【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防爆，更具体地说，涉及一种防爆结构及防爆壳体。
技术介绍
1、对于电气设备而言，其机箱结构常常需要配置防爆功能，比如，储能电池箱体、动力电池箱体等。以储能电池为例，目前常用的防爆方式是在电池外壳的壳壁上设计防爆结构。而目前的防爆结构多采用在电池外壳的壳壁上设置金属材质的防爆片，通过该金属材质的防爆片上设计刻痕撕裂带，电池外壳内压力到达预设防爆压力时，刻痕撕裂带被迫开启实现防爆功能。
2、但该种金属材质的防爆片结构存在诸多缺陷：比如，金属材质的防爆片结构容易受电池外壳或所处壳壁的整体变形而变形，变形后会导致开阀压力值不稳定甚至于超出公差范围；又比如，金属材质的防爆片结构完全开阀后刻痕撕裂带以内的部分容易飞溅伤人，开阀过程中金属撕裂碰撞容易产生火星，当应用电力设备(比如电芯等)时会引发起火；再比如，刻痕撕裂带处厚度过薄，在运输或者使用过程中容易受振动破损，导致防爆阀失效，严重会引起事故，甚至危害人类财产生命安全。因此，目前的防爆结构普遍容易出现开阀压力值不稳定甚至失效和伤人的问题。
3、综上所述，如何解决防爆结构容易出现开阀压力值不稳定甚至失效和伤人的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种防爆结构及防爆壳体，以解决防爆结构容易出现开阀压力值不稳定甚至失效和伤人的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种防爆结构，包括：
4、安装基板，其上设置有
5、塑胶防爆片，以周向密封固定的方式封堵于所述泄压通孔；
6、其中，所述塑胶防爆片能够根据其所承受的压力而发生弹性变形，且当所述塑胶防爆片所承受的压力超出预设压力值时，所述塑胶防爆片爆破以导通所述泄压通孔。
7、可选地，所述安装基板对应所述泄压通孔的周向孔壁上设置有环形布置的嵌装槽，所述塑胶防爆片的周向边沿固定于所述嵌装槽内。
8、可选地，所述塑胶防爆片的周向边沿通过环形压板以压紧密封的方式固定于所述嵌装槽内。
9、可选地，所述环形压板与所述嵌装槽的周向槽壁适配连接。
10、可选地，所述嵌装槽、所述塑胶防爆片和所述环形压板这三者围设形成有容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述塑胶防爆片的周向边沿被压紧密封时所需的压缩变形量。
11、可选地，所述塑胶防爆片的周向边沿被压紧密封时所需的压缩变形量配置为所述塑胶防爆片的周向边沿的5％～50％的初始厚度。
12、可选地，所述嵌装槽与所述环形压板的板面相对的槽面上设置有环形沟槽，所述塑胶防爆片的外圈设置有环形凸缘，所述环形凸缘嵌设于所述环形沟槽内。
13、可选地，所述嵌装槽与所述环形压板的板面相对的槽面上设置有定位柱，所述塑胶防爆片和所述环形压板上均设置有与所述定位柱相适配的定位孔；
14、或，所述环形压板与所述嵌装槽相对的板面上设置有定位柱，所述塑胶防爆片和所述嵌装槽的槽壁上均设置有与所述定位柱相适配的定位孔。
15、可选地，所述塑胶防爆片上设置有爆破刻痕线；或，所述塑胶防爆片上设置有爆破区域，所述爆破区域的厚度整体打薄。
16、可选地，还包括设置于所述安装基板的辅助爆破装置，所述辅助爆破装置包括与所述塑胶防爆片相对布置的尖锐结构，当所述塑胶防爆片受压向外膨胀至预设高度时，所述尖锐结构与所述塑胶防爆片接触以辅助所述塑胶防爆片爆破。
17、相比于
技术介绍
介绍内容，上述防爆结构，包括安装基板和塑胶防爆片，其中，安装基板上设置有泄压通孔；塑胶防爆片以周向密封固定的方式封堵于泄压通孔；并且塑胶防爆片能够根据其所承受的压力而发生弹性变形，且当塑胶防爆片所承受的压力超出预设压力值时，塑胶防爆片爆破以导通泄压通孔。在实际应用过程中，通过在防爆壳体上设计上述防爆结构，由于塑胶防爆片本身具有一定的弹性变形能力，当防爆壳体或防爆结构所处壳壁出现一定范围的变形时，能够适应性的发生一定量的形变，对于塑胶防爆片本身的结构影响较小，基本不受运动方向的影响，继而对塑胶防爆片的开阀压力值的影响较小，一定程度的提升了开阀压力的稳定性且更不容易超出开阀压力的公差范围；另外，塑胶防爆片爆开后不会出现飞溅伤人及火星起火等安全隐患的问题；此外，塑胶防爆片的抗振动能力更好，能够更好的避免运输或使用过程中的破损而失效的情况发生。也即上述防爆结构，不仅能够提升防爆结构开阀压力值的稳定性，同时能够大大降低防爆结构失效及伤人的问题。
18、另外，本技术还提供了一种防爆壳体，包括防爆结构，所述防爆结构为上述任一方案所描述的防爆结构，其中，所述防爆壳体的部分壳壁配置为所述安装基板；或，所述安装基板与所述防爆壳体的壳壁为分体式固定连接结构。由于该防爆结构具有上述技术效果，因此，具有该防爆结构的防爆壳体也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
19、可选地，所述防爆壳体为电池外壳，所述电池外壳包括具有开口的主壳体和盖设于所述主壳体的盖体组件，所述防爆结构设置于所述盖体组件的盖体基板上。
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1.一种防爆结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的防爆结构，其特征在于，所述安装基板(1)对应所述泄压通孔(11)的周向孔壁上设置有环形布置的嵌装槽(12)，所述塑胶防爆片(2)的周向边沿固定于所述嵌装槽(12)内。
3.如权利要求2所述的防爆结构，其特征在于，所述塑胶防爆片(2)的周向边沿通过环形压板(3)以压紧密封的方式固定于所述嵌装槽(12)内。
4.如权利要求3所述的防爆结构，其特征在于，所述环形压板(3)与所述嵌装槽(12)的周向槽壁适配连接。
5.如权利要求3所述的防爆结构，其特征在于，所述嵌装槽(12)、所述塑胶防爆片(2)和所述环形压板(3)这三者围设形成有容纳空间(4)，所述容纳空间(4)用于容纳所述塑胶防爆片(2)的周向边沿被压紧密封时所需的压缩变形量。
6.如权利要求5所述的防爆结构，其特征在于，所述塑胶防爆片(2)的周向边沿被压紧密封时所需的压缩变形量配置为所述塑胶防爆片(2)的周向边沿的5％～50％的初始厚度。
7.如权利要求3所述的防爆结构，其特征在于，所述嵌装槽(12)
8.如权利要求3所述的防爆结构，其特征在于，所述嵌装槽(12)与所述环形压板(3)的板面相对的槽面上设置有定位柱(5)，所述塑胶防爆片(2)和所述环形压板(3)上均设置有与所述定位柱(5)相适配的定位孔；
9.如权利要求1所述的防爆结构，其特征在于，所述塑胶防爆片(2)上设置有爆破刻痕线(22)；或，所述塑胶防爆片(2)上设置有爆破区域(23)，所述爆破区域(23)的厚度整体打薄。
10.如权利要求1所述的防爆结构，其特征在于，还包括设置于所述安装基板(1)的辅助爆破装置(6)，所述辅助爆破装置(6)包括与所述塑胶防爆片(2)相对布置的尖锐结构(61)，当所述塑胶防爆片(2)受压向外膨胀至预设高度时，所述尖锐结构(61)与所述塑胶防爆片(2)接触以辅助所述塑胶防爆片(2)爆破。
11.一种防爆壳体，包括防爆结构，其特征在于，所述防爆结构为如权利要求1-10中任一项所述的防爆结构；
12.如权利要求11所述防爆壳体，其特征在于，所述防爆壳体为电池外壳，所述电池外壳包括具有开口的主壳体和盖设于所述主壳体的盖体组件，所述防爆结构设置于所述盖体组件的盖体基板上。
...【技术特征摘要】
1.一种防爆结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的防爆结构，其特征在于，所述安装基板(1)对应所述泄压通孔(11)的周向孔壁上设置有环形布置的嵌装槽(12)，所述塑胶防爆片(2)的周向边沿固定于所述嵌装槽(12)内。
3.如权利要求2所述的防爆结构，其特征在于，所述塑胶防爆片(2)的周向边沿通过环形压板(3)以压紧密封的方式固定于所述嵌装槽(12)内。
4.如权利要求3所述的防爆结构，其特征在于，所述环形压板(3)与所述嵌装槽(12)的周向槽壁适配连接。
5.如权利要求3所述的防爆结构，其特征在于，所述嵌装槽(12)、所述塑胶防爆片(2)和所述环形压板(3)这三者围设形成有容纳空间(4)，所述容纳空间(4)用于容纳所述塑胶防爆片(2)的周向边沿被压紧密封时所需的压缩变形量。
6.如权利要求5所述的防爆结构，其特征在于，所述塑胶防爆片(2)的周向边沿被压紧密封时所需的压缩变形量配置为所述塑胶防爆片(2)的周向边沿的5％～50％的初始厚度。
7.如权利要求3所述的防爆结构，其特征在于，所述嵌装槽(12)与所述环形压板(3)的板面相对的槽面上设置有环形沟槽(120)，所述塑胶防爆片(2)的外圈设置有环形凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李星，刘道坦，娄帅帅，李婷婷，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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