【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纱线上浆，具体为智能上浆控制系统。
技术介绍
1、在织造过程中，纱线会承受多种力的作用从而发生复杂的变形，因此在纱线织造前通常会对其进行上浆处理，使得浆料渗入纱线内部，以赋予纱线更高的耐磨性，黏附突出在纱线表面的毛羽，适当增加纱线强度，并尽可能保持纱线原有的弹性，进而降低纱线断头率，提高纱线的织造性能及产品质量；
2、现有中国专利cn209602794u公布了一种纱线上浆智能控制系统，该纱线上浆智能控制系统中输液泵将浆料利用输液管从储液罐内抽到上料块内，挡板在弹性件弹力的作用下挡住输液泵的输出端，通过绕线辊拉动纱线，通过纱线套设在活动辊、固定辊表面呈s形，使纱线向右运动时拉动活动辊向下压缩弹簧，通过与活动辊活动连接的连接杆拉动挡板向下运动，使输液泵输出端的浆液顺着挡板流到海绵块内，利用海绵块具有吸附性给贯穿海绵块的纱线进行上浆，集液槽具有将海绵块渗透出的浆液收集的作用；
3、然而上述上浆方式虽然在节省浆液的同时快速对纱线上浆，但是在实际上浆生产中，需要保证浆液进入到纱线内部，进而增加纱线的耐磨性等，但是仅仅依靠海绵自身的吸附性对纱线上浆只能对保证在纱线表面进行上浆，无法保证浆液渗入到纱线内部。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供智能上浆控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：智能上浆控制系统，包括控制模块、底板，所述控制模块的输入端电信号连接有监控模块，所述控制模块的
3、根据上述技术方案，所述收卷组件包括收卷辊、上料辊，所述收卷辊、上料辊均固定安装在底板的顶部，所述收卷辊位于上料辊的左方。
4、根据上述技术方案，所述上浆组件包括一号上浆部、二号上浆部，所述一号上浆部包括安装座一、浆液箱，所述底板、浆液箱固定安装在底板的顶部，所述安装座一的顶部固定安装有中空管一，所述浆液箱的顶部固定安装有增压泵，所述增压泵的输入端与浆液箱的内壁连通，所述增压泵的输出端连通设置有三通管，所述三通管的一端端口通过管道与中空管一的内壁连通，所述中空管一的内侧外壁开设有喷洒孔一。
5、根据上述技术方案，所述二号上浆部包括安装座二、气泵，所述安装座二、气泵固定安装在底板的顶部，所述安装座二的顶部固定安装有中空管二，所述中空管二的内侧外壁固定安装有气囊，所述中空管二的内侧外壁固定安装有内置板，所述气囊罩在内置板外，所述内置板的内壁滑动设置有空心盘，所述空心盘的内壁连通设置有喷洒管，所述喷洒管远离空心盘的一端活动贯穿内置板的内壁，且喷洒管位于内置板外的一端外壁与气囊的内壁固定连接，所述空心盘远离喷洒管的一侧外壁开设有进液孔，所述空心盘的内壁滑动设置有固定盘，所述固定盘的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆远离固定盘的一端活动贯穿空心盘的内壁，所述固定杆远离固定盘的一端与内置板的内壁固定连接，所述固定盘的外壁固定安装有塞子，所述塞子卡接在进液孔内，所述固定盘的外壁开设有漏孔，所述中空管二的左侧外壁固定安装有中空环，所述中空环通过管道与内置板的内壁连通，所述中空环通过管道与三通管连通，所述气泵的输出端通过管道与气囊的内部连通，所述气囊的右侧外壁连通设置有电磁阀。
6、根据上述技术方案，所述清洗模块包括清洗组件，所述清洗组件包括固定架、电动伸缩杆，所述固定架、电动伸缩杆固定安装在底板的顶部，所述固定架的背面开设有滑槽，所述固定架的左侧外壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过轴承贯穿滑槽的内壁，所述双向螺纹杆的外壁螺纹套设有滑板，所述滑板滑动设置在滑槽内，所述滑板的背面固定安装有刮环一，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有导向环。
7、根据上述技术方案，所述清理模块包括清理组件，所述烘干模块包括烘干组件。
8、根据上述技术方案，所述安装座二的右侧外壁固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有刮环二，所述刮环二的右侧外壁设置有倾斜板，所述电磁阀的右侧端口连通设置有导气管，所述导气管的右端朝向刮环二。
9、根据上述技术方案，所述内置板设置有八个，且圆周阵列分布在中空管二内，所述中空管二与中空管一的中心轴线位于同一水平线上，所述空心盘、喷洒管设置有多个，且等间距分布在内置板上。
10、根据上述技术方案，所述空心盘的内部深度大于塞子与固定盘的厚度之和。
11、根据上述技术方案，所述滑板、刮环一设置有两个，且关于滑槽中心部位左右对称分布，所述导向环位于两个刮环一中心位置处。
12、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
13、1.本专利技术，通过设置气囊用于挤压穿过中空管二的纱线，将纱线中的浆液挤出，设置气泵、电磁阀用于重复向气囊内通气以及排气的过程，对纱线进行多次挤压，设置中空环、内置板、进液孔用于向空心盘内通入浆液，浆液进入到喷洒管后向穿过中空管二的纱线进行喷洒，进而二次上浆，与挤压过程配合重复对纱线进行喷洒浆液以及挤出浆液的过程，使得浆液能渗入到纱线内部，且与纱线内部纤维充分接触；
14、2.本专利技术，在气囊膨胀时，气囊会带动喷洒管向内置板外移动，进而推动空心盘移动，当使得空心盘相对于固定盘移动，随着空心盘移动塞子会逐渐卡入到进液孔内，使得内置板内的浆液无法继续进入到空心盘内，即在挤压过程中不会向纱线喷洒浆液，进而避免被挤出的浆液受到喷洒管内流出的浆液推动，而无法正常从纱线内被挤出，保证了对纱线的挤压效果，同理在气囊收缩时，喷洒管向纱线喷洒浆液，利用纱线受挤压再回复过程中的空隙，使得浆液能快速渗入到纱线内部。
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1.智能上浆控制系统，其特征在于：包括控制模块（S1）、底板（1），所述控制模块（S1）的输入端电信号连接有监控模块（S2），所述控制模块（S1）的输出端电信号连接有收卷模块（S3），所述控制模块（S1的输出端电信号连接有清理模块（S4），所述控制模块（S1）的输出端电信号连接有上浆模块（S5），所述控制模块（S1）的输出端电信号连接有清洗模块（S6），所述控制模块（S1的输出端电信号连接有烘干模块（S7），所述收卷模块（S3）包括伺服单元一和伺服单元二，所述上浆模块（S5）包括喷洒模块和挤压模块，所述挤压模块包括进气单元，所述进气单元的输出端电信号连接有出气单元，所述喷洒模块包括喷洒单元一和喷洒单元二，所述清洗单元包括移动单元和升降单元。
2.根据权利要求1所述的智能上浆控制系统，其特征在于：所述收卷模块包括收卷组件（2），所述收卷组件（2）包括收卷辊（201）、上料辊（202），所述收卷辊（201）、上料辊（202）均固定安装在底板（1）的顶部，所述收卷辊（201）位于上料辊（202）的左方。
3.根据权利要求2所述的智能上浆控制系统，其特征在于：所述
4.根据权利要求3所述的智能上浆控制系统，其特征在于：所述二号上浆部（42）包括安装座二（421）、气泵（423），所述安装座二（421）、气泵（423）固定安装在底板（1）的顶部，所述安装座二（421）的顶部固定安装有中空管二（422），所述中空管二（422）的内侧外壁固定安装有气囊（425），所述中空管二（422）的内侧外壁固定安装有内置板（426），所述气囊（425）罩在内置板（426）外，所述内置板（426）的内壁滑动设置有空心盘（427），所述空心盘（427）的内壁连通设置有喷洒管（428），所述喷洒管（428）远离空心盘（427）的一端活动贯穿内置板（426）的内壁，且喷洒管（428）位于内置板（426）外的一端外壁与气囊（425）的内壁固定连接，所述空心盘（427）远离喷洒管（428）的一侧外壁开设有进液孔（429），所述空心盘（427）的内壁滑动设置有固定盘（4212），所述固定盘（4212）的顶部固定安装有固定杆（4210），所述固定杆（4210）远离固定盘（4212）的一端活动贯穿空心盘（427）的内壁，所述固定杆（4210）远离固定盘（4212）的一端与内置板（426）的内壁固定连接，所述固定盘（4212）的外壁固定安装有塞子（4211），所述塞子（4211）卡接在进液孔（429）内，所述固定盘（4212）的外壁开设有漏孔，所述中空管二（422）的左侧外壁固定安装有中空环（424），所述中空环（424）通过管道与内置板（426）的内壁连通，所述中空环（424）通过管道与三通管（414）连通，所述气泵（423）的输出端通过管道与气囊（425）的内部连通，所述气囊（425）的右侧外壁连通设置有电磁阀（4213）。
5.根据权利要求4所述的智能上浆控制系统，其特征在于：所述清洗模块包括清洗组件（5），所述清洗组件（5）包括固定架（501）、电动伸缩杆（507），所述固定架（501）、电动伸缩杆（507）固定安装在底板（1）的顶部，所述固定架（501）的背面开设有滑槽（503），所述固定架（501）的左侧外壁固定安装有电机（502），所述电机（502）的输出端固定安装有双向螺纹杆（504），所述双向螺纹杆（504）通过轴承贯穿滑槽（503）的内壁，所述双向螺纹杆（504）的外壁螺纹套设有滑板（505），所述滑板（505）滑动设置在滑槽（503）内，所述滑板（505）的背面固定安装有刮环一（506），所述电动伸缩杆（507）的顶端固定安装有导向环（508）。
6.根据权利要求5所述的智能上浆控制系统，其特征在于：所述清理模块包括清理组件（3），所述烘干模块包括烘干组件（6）。
7.根据权利要求6所述的智能上浆控制系统，其特征在于：所述安装座二（421）的右侧外壁固定安装有连接板（8），所述连接板（8）的顶部固定安装有刮环二（...
【技术特征摘要】
1.智能上浆控制系统，其特征在于：包括控制模块（s1）、底板（1），所述控制模块（s1）的输入端电信号连接有监控模块（s2），所述控制模块（s1）的输出端电信号连接有收卷模块（s3），所述控制模块（s1的输出端电信号连接有清理模块（s4），所述控制模块（s1）的输出端电信号连接有上浆模块（s5），所述控制模块（s1）的输出端电信号连接有清洗模块（s6），所述控制模块（s1的输出端电信号连接有烘干模块（s7），所述收卷模块（s3）包括伺服单元一和伺服单元二，所述上浆模块（s5）包括喷洒模块和挤压模块，所述挤压模块包括进气单元，所述进气单元的输出端电信号连接有出气单元，所述喷洒模块包括喷洒单元一和喷洒单元二，所述清洗单元包括移动单元和升降单元。
2.根据权利要求1所述的智能上浆控制系统，其特征在于：所述收卷模块包括收卷组件（2），所述收卷组件（2）包括收卷辊（201）、上料辊（202），所述收卷辊（201）、上料辊（202）均固定安装在底板（1）的顶部，所述收卷辊（201）位于上料辊（202）的左方。
3.根据权利要求2所述的智能上浆控制系统，其特征在于：所述上浆模块包括上浆组件（4），所述上浆组件（4）包括一号上浆部（41）、二号上浆部（42），所述一号上浆部（41）包括安装座一（411）、浆液箱（415），所述51底板（1）、浆液箱（415）固定安装在底板（1）的顶部，所述安装座一（411）的顶部固定安装有中空管一（412），所述浆液箱（415）的顶部固定安装有增压泵（416），所述增压泵（416）的输入端与浆液箱（415）的内壁连通，所述增压泵（416）的输出端连通设置有三通管（414），所述三通管（414）的一端端口通过管道与中空管一（412）的内壁连通，所述中空管一（412）的内侧外壁开设有喷洒孔一（413）。
4.根据权利要求3所述的智能上浆控制系统，其特征在于：所述二号上浆部（42）包括安装座二（421）、气泵（423），所述安装座二（421）、气泵（423）固定安装在底板（1）的顶部，所述安装座二（421）的顶部固定安装有中空管二（422），所述中空管二（422）的内侧外壁固定安装有气囊（425），所述中空管二（422）的内侧外壁固定安装有内置板（426），所述气囊（425）罩在内置板（426）外，所述内置板（426）的内壁滑动设置有空心盘（427），所述空心盘（427）的内壁连通设置有喷洒管（428），所述喷洒管（428）远离空心盘（427）的一端活动贯穿内置板（426）的内壁，且喷洒管（428）位于内置板（426）外的一端外壁与气囊（425）的内壁固定连接，所述空心盘（427）远离喷洒管（428）的一侧外壁开设有进液孔（429），所述空心盘（427）的内壁滑动设置有固定盘（4212），所述固定盘（4212...
【专利技术属性】
技术研发人员：费建军，
申请(专利权)人：南通荣瑞纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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