用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置制造方法及图纸

技术编号:40392326 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:23
本技术提供一种用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,检测装置包括载台、多个限位块和多个金属传感器,载台上设有多个通槽;限位块安装于载台表面,限位块用于限定注塑件在载台上的位置;注塑件放置于限位块上时,注塑件上的金属紧固件位于通槽内,并与金属传感器位置相对应,以使得金属传感器检测金属紧固件。根据本技术实施例的检测装置利用限位块将待检测注塑件限定在载台上,利用相对应的金属传感器对注塑件上的金属紧固件进行检测,以确定注塑件内的金属紧固件是否有缺少,能够检测出漏放金属紧固件的情况,避免形成“塑料螺钉”而因此造成零件报废,进一步提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车内饰检测领域,具体涉及一种用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置


技术介绍

1、pab(passenger ai r bag,乘客安全气囊)在紧急状况下能够保护乘客人身安全。气囊框是嵌件注塑成型,也即将多个螺钉在注塑之前放置到位,注塑完成后多个螺钉嵌装在气囊框内。而在注塑之前将多个螺钉放置时,可能会存在漏放的情况,漏放后本该放置金属螺钉的位置将被塑料填充,塑料“螺钉”将造成零件报废,大大降低产品合格率。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的在于提供一种用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,能够检检测出气囊框上的金属紧固件是否缺少。

2、为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:

3、根据本技术实施例的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,多个所述金属紧固件通过注塑工艺嵌装于所述注塑件上,所述检测装置包括:

4、载台,所述载台上设有多个通槽;

5、多个限位块,所述限位块安装于所述载台表面,多个所述限位块分别位于多个所述通槽的边缘处,所述限位块用于限定所述注塑件在所述载台上的位置;

6、多个金属传感器,所述金属传感器连接所述载台,所述金属传感器与所述通槽相对应,所述金属传感器位于所述通槽内,所述注塑件放置于所述限位块上时,所述注塑件上的所述金属紧固件位于所述通槽内,并与所述金属传感器位置相对应,以使得所述金属传感器检测所述金属紧固件。

7、进一步的,所述检测装置包括四个所述限位块,所述注塑件的四个顶角分别位于四个所述限位块上。

8、进一步的,所述限位块上设有凸缘,所述凸缘的形状匹配所述注塑件的顶角的形状。

9、进一步的,所述检测装置还包括:

10、第一安装支架,所述第一安装支架的一端连接于所述载台的底部,另一端连接所述金属传感器,并使得所述金属传感器位于所述通槽的中间位置。

11、进一步的,所述检测装置还包括:

12、压板组件,所述压板组件位于多个所述通槽的一侧,用于对放置于所述限位块上的所述注塑件进行盖压。

13、进一步的,所述压板组件包括:

14、第二安装支架,所述第二安装支架安装于所述载台上;

15、驱动件,所述驱动件安装于所述第二安装支架上;

16、压板件,所述压板件连接所述驱动件,所述压板件在所述驱动件的驱动力下做旋转运动,以将所述压板件抬起或下压。

17、进一步的,所述压板件包括旋转轴与压板,所述压板连接所述旋转轴的两端,所述旋转轴连接所述驱动件,所述压板在所述驱动件的驱动力下跟随所述旋转轴做旋转运动。

18、进一步的,所述压板件还包括:

19、压头,所述压头连接于所述压板的下方,所述压头用于抵接于所述注塑件表面。

20、进一步的,所述压板为u型结构,两个所述压头分别连接于所述u型结构的端部。

21、进一步的,所述驱动件为旋转电机。

22、本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一:

23、本技术公开的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,该检测装置利用限位块将待检测注塑件限定在载台上,利用相对应的金属传感器对注塑件上的金属紧固件进行检测,以确定注塑件内的金属紧固件是否有缺少,能够检测出漏放金属紧固件的情况,避免形成“塑料螺钉”而因此造成零件报废,进一步提高了产品合格率,挽救了经济损失。。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,多个所述金属紧固件通过注塑工艺嵌装于注塑件上,其特征在于,所述检测装置包括:

2.如权利要求1所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述检测装置包括四个所述限位块,所述注塑件的四个顶角分别位于四个所述限位块上。

3.如权利要求2所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述限位块上设有凸缘,所述凸缘的形状匹配所述注塑件的顶角的形状。

4.如权利要求1所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述检测装置还包括:

5.如权利要求1所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述检测装置还包括:

6.如权利要求5所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述压板组件包括:

7.如权利要求6所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述压板件包括旋转轴与压板,所述压板连接所述旋转轴的两端,所述旋转轴连接所述驱动件,所述压板在所述驱动件的驱动力下跟随所述旋转轴做旋转运动。

8.如权利要求7所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述压板件还包括:

9.如权利要求8所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述压板为U型结构,两个所述压头分别连接于所述U型结构的端部。

10.如权利要求6至9任一项所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述驱动件为旋转电机。

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【技术特征摘要】

1.一种用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,多个所述金属紧固件通过注塑工艺嵌装于注塑件上,其特征在于,所述检测装置包括:

2.如权利要求1所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述检测装置包括四个所述限位块,所述注塑件的四个顶角分别位于四个所述限位块上。

3.如权利要求2所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述限位块上设有凸缘,所述凸缘的形状匹配所述注塑件的顶角的形状。

4.如权利要求1所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述检测装置还包括:

5.如权利要求1所述的用于嵌件注塑的金属紧固件的检测装置,其特征在于,所述检测装置还包括:

6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏志鹏
申请(专利权)人:佛吉亚南京汽车部件系统有限公司
类型:新型
国别省市:

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