一种管道接头加工用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:40398765 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:25
本技术涉及管道接头加工技术领域,且公开了一种管道接头加工用打磨装置,包括底座,所述底座上分别安装有表面打磨机构和内壁打磨机构,底座的上表面固定连接有安装板,安装板的内壁开设有转动孔,转动孔的内壁转动连接有套筒,套筒的端面固定连接有安装盘,安装盘的侧面开设有十字形槽。本技术,转动驱动杆,驱动杆带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动,进而带动丝杆转动,此时T形移动块能够带动弧形定位块移动,由于弧形定位块的内环面和外环面均呈弧形,可以将管道接头的内壁撑起固定,同时也可以将管道接头的外壁夹持固定,从而可以根据打磨的位置调节固定的位置,方便管道接头内壁和外壁的打磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道接头加工,更具体地涉及一种管道接头加工用打磨装置


技术介绍

1、公告号cn213136249u一种管道接头加工用打磨装置中提出在管道接头加工时,需要对管道进行打磨,其主要提出对管道接头的端面进行打磨,在管道加工的过程中,其表面和内壁同时需要进行打磨,上述装置中,通过气缸能够使夹持板将管道接头的表面夹持固定,但是加持板将接头的表面固定后存在固定部位,不方便打磨,因此我们提出一种适用于管道接头内外壁打磨的打磨装置。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种管道接头加工用打磨装置,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本技术提供如下技术方案:一种管道接头加工用打磨装置,包括底座,所述底座上分别安装有表面打磨机构和内壁打磨机构,底座的上表面固定连接有安装板,安装板的内壁开设有转动孔,转动孔的内壁转动连接有套筒,套筒的端面固定连接有安装盘,安装盘的侧面开设有十字形槽,十字形槽的内壁固定连接有安装块,安装块与十字形槽的相对面转动连接有丝杆,且丝杆远离十字形槽的一端穿过安装块并固定连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮,第二锥齿轮的侧面固定连接有驱动杆,套筒的侧面开设有通孔,驱动杆的表面与通孔的内壁转动连接,丝杆的表面螺纹连接有与十字形槽内壁搭接的t形移动块,安装盘的侧面开设有滑动口,t形移动块的表面与滑动口的内壁搭接,t形移动块的侧面固定连接有弧形定位块;

3、所述套筒的表面固定连接有锥齿环,安装板的侧面固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有与锥齿环啮合的第三锥齿轮。

4、进一步的,所述表面打磨机构包括固定安装在底座上表面的l形板,l形板的下表面固定连接有两个固定块,两个固定块的相对面转动连接有由电机驱动的第一螺纹杆,第一螺纹杆的表面螺纹连接有与l形板内壁搭接有第一移动板。

5、进一步的,所述第一移动板的上表面固定连接有第一电动推杆,第一电动推杆的伸缩端固定连接有第一打磨块。

6、进一步的,所述内壁打磨机构包括固定安装在底座上表面的凹形座,凹形座与底座的相对面转动连接有由电机驱动的第二螺纹杆,第二螺纹杆的表面螺纹连接有与凹形座内壁搭接的第二移动板。

7、进一步的,所述第二移动板的侧面固定连接有连接块,连接块的侧面固定连接有第二电动推杆。

8、进一步的,所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有第二打磨块。

9、本技术的技术效果和优点:

10、1.本技术,转动驱动杆,驱动杆带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动,进而带动丝杆转动,此时t形移动块能够带动弧形定位块移动,由于弧形定位块的内环面和外环面均呈弧形,可以将管道接头的内壁撑起固定,同时也可以将管道接头的外壁夹持固定,从而可以根据打磨的位置调节固定的位置,方便管道接头内壁和外壁的打磨。

11、2.本技术,驱动电机通过第三锥齿轮能够带动锥齿环转动,使套筒带动安装盘转动,进而使接头转动,第一螺纹杆转动能够使第一移动板移动,并且第一电动推杆推动第一打磨块与接头的表面搭接,能够进行接头的表面打磨,同时第二电动推杆推动第二打磨块移动至接头的内部,并转动第二螺纹杆,第二移动板带动连接块移动,能够带动第二打磨块与接头的内壁搭接,进行接头的内壁打磨,达到便于使用的效果。

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【技术保护点】

1.一种管道接头加工用打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上分别安装有表面打磨机构和内壁打磨机构,底座(1)的上表面固定连接有安装板(2),安装板(2)的内壁开设有转动孔,转动孔的内壁转动连接有套筒(3),套筒(3)的端面固定连接有安装盘(4),安装盘(4)的侧面开设有十字形槽(5),十字形槽(5)的内壁固定连接有安装块(6),安装块(6)与十字形槽(5)的相对面转动连接有丝杆(7),且丝杆(7)远离十字形槽(5)的一端穿过安装块(6)并固定连接有第一锥齿轮(8),第一锥齿轮(8)的表面啮合有第二锥齿轮(9),第二锥齿轮(9)的侧面固定连接有驱动杆(10),套筒(3)的侧面开设有通孔,驱动杆(10)的表面与通孔的内壁转动连接,丝杆(7)的表面螺纹连接有与十字形槽(5)内壁搭接的T形移动块(11),安装盘(4)的侧面开设有滑动口,T形移动块(11)的表面与滑动口的内壁搭接,T形移动块(11)的侧面固定连接有弧形定位块(12);

2.根据权利要求1所述的一种管道接头加工用打磨装置,其特征在于:所述表面打磨机构包括固定安装在底座(1)上表面的L形板(16),L形板(16)的下表面固定连接有两个固定块(17),两个固定块(17)的相对面转动连接有由电机驱动的第一螺纹杆(18),第一螺纹杆(18)的表面螺纹连接有与L形板(16)内壁搭接有第一移动板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种管道接头加工用打磨装置,其特征在于:所述第一移动板(19)的上表面固定连接有第一电动推杆(20),第一电动推杆(20)的伸缩端固定连接有第一打磨块(21)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种管道接头加工用打磨装置,其特征在于:所述内壁打磨机构包括固定安装在底座(1)上表面的凹形座(22),凹形座(22)与底座(1)的相对面转动连接有由电机驱动的第二螺纹杆(23),第二螺纹杆(23)的表面螺纹连接有与凹形座(22)内壁搭接的第二移动板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种管道接头加工用打磨装置,其特征在于:所述第二移动板(24)的侧面固定连接有连接块(25),连接块(25)的侧面固定连接有第二电动推杆(26)。

6.根据权利要求5所述的一种管道接头加工用打磨装置,其特征在于:所述第二电动推杆(26)的伸缩端固定连接有第二打磨块(27)。

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【技术特征摘要】

1.一种管道接头加工用打磨装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上分别安装有表面打磨机构和内壁打磨机构,底座(1)的上表面固定连接有安装板(2),安装板(2)的内壁开设有转动孔,转动孔的内壁转动连接有套筒(3),套筒(3)的端面固定连接有安装盘(4),安装盘(4)的侧面开设有十字形槽(5),十字形槽(5)的内壁固定连接有安装块(6),安装块(6)与十字形槽(5)的相对面转动连接有丝杆(7),且丝杆(7)远离十字形槽(5)的一端穿过安装块(6)并固定连接有第一锥齿轮(8),第一锥齿轮(8)的表面啮合有第二锥齿轮(9),第二锥齿轮(9)的侧面固定连接有驱动杆(10),套筒(3)的侧面开设有通孔,驱动杆(10)的表面与通孔的内壁转动连接,丝杆(7)的表面螺纹连接有与十字形槽(5)内壁搭接的t形移动块(11),安装盘(4)的侧面开设有滑动口,t形移动块(11)的表面与滑动口的内壁搭接,t形移动块(11)的侧面固定连接有弧形定位块(12);

2.根据权利要求1所述的一种管道接头加工用打磨装置,其特征在于:所述表面打磨机构包括固定安装在底座(1)上表面的l形板(16),l形板(16)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊海霞米超
申请(专利权)人:青岛顺晟液压设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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