一种电池注液孔自动清洁机及注液孔清洁方法技术

技术编号：40386362 阅读：7 留言：0更新日期：2024-02-20 22:20

本发明专利技术涉及电池生产技术领域，尤其是指一种电池注液孔自动清洁机及注液孔清洁方法，包括机架、供布装置、张紧机构、布料分切装置、布料中转平台、变距吸布装置、布料回收装置、清洁工位、旋转清洁装置、第一夹布牵拉机构和第二夹布牵拉机构；布料中转平台设有多个放料位。本申请的结构简单且结构布置合理、紧凑，通过布料分切装置将布料分切成多块擦拭布，提高了裁切成型擦拭布的效率，再通过变距吸布装置对多块擦拭布进行拾取和变距调节，以使得相邻两块擦拭布的间距与相邻两个电池的注液孔的间距相等，从而能够一次性对多个电池的注液孔进行旋转擦拭清洁，且通过布料回收装置对擦拭清洁后的擦拭布进行回收，便于对擦拭布进行回收。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产，尤其是指一种电池注液孔自动清洁机及注液孔清洁方法。

技术介绍

1、注液是电池生产过程中的一道工序。注液完成后，为了避免注液孔处残留电解液，往往需要通过擦拭布对注液后的电池的注液孔进行擦拭，以保证电池的注液孔的清洁。

2、现有专利中，申请号为202223259095.8的中国专利文件公开了一种电池注液口自动擦拭装置，其包括：机架；擦拭机构，其设置在机架上；擦拭机构包括：第一驱动部安装在机架上，第二驱动部安装在第一驱动部的驱动端做上下行程运动；给压驱动部、旋转驱动部和擦拭部均安装在第二驱动部的驱动端做上下行程同步运动；旋转驱动部驱动擦拭部做旋转驱动，给压驱动部驱动擦拭部抵压在电池注液口上；给带机构，其设置在擦拭机构的两侧；载片机构，其设置在擦拭部和给带机构下方，载片机构的滑块往返于擦拭机构与给带机构之间。该专利文件的一个给带机构每次只能裁切出一块擦拭布，当需要一次裁切出多块擦拭布时，那就需要同时采用多个给带机构分别对不同布卷的布料进行裁切，从而造成结构复杂，成本高，相邻的两个给带机构之间的间距要与两个电池的注液孔的间距保存一致，且无法实现擦拭后的擦拭布(废弃布料)进行回收处理。

3、还有申请号为202320689417.8的中国专利文件公开了及一种清洁装置，包括：输送机构，所述输送机构包括放卷组件、裁切组件、以及承载组件，所述放卷组件用于输送料带，所述裁切组件用于将料带裁切为预设长度的擦拭件，所述承载组件用于承载并输送擦拭件；以及夹持机构，所述夹持机构包括夹持驱动件和夹爪组件，所述夹爪

4、因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种电池注液孔自动清洁机及注液孔清洁方法。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：

3、一种电池注液孔自动清洁机，其包括机架、设置于机架的供布装置、装设于机架并设置于供布装置的出料侧的张紧机构、装设于机架并位于张紧机构的出料侧的布料分切装置、设置于布料分切装置的一侧的布料中转平台、活动设置于布料分切装置和布料中转平台的上方的变距吸布装置、设置于布料中转平台的一侧的布料回收装置、设置于布料中转平台与布料回收装置之间或设置于布料回收装置远离布料中转平台的一侧的清洁工位、活动设置于布料中转平台、布料回收装置和清洁工位的上方的旋转清洁装置及分别移动设置于布料分切装置的两侧的第一夹布牵拉机构和第二夹布牵拉机构，第一夹布牵拉机构和第二夹布牵拉机构能够在布料分切装置的两端交替移动；布料中转平台设置有多个放料位；变距吸布装置吸取布料分切装置所分切出的多块擦拭布后变距展开并将多块擦拭布放置在多个放料位上，旋转清洁装置用于拾取多个放料位所承载的擦拭布后对清洁工位处的电池的注液孔进行擦拭清洁。

4、进一步地，供布装置包括装设于机架的布卷箱、连接于布卷箱的出料侧的多个布料导料道、转动设置于其中一个布料导料道的出料口外侧的导料辊及装设于机架并用于驱动布卷箱移动的换卷移动驱动机构，布卷箱设置有多个用于安装布卷的装料腔，多个装料腔分别与多个布料导料道一一对应连通，第一夹布牵拉机构能够移动至导料辊处。

5、进一步地，第一夹布牵拉机构或/和第二夹布牵拉机构包括装设于机架的直线驱动模组、固定连接于直线驱动模组的驱动端的升降驱动模组及固定连接于升降驱动模组的升降端的夹布模组。

6、进一步地，布料分切装置包括装设于机架的分切架、装设于分切架的分切板、转动连接于分切架并位于分切板的下方的分切轴、等间距地装设于分切轴的多个刀座、分别装设于多个刀座的多个圆刀片及装设于分切架的分切转动驱动机构，分切转动驱动机构用于驱动分切轴转动，分切轴位于圆刀片的偏心位置，分切板等间距地设置有多个分切槽，多个圆刀片分别与多个分切槽一一对应设置，圆刀片能够经由分切槽突伸至分切板的上方。

7、进一步地，分切板的顶面设置有定位槽，定位槽横向贯穿多个分切槽。

8、进一步地，旋转清洁装置包括清洁移动驱动机构、固定连接于清洁移动驱动机构的移动端的清洁升降驱动机构、固定连接于清洁升降驱动机构的升降端的升降板及分别装设于升降板的多个旋转擦拭注液孔模组，多个旋转擦拭注液孔模组分别与多个放料位一一对应设置。

9、进一步地，旋转擦拭注液孔模组包括装设于升降板的擦拭座、转动连接于擦拭座的转套、装设于擦拭座并用于驱动转套转动的擦拭转动驱动机构、装设于转套的底端的支架、滑动贯穿转套和支架的轴杆、升降设置于擦拭座并转动连接于轴杆的顶端的升降座、装设于擦拭座并用于驱动升降座升降的擦拭升降驱动器、装设于轴杆的底端的擦拭头、装设于轴杆的中部并与支架滑动连接的连接板及分别与连接板的两端活动连接的两个夹持组件，两个夹持组件对称设置，夹持组件包括连杆及夹持爪，连杆的一端与连接板的一端铰接，夹持爪的顶端与连杆的另一端铰接，夹持爪的中部与支架铰接，两个夹持爪的底端分别设置于擦拭头的两侧。

10、进一步地，变距吸布装置包括装设于机架的取放料移动机构、固定连接于取放料移动机构的移动端的取料座、装设于取料座的变距驱动机构及沿着变距驱动机构的驱动方向排列设置于取料座的多个取料机构，第一个取料机构固定连接于取料座，其余的取料机构滑动连接于取料座，最后一个取料机构与变距驱动机构的驱动端固定连接，相邻的两个取料机构之间经由变距连接组件连接；变距连接组件包括牵拉臂及牵拉块；在相邻的两个取料机构之间，牵拉臂装设于前一个取料机构，牵拉块装设于后一个取料机构；牵拉臂设置有牵拉滑槽，牵拉块滑动设置于牵拉滑槽内，牵拉块用于抵触牵拉滑槽的两个内端壁中的任一内端壁，多个放料位用于分别与变距展开后的多个取料机构一一对应设置。

11、进一步地，取料机构包括与取料座滑动连接的l型滑座、升降滑动贯穿l型滑座的水平部的导架、弹性连接于l型滑座的水平部底面与导架的底部之间的弹性件及装设于导架的底面的取料头，导架的顶部用于与l型滑座的水平部顶面抵触。

12、进一步地，布料回收装置包括回收箱、位于布料中转平台的一侧的回收导料通道、设置于回收导料通道的一端的吹气机构、连通于回收导料通道的另一端的回收导管及连通于回收导管远离回收导料通道的一端与回收箱之间的抽吸机构，回收箱的顶部开设有排气孔，回收导料通道的顶部开设有放料槽，放料槽的两相对侧壁设置有两排相对设置的毛刷组，两排毛刷组用于遮盖放料槽的端口。

13、本专利技术还提供一种注液孔清本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池注液孔自动清洁机，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)的供布装置(2)、装设于机架(1)并设置于供布装置(2)的出料侧的张紧机构(3)、装设于机架(1)并位于张紧机构(3)的出料侧的布料分切装置(4)、设置于布料分切装置(4)的一侧的布料中转平台(5)、活动设置于布料分切装置(4)和布料中转平台(5)的上方的变距吸布装置(6)、设置于布料中转平台(5)的一侧的布料回收装置(7)、设置于布料中转平台(5)与布料回收装置(7)之间或设置于布料回收装置(7)远离布料中转平台(5)的一侧的清洁工位(11)、活动设置于布料中转平台(5)、布料回收装置(7)和清洁工位(11)的上方的旋转清洁装置(8)及分别移动设置于布料分切装置(4)的两侧的第一夹布牵拉机构(9)和第二夹布牵拉机构(91)，第一夹布牵拉机构(9)和第二夹布牵拉机构(91)能够在布料分切装置(4)的两端交替移动；布料中转平台(5)设置有多个放料位；变距吸布装置(6)吸取布料分切装置(4)所分切出的多块擦拭布后变距展开并将多块擦拭布放置在多个放料位上，旋转清洁装置(8)用于拾取多个放料位所承载的擦拭布后对清洁

2.根据权利要求1所述的一种电池注液孔自动清洁机，其特征在于：供布装置(2)包括装设于机架(1)的布卷箱(21)、连接于布卷箱(21)的出料侧的多个布料导料道(22)、转动设置于其中一个布料导料道(22)的出料口外侧的导料辊(23)及装设于机架(1)并用于驱动布卷箱(21)移动的换卷移动驱动机构(24)，布卷箱(21)设置有多个用于安装布卷的装料腔(25)，多个装料腔(25)分别与多个布料导料道(22)一一对应连通，第一夹布牵拉机构(9)能够移动至导料辊(23)处。

3.根据权利要求1所述的一种电池注液孔自动清洁机，其特征在于：第一夹布牵拉机构(9)或/和第二夹布牵拉机构(91)包括装设于机架(1)的直线驱动模组(92)、固定连接于直线驱动模组(92)的驱动端的升降驱动模组(93)及固定连接于升降驱动模组(93)的升降端的夹布模组(94)。

4.根据权利要求1所述的一种电池注液孔自动清洁机，其特征在于：布料分切装置(4)包括装设于机架(1)的分切架(41)、装设于分切架(41)的分切板(42)、转动连接于分切架(41)并位于分切板(42)的下方的分切轴(43)、等间距地装设于分切轴(43)的多个刀座(44)、分别装设于多个刀座(44)的多个圆刀片(45)及装设于分切架(41)的分切转动驱动机构(46)，分切转动驱动机构(46)用于驱动分切轴(43)转动，分切轴(43)位于圆刀片(45)的偏心位置，分切板(42)等间距地设置有多个分切槽(47)，多个圆刀片(45)分别与多个分切槽(47)一一对应设置，圆刀片(45)能够经由分切槽(47)突伸至分切板(42)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种电池注液孔自动清洁机，其特征在于：旋转清洁装置(8)包括清洁移动驱动机构(81)、固定连接于清洁移动驱动机构(81)的移动端的清洁升降驱动机构(82)、固定连接于清洁升降驱动机构(82)的升降端的升降板(83)及分别装设于升降板(83)的多个旋转擦拭注液孔模组(84)，多个旋转擦拭注液孔模组(84)分别与多个放料位一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种电池注液孔自动清洁机，其特征在于：旋转擦拭注液孔模组(84)包括装设于升降板(83)的擦拭座(85)、转动连接于擦拭座(85)的转套(86)、装设于擦拭座(85)并用于驱动转套(86)转动的擦拭转动驱动机构(87)、装设于转套(86)的底端的支架(88)、滑动贯穿转套(86)和支架(88)的轴杆(89)、升降设置于擦拭座(85)并转动连接于轴杆(89)的顶端的升降座(891)、装设于擦拭座(85)并用于驱动升降座(891)升降的擦拭升降驱动器(892)、装设于轴杆(89)的底端的擦拭头(893)、装设于轴杆(89)的中部并与支架(88)滑动连接的连接板(894)及分别与连接板(894)的两端活动连接的两个夹持组件(895)，两个夹持组件(895)对称设置，夹持组件(895)包括连杆(896)及夹持爪(897)，连杆(896)的一端与连接板(894)的一端铰接，夹持爪(897)的顶端与连杆(896)的另一端铰接，夹持爪(897)的中部与支架(88)铰接，两个夹持爪(897)的底端分别设置于擦拭头(893)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种电池注液孔自动清洁机，其特征在于：变距吸布装置(6)包括装设于机架(1)的取放料移动机构(61)、固定连接于取放料移动机构(61)的移动端的取料座(62)、...

【技术特征摘要】

6.根据权利要求5所述的一种电池注液孔自动清洁机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡维强，许明懿，胡晓龙，冯政锋，唐悦，
申请(专利权)人：东莞市超业精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：

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