，所述第一弧形挤压块(3074)与第二通槽(3031)相对应，所述第一半球联动块(3075)与半球挤压块(306)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨液压缸套，其特征在于：所述第二挤压机构(308)包括第二导向板(3081)，所述第二导向板(3081)固定连接在上安装腔(302)上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张信发，张志献，
申请(专利权)人：扬州市永发气动液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。