【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刹车片检测，具体而言，涉及一种钢背质量检测装置。
技术介绍
1、在汽车刹车系统中，刹车片作为最关键的零部件，对刹车系统的好坏起着决定性作用。刹车片一般包括钢背、摩擦材料、粘合剂；钢背起承载、支撑摩擦材料的作用刹车时，钢背受刹车钳的推动，摩擦材料与刹车盘或鼓摩擦接触，通过摩擦达到车辆减速的目的。
2、在刹车片的钢背制造完毕后需要对其进行质量检测，质量检测包括钢背上钻孔完毕后的孔位检测以及钢背本体的厚度检测等等很多内容，目前没有一种检测设备可以同时对孔位以及厚度进行检测，一般在检测完一项参数后随即将钢背转移至下一地点再进行另一项参数的检测，这样不够便捷。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种钢背质量检测装置。
2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种钢背质量检测装置，包括底座，底座上设置有驱动组件以及安装架，驱动组件连接有检测台，检测台上圆周设置有多组检测柱，每组检测柱包括两个以用于对一块钢背的孔位进行检测，安装架上设置有安装座，安装座处于其中一组检测柱的正上方且安装座上设置有三个固定位，每一个固定位上均设置有激光测厚传感器以用于对钢背进行多点厚度测量。
4、本装置可以对钢背的孔位以及厚度两项参数进行测量，不需要转移地点，在一套设备上即可完成两道工序检测，操作方便且测量结果准确，保证了钢背的质量符合加工要求。
5、进一步地，所述驱动组件包括支撑辊、伺服电机、主齿
6、上述方案通过驱动组件实现了检测台的匀速等角度转动。
7、进一步地，所述激光测厚传感器发射出的光点与检测柱间隔分布。
8、上述方案可以保证激光测厚传感器只针对钢背的不同区域进行测厚，检测柱对于测厚工序不构成影响。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本装置可以对钢背的孔位以及厚度两项参数进行测量，不需要转移地点，在一套设备上即可完成两道工序检测，操作方便且测量结果准确，保证了钢背的质量符合加工要求，可适应大规模生产加工需要。
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1.一种钢背质量检测装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有驱动组件以及安装架(2)，驱动组件连接有检测台(15)，检测台(15)上圆周设置有多组检测柱(16)，每组检测柱(16)包括两个以用于对一块钢背的孔位进行检测，安装架(2)上设置有安装座(3)，安装座(3)处于其中一组检测柱(16)的正上方且安装座(3)上设置有三个固定位(31)，每一个固定位(31)上均设置有激光测厚传感器(4)以用于对钢背进行多点厚度测量。
2.根据权利要求1所述的一种钢背质量检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括支撑辊(11)、伺服电机(12)、主齿轮(13)以及副齿轮(14)，底座(1)上转动连接有支撑辊(11)以及固定设置有伺服电机(12)，伺服电机(12)连接有主齿轮(13)，主齿轮(13)与支撑辊(11)上设置的副齿轮(14)相齿合。
3.根据权利要求1所述的一种钢背质量检测装置，其特征在于，所述激光测厚传感器(4)发射出的光点与检测柱(16)间隔分布。
【技术特征摘要】
1.一种钢背质量检测装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有驱动组件以及安装架(2)，驱动组件连接有检测台(15)，检测台(15)上圆周设置有多组检测柱(16)，每组检测柱(16)包括两个以用于对一块钢背的孔位进行检测，安装架(2)上设置有安装座(3)，安装座(3)处于其中一组检测柱(16)的正上方且安装座(3)上设置有三个固定位(31)，每一个固定位(31)上均设置有激光测厚传感器(4)以用于对钢背进行多点厚度测量。
【专利技术属性】
技术研发人员：盖峻滔，张成兰，孙弘扬，
申请(专利权)人：临沂盖氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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