【技术实现步骤摘要】
本技术属于隔离支架，具体涉及一种吸塑工艺的电器隔离支架。
技术介绍
1、隔离支架用作fpc软板、pcb硬板等电子部件的载体，起到连接和绝缘保护的作用。
2、现有技术中，如授权公告号为cn207967122u的中国技术专利文献，公开了一种电芯隔离板集成化单元及电池模组，并具体公开了电芯隔离板，其中高压导电排通过卡接的方式装配在电芯隔离板中，连接稳定性较差，高压导电排容易从电芯隔离板中脱离出。并且目前的隔离板(隔离支架)通常采用注塑工艺制成，制作成本较高。
3、因此，需要设计一种固定牢靠，降低制作成本的吸塑工艺的电器隔离支架来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种固定牢靠，降低制作成本的吸塑工艺的电器隔离支架。
2、本技术的技术方案为：吸塑工艺的电器隔离支架，包括支架本体，所述支架本体的两侧都均匀设置有装配槽，所述装配槽的内部设置有定位柱，所述支架本体、装配槽、定位柱为采用吸塑一体成型。
3、所述定位柱为采用吸塑一体成型的中空结构。
4、所述装配槽的内部设置有第一孔，所述第一孔与所述支架本体采用吸塑一体成型。
5、所述支架本体的中部设置有第二孔，所述第二孔与所述支架本体采用吸塑一体成型。
6、相邻的两个所述装配槽之间设置有挡台，所述挡台与所述支架本体采用吸塑一体成型。
7、所述支架本体采用阻燃塑料片材吸塑一体成型。
8、所述支架
9、所述支架本体的厚度为0.3～1mm。
10、所述支架本体的厚度为0.3mm、0.5mm或1mm。
11、本技术的有益效果：
12、(1)本技术中，支架本体与fpc软板、pcb硬板等电子部件相适配，装配槽的形状及位置均与fpc软板、pcb硬板等电子部件上对应的组件相配合，通过装配槽内部的定位柱将组件热锚固定在装配槽的内部，能够对电子部件的组件固定牢靠，不易脱离；
13、(2)采用支架本体、装配槽、定位柱为采用吸塑一体成型，模具、治具成本更低，并能够缩短开发周期，提升开发效率。
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1.一种吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：包括支架本体，所述支架本体的两侧都均匀设置有装配槽，所述装配槽的内部设置有定位柱，所述支架本体、装配槽、定位柱为采用吸塑一体成型；
2.根据权利要求1所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：相邻的两个所述装配槽之间设置有挡台，所述挡台与所述支架本体采用吸塑一体成型。
3.根据权利要求1所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：所述支架本体采用阻燃塑料片材吸塑一体成型。
4.根据权利要求3所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：所述支架本体采用PC或PET阻燃塑料片材吸塑一体成型。
5.根据权利要求1所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：所述支架本体的厚度为0.3～1mm。
6.根据权利要求5所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：所述支架本体的厚度为0.3mm、0.5mm或1mm。
【技术特征摘要】
1.一种吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：包括支架本体，所述支架本体的两侧都均匀设置有装配槽，所述装配槽的内部设置有定位柱，所述支架本体、装配槽、定位柱为采用吸塑一体成型；
2.根据权利要求1所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：相邻的两个所述装配槽之间设置有挡台，所述挡台与所述支架本体采用吸塑一体成型。
3.根据权利要求1所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴繁，
申请(专利权)人：苏州士诚材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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