【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产设备，尤其是指一种便于排废液的离心二封机。
技术介绍
1、在电池生产加工的过程中，需要对电池进行刺破、抽气和封装处理。现有专利中，申请号为202122752313.0的中国专利文件公开了一种高速旋转抽气封装设备，其包括旋转驱动机构、与旋转驱动机构的输出端连接的转台、设置于转台的下腔体、装设于转台的升降驱动机构、与升降驱动机构的升降端连接的上腔体、设置于下腔体内的成型封装治具及设置于上腔体内的成型封装组件，所述上腔体位于下腔体的上方，所述上腔体与下腔体合模形成密封腔，所述成型封装治具依次设置有主体容槽、下封头和气袋部容槽，所述主体容槽位于转台的偏心位置，所述气袋部容槽的底部设置有刺破过孔、与刺破过孔连通的气槽及与刺破过孔和气槽连通的真空室，所述真空室连通有抽真空装置，所述成型封装组件包括分别内置于按压板、上封头、压合板及升降设置于压合板的刺破刀，所述上腔体外装设有与按压板驱动连接的按压驱动器、与上封头驱动连接的封头驱动器及与刺破刀驱动连接的刺破驱动器，所述按压板与主体容槽对应设置，所述上封头与下封头对应设置，所述压合板与气袋部容槽对应设置，所述刺破过孔与刺破刀对应设置；所述抽真空装置包括装设于转台的真空泵、连通件、气管及收集罐，所述连通件开设有第一气道和第二气道，所述真空泵经由气管与第一气道连通，所述第一气道经由收集罐与第二气道连通，所述第二气道与真空室连通。该专利文件公开了转台上装设有抽真空装置，抽真空装置与真空室持续连通，以对真空室进行抽真空。由于抽真空装置需要持续与真空室连接，抽吸状态是通过真空泵的启闭来控
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种便于排废液的离心二封机。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种便于排废液的离心二封机，其包括下腔体、升降地盖合于下腔体的上腔体、转动设置于下腔体内的转盘、装设于转盘的一个或多个刺破抽气封装机构、装设于转盘的抽吸启闭控制模组、装设于下腔体的底部的抽吸对接机构及装设于下腔体的底部并用于驱动转盘转动的转动驱动机构，刺破抽气封装机构设置有刺破抽气载板，抽吸启闭控制模组的抽吸端与刺破抽气载板的真空室连通，抽吸启闭控制模组的对接端突伸至转盘的下方，抽吸对接机构的抽吸对接端突伸至下腔体内并用于与抽吸启闭控制模组的对接端可分离式对接，上腔体与下腔体合模形成密封腔。
4、进一步地，抽吸启闭控制模组包括抽吸箱、控制内芯及弹性件，抽吸箱装设于转盘，抽吸箱内部设置有抽吸腔，抽吸箱的一端开设有与抽吸腔连通的导孔，控制内芯外间隔地套装有第一密封件和第二密封件，控制内芯经由第一密封件和第二密封件与导孔的内壁密封地滑动连接，控制内芯的外端突伸至转盘的下方并用于与抽吸启闭控制模组的对接端可分离式对接，弹性件内置于抽吸腔内，控制内芯的内端面经由弹性件与抽吸箱弹性连接，控制内芯的轴向设置有气道，控制内芯的径向设置有与气道连通的气孔，气孔位于第一密封件和第二密封件之间，气孔用于与抽吸腔连通，气道用于与抽吸启闭控制模组的对接端连通，抽吸箱上装设有与抽吸腔连通的连接头，连接头经由气管与刺破抽气载板的真空室连通。
5、进一步地，抽吸对接机构包括抽吸对接管及对接驱动机构，对接驱动机构的驱动端与抽吸对接管连接，抽吸对接管滑动贯穿下腔体的底部，抽吸对接管用于与抽吸启闭控制模组的对接端可分离式对接。
6、进一步地，抽吸腔与导孔的交接处设置有限位孔，控制内芯的内端外侧壁设置有限位环，限位孔用于对限位环进行限位。
7、进一步地，抽吸对接机构还包括嵌装于下腔体的底部的导套，抽吸对接管滑动贯穿导套。
8、进一步地，抽吸对接管靠近抽吸启闭控制模组的一端套装有对接头，抽吸对接管经由对接头与抽吸启闭控制模组对接。
9、进一步地，连接头的数量与刺破抽气封装机构的数量相等。
10、进一步地，控制内芯的内端面和抽吸腔的内侧壁均凸设有定位柱，弹性件的两端分别套设于对应的定位柱外。
11、进一步地，上腔体或/和下腔体外装设有抽真空装置，抽真空装置用于对上腔体和下腔体合模后所形成的密封腔进行抽真空。
12、进一步地，便于排废液的离心二封机还包括开合模驱动机构，开合模驱动机构与上腔体驱动连接。
13、本技术的有益效果：在实际应用中，上腔体与下腔体开模后，机械手等将电池放置在刺破抽气封装机构的刺破抽气载板上，接着上腔体与下腔体合模并形成密封腔，使得转盘、刺破抽气封装机构和电池位于密封腔内，再对密封腔进行抽真空，使得密封腔内处于真空状态，然后刺破抽气封装机构对承载在刺破抽气载板上的电池的气袋部进行刺破、抽气和封装，与此同时，转动驱动机构驱动转盘连带刺破抽气封装机构和电池旋转，由于刺破抽气封装机构和电池处于转盘的偏心位置，所以在电池旋转的过程中会产生离心力，离心力使得电池内的气液分离，有利于提高气液分离的效率。完成上述工序后，会有部分电解液跟随气体进入到刺破抽气载板的真空室内，此时转盘带动抽吸启闭控制模组转动至与抽吸对接机构对应的位置，接着抽吸对接机构的抽吸对接端与抽吸启闭控制模组的对接端对接，并抵触抽吸启闭控制模组打开，使得抽吸对接机构经由抽吸启闭控制模组与刺破抽气载板的真空室连通，以能够将真空室内的电解液抽出，以实现排废液。当抽吸对接机构的抽吸对接端与抽吸启闭控制模组的对接端分离后，抽吸启闭控制模组自行关闭。本技术的结构设计合理，由于抽吸启闭控制模组与抽吸对接机构为可分离式对接，所以抽吸对接机构能够安装在下腔体上，避免了抽吸对接机构和抽吸启闭控制模组都安装在转盘上而造成转盘负荷大，减轻了转盘的负担，减小了转动驱动机构所需驱动转盘转动的驱动力，节能环保。
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1.一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：包括下腔体(1)、升降地盖合于下腔体(1)的上腔体(2)、转动设置于下腔体(1)内的转盘(3)、装设于转盘(3)的一个或多个刺破抽气封装机构(4)、装设于转盘(3)的抽吸启闭控制模组(5)、装设于下腔体(1)的底部的抽吸对接机构(6)及装设于下腔体(1)的底部并用于驱动转盘(3)转动的转动驱动机构(7)，刺破抽气封装机构(4)设置有刺破抽气载板，抽吸启闭控制模组(5)的抽吸端与刺破抽气载板的真空室连通，抽吸启闭控制模组(5)的对接端突伸至转盘(3)的下方，抽吸对接机构(6)的抽吸对接端突伸至下腔体(1)内并用于与抽吸启闭控制模组(5)的对接端可分离式对接，上腔体(2)与下腔体(1)合模形成密封腔。
2.根据权利要求1所述的一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：抽吸启闭控制模组(5)包括抽吸箱(51)、控制内芯(52)及弹性件(53)，抽吸箱(51)装设于转盘(3)，抽吸箱(51)内部设置有抽吸腔(54)，抽吸箱(51)的一端开设有与抽吸腔(54)连通的导孔(55)，控制内芯(52)外间隔地套装有第一密封件(56)和第二密封
3.根据权利要求1或2所述的一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：抽吸对接机构(6)包括抽吸对接管(61)及对接驱动机构(62)，对接驱动机构(62)的驱动端与抽吸对接管(61)连接，抽吸对接管(61)滑动贯穿下腔体(1)的底部，抽吸对接管(61)用于与抽吸启闭控制模组(5)的对接端可分离式对接。
4.根据权利要求2所述的一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：抽吸腔(54)与导孔(55)的交接处设置有限位孔(541)，控制内芯(52)的内端外侧壁设置有限位环(521)，限位孔(541)用于对限位环(521)进行限位。
5.根据权利要求3所述的一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：抽吸对接机构(6)还包括嵌装于下腔体(1)的底部的导套(63)，抽吸对接管(61)滑动贯穿导套(63)。
6.根据权利要求3所述的一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：抽吸对接管(61)靠近抽吸启闭控制模组(5)的一端套装有对接头(64)，抽吸对接管(61)经由对接头(64)与抽吸启闭控制模组(5)对接。
7.根据权利要求2所述的一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：连接头(50)的数量与刺破抽气封装机构(4)的数量相等。
8.根据权利要求2所述的一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：控制内芯(52)的内端面和抽吸腔(54)的内侧壁均凸设有定位柱(522)，弹性件(53)的两端分别套设于对应的定位柱(522)外。
9.根据权利要求1所述的一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：上腔体(2)或/和下腔体(1)外装设有抽真空装置(8)，抽真空装置(8)用于对上腔体(2)和下腔体(1)合模后所形成的密封腔进行抽真空。
10.根据权利要求1所述的一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：便于排废液的离心二封机还包括开合模驱动机构，开合模驱动机构与上腔体(2)驱动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：包括下腔体(1)、升降地盖合于下腔体(1)的上腔体(2)、转动设置于下腔体(1)内的转盘(3)、装设于转盘(3)的一个或多个刺破抽气封装机构(4)、装设于转盘(3)的抽吸启闭控制模组(5)、装设于下腔体(1)的底部的抽吸对接机构(6)及装设于下腔体(1)的底部并用于驱动转盘(3)转动的转动驱动机构(7)，刺破抽气封装机构(4)设置有刺破抽气载板，抽吸启闭控制模组(5)的抽吸端与刺破抽气载板的真空室连通，抽吸启闭控制模组(5)的对接端突伸至转盘(3)的下方，抽吸对接机构(6)的抽吸对接端突伸至下腔体(1)内并用于与抽吸启闭控制模组(5)的对接端可分离式对接，上腔体(2)与下腔体(1)合模形成密封腔。
2.根据权利要求1所述的一种便于排废液的离心二封机，其特征在于：抽吸启闭控制模组(5)包括抽吸箱(51)、控制内芯(52)及弹性件(53)，抽吸箱(51)装设于转盘(3)，抽吸箱(51)内部设置有抽吸腔(54)，抽吸箱(51)的一端开设有与抽吸腔(54)连通的导孔(55)，控制内芯(52)外间隔地套装有第一密封件(56)和第二密封件(57)，控制内芯(52)经由第一密封件(56)和第二密封件(57)与导孔(55)的内壁密封地滑动连接，控制内芯(52)的外端突伸至转盘(3)的下方并用于与抽吸启闭控制模组(5)的对接端可分离式对接，弹性件(53)内置于抽吸腔(54)内，控制内芯(52)的内端面经由弹性件(53)与抽吸箱(51)弹性连接，控制内芯(52)的轴向设置有气道(58)，控制内芯(52)的径向设置有与气道(58)连通的气孔(59)，气孔(59)位于第一密封件(56)和第二密封件(57)之间，气孔(59)用于与抽吸腔(54)连通，气道(58)用于与抽吸启闭控制模组(5)的对接端连通，抽吸箱(51)上装设有与抽吸腔(54)连通的连接头(50)，连接头(50)经由气管与刺破抽气载板的真空室连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺于波，许明懿，李泽景，
申请(专利权)人：东莞市超业精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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