一种固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子制造技术

技术编号:40394148 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:23
本技术涉及轮胎生产用具的技术领域,公开了一种固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,包括:握柄与锥针,所述握柄开设有柱状中空结构,所述锥针固定于所述柱状中空结构,并且所述锥针与所述握柄滑动连接;所述握柄的底部设置有底盖,所述握柄的顶部安装有限位环;所述锥针侧面设置有环槽,所述环槽与所述限位片相配合以固定所述锥针的伸出长度。本技术的锥子在扎眼处理中具有更好的操作控制、稳定性和灵活性,根据不同的型号的胎胚,通过调整锥针伸出长度刺破气泡并排出气体,提高了制备出轮胎的质量,并且本技术的锥子结构简易、容易上手。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎生产用具的,特别是涉及一种固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子


技术介绍

1、轮胎成型机是轮胎生产过程中,将半部件,包括胎面、胎侧、胎体、内衬等,组合成轮胎胎胚的一种设备。内衬层是第一层半部件,使用或不使用封口胶将内衬接头,然后复合胎体等部件。

2、半部件成型过程中,存在如下问题:各部件有尺寸、重量标准,但存在各部件的尺寸与重量出现偏上限、下限值的问题;各部件需按照设计好的位置放置,但用于定位的光标灯在实际生产中存在误差,不能完全按照标准执行;各部件需要粘性合适,但有时原材料、设备、工艺、停放时间长短等波动会导致粘性降低;部件复合过程中需用压辊排气,而压辊压力、形状、位置也会影响压合质量。

3、上述部件尺寸、重量波动,部件定位,部件粘性,压辊压力、形状、位置等均会导致部件复合时有气泡。为避免轮胎硫化后内衬气泡问题,胎胚的内衬需要进行扎眼处理,在人工进行扎眼处理时,需要控制锥针插入胎胚的深度,过浅则无法破坏气泡外膜,过深又会对胎胚造成伤害,影响制备出的轮胎的质量。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供了一种固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,方便清除部件复合时胎胚中产生的气泡。

2、本技术提出了一种固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,包括:握柄与锥针,所述握柄开设有柱状中空结构,所述锥针固定于所述柱状中空结构,并且所述锥针与所述握柄滑动连接;

3、所述握柄的底部设置有底盖,所述握柄的顶部安装有限位片;所述锥针侧面设置有环槽,所述环槽与所述限位片相配合以固定所述锥针的伸出长度。

4、在其中一些实施例中,所述锥针位于所述柱状中空结构的一端设置有针头,所述针头的直径等于所述柱状中空结构的直径。

5、在其中一些实施例中,所述环槽数量为一个或多个,并且每个所述环槽相互平行的设置在所述锥针上。

6、在其中一些实施例中,所述限位片间隔设置在所述握柄的顶面,并且形成圆台状结构。

7、在其中一些实施例中,所述限位片外壁安装有限位环,所述限位环的内壁设置有螺纹,所述限位环通过螺纹与所述限位片连接。

8、在其中一些实施例中,所述限位环呈圆台状,所述限位环的最小半径小于所述限位片的最大半径。

9、在其中一些实施例中,所述握柄安装有挂环,所述挂环贴合在所述握柄的顶面,并且所述挂环与所述握柄转动连接。

10、在其中一些实施例中,所述握柄的侧壁表面设置有防滑纹与所述防滑槽,所述防滑槽沿所述握柄的轴向设置且设置一个或多个,所述防滑纹沿所述握柄的轴向方向上设置。

11、本技术实施例一种固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子与现有技术相比,其有益效果在于:

12、本技术采用柱状中空结构的握柄和可滑动的锥针,使得操作人员可以更轻松地控制锥针的伸出长度,能够准确的将胎胚中的气泡刺破并排出,提高操作的稳定性和精确性;限位片形成圆台状结构,与锥针上的环槽相互配合,可固定锥针的伸出长度,实现了锥针伸出长度可调的功能,增加了锥子的稳定性和可控性,同时还避免锥针的意外脱离或移动;握柄挂环的安装使得锥子更便于携带和存放;握柄侧壁表面的防滑纹和防滑槽增加了握持的稳定性和防滑性,提供更安全和舒适的操作体验。

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【技术保护点】

1.一种固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,包括:握柄与锥针,所述握柄开设有柱状中空结构,所述锥针固定于所述柱状中空结构,并且所述锥针与所述握柄滑动连接;

2.根据权利要求1所述的固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,所述锥针位于所述柱状中空结构的一端设置有针头,所述针头的直径等于所述柱状中空结构的直径。

3.根据权利要求1所述的固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,所述环槽数量为一个或多个,并且每个所述环槽相互平行的设置在所述锥针上。

4.根据权利要求1所述的固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,所述限位片间隔设置在所述握柄的顶面,并且形成圆台状结构。

5.根据权利要求1所述的固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,所述限位片外壁安装有限位环,所述限位环的内壁设置有螺纹,所述限位环通过螺纹与所述限位片连接。

6.根据权利要求5所述的固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,所述限位环呈圆台状,所述限位环的最小半径小于所述限位片的最大半径。

7.根据权利要求1所述的固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,所述握柄安装有挂环,所述挂环贴合在所述握柄的顶面,并且所述挂环与所述握柄转动连接。

8.根据权利要求1所述的固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,所述握柄的侧壁表面设置有防滑纹与防滑槽,所述防滑槽沿所述握柄的轴向设置且设置一个或多个,所述防滑纹沿所述握柄的轴向方向上设置。

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【技术特征摘要】

1.一种固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,包括:握柄与锥针,所述握柄开设有柱状中空结构,所述锥针固定于所述柱状中空结构,并且所述锥针与所述握柄滑动连接;

2.根据权利要求1所述的固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,所述锥针位于所述柱状中空结构的一端设置有针头,所述针头的直径等于所述柱状中空结构的直径。

3.根据权利要求1所述的固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,所述环槽数量为一个或多个,并且每个所述环槽相互平行的设置在所述锥针上。

4.根据权利要求1所述的固定于轮胎成型机的内衬扎眼用锥子,其特征在于,所述限位片间隔设置在所述握柄的顶面,并且形成圆台状结构。

5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王锋王慧庄儒彬韩绍楠刘晓棠
申请(专利权)人:山东玲珑轮胎股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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